基坑开挖及防护监理实施细则.docx
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基坑开挖及防护监理实施细则
土方开挖及支护工程
监理实施细则
为贯彻落实科研中心办公楼项目监理规划（施工阶段）的各项要求，加强工程质量监督管理，强化土方开挖和护坡工程施工质量的验收，保证工程质量，依据北京市工程建设监理规程第3.6.3条的规定，以及我监理公司质量体系文件的规定，编制本监理实施细则。
本细则为土方开挖及护坡工程实施细则。
一、工程概况
单位工程名称
建筑面积
（m2）
结构类型
层数
建筑檐高
（m）
基底标高（m）
±0.00标高
科研中心办公楼
76587
框架、剪力墙结构、钢结构
地下三层、地上九层
44.5
－10.9—－15.9m；
33.9
本工程基坑边缘深度为8.61m至12.67m，基坑中心最深（局部）13.97m，基坑安全等级为二级，根据基坑的开挖深度及周边环境，按照不同的地层条件，将整个基坑分为13个剖面进行支护；
其中基坑的东侧3m以上采用土钉墙支护，3m以下采用桩锚进行支护，护坡桩600@1200，桩长分为9m、12m、14m，锚杆设为两排，锚杆长度分别为24m，预加应力根据位置的不同分别为300KN、400KN、450KN。
基坑的西侧、南侧、北侧整面都采用土钉墙支护，根据基坑深度的不同，土钉墙分别设置6－9排土钉；由于基坑开挖深度在地下水位以上，故不需采用井点降水，但在基坑开挖过程中需对上层滞水与地表水采取有效措施进行控制。
二、监理依据
1.北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
2.《北京市建设工程监理规程》（DBJ-41-2002）；
3.《科研中心办公楼项目施工阶段监理规划》；
4.设计图纸、设计变更和工程洽商；
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
7.经监理方审核确认的土方开挖及边坡防护工程施工方案
8.工程地质勘察报告
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
11.《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）
12.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）
13.《工程测量规范》（GB50026—93）
14.《建筑基坑支护技术规范》（DB11/489-2007）
三、深基坑开挖及边坡防护工程施工的技术要求
●基坑开挖及土钉墙施工
1、开挖前的准备工作
1）按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；
2）做好防水、排水工作保证场地不积水；
3）设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；
4）设置有效的地面截水措施；
5）在基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。
排水沟、集水井应在基础轮廓线外。
排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1-0.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。
2、基坑开挖
1）基坑要按照设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下一阶段土方施工；
2）采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M；
3）为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层人工开挖；
4）坡面经机械开挖后要采用小型机械进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求；每步开挖后应尽快做好面层，即对整修后的边坡立即喷上一层混凝土或砂浆；
5）基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；
6）基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层；
3、土钉墙施工
1）钻孔
钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号；土钉钻孔的质量应符合下列规定:
a）孔距允许偏差为±100mm；
b）孔径允许偏差为±5mm；
c）孔深允许偏差为±30cm；
d）倾角允许偏差为±1；
2）插入土钉钢筋
插入土钉钢筋要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。
支架沿钉长的间距可为2—3m左右。
3）注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求；
注浆时要采取必要的排气措施,对于水平土钉的钻孔，应用口部压力注浆，需要配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入其中；注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。
水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：
1至1：
2（重量比），水灰比宜为0.38至0.45。
水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆必须在初凝前用完。
4）喷第二道面层
在喷射混凝土之前，必须先按照设计图纸绑扎、固定钢筋网片。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可以焊接或绑扎而成，允许偏差为±10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于一个网边格长或200mm，如为搭焊接则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于20mm。
喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土的射距亦保持在0.6—1m范围内，并使射流垂直于壁面，喷射混凝土的路线可从壁面的开挖底部逐渐向上进行，混凝土接缝部分做成45角斜面搭接。
当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不小于40mm，且接缝错开。
（4）锚杆的施工
1）钻孔；
2）锚杆的组装；使用的钢绞线必须先进行除锈；并沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离架，杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并用铅线绑扎。
3）锚杆的张拉与锁定；
4）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定；
5）锚固体与台座混凝土强度均应大于15Mpa时，方可进行张拉；
6）锚杆张拉时，应考虑临近锚杆的相互影响；
7）锚杆张拉荷载分级及观测时间，锚杆锁定应按规范进行；
●护坡桩施工
1）施工工艺流程：
a钻机就位b钻进c泵送混凝土d提出钻杆e下钢筋笼g二次补浆
2）第一次注浆，提钻。
提钻压浆应慢走进行，一般控制在0.5—1m/min，过快容易塌孔。
钻孔时，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拨管速度相匹配，确保钻头埋在混凝土面以下50cm左右，以防段桩。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；泵送过程中如达不到设计标高要及时进行处理；当遇有地下水时，应注浆至无塌孔危险位置以上0.5—1.0m处，然后提出钻杆，使钻孔形成水泥浆壁孔。
3）放钢筋笼。
成孔后应立即投放钢筋笼。
钢筋笼的质量必须在经现场监理验收合格的前提下才能进行吊装，吊装时要轻起轻落，不得强行压入，钢筋笼要严格按照设计要求定位，其底面高程偏差小于50mm。
4）第二次注浆。
二次注浆与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般需多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成。
5）当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防止高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50％以后方可成桩。
6）钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距及地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，防止桩孔间串浆。
●桩顶连梁及桩间土施工
1）冠梁施工：
护坡桩混凝土强度达到30％以上，方可剔除保护桩头；连梁混凝土浇筑完成后，应注意对连梁处锚杆的保护，确保自由段的自由。
2）桩间土的维护：
先铺挂钢丝网，并固定于桩体周围，用“丁”字形钢筋固定网片，然后锚喷护壁。
对于存在边坡渗水的部位，必须在坡面上预留排水孔，以便将水导出。
●基坑施工检测
基坑水平位移检测
基坑的水平位移检测工作必须从第一步挖土开始，基坑开挖期间，检测周期为1次/天，当发生相邻位移量大于10mm或总位移量接近预警值时，需要缩短检测周期到2次/天或更多，同时分析位移原因，并及时采取措施；当遇到地面荷载有重大变化时，应临时增加检测次数，挖土至槽底且位移稳定后，检测时间延长至1次/7天，基坑回填时方可停止监控。
四、深基坑开挖及边坡防护工程的质量标准
●土方开挖
1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2）土方开挖工程的质量标准应符合表一规定：
3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标应按表二规定执行。
表一：
项
序
项目
允许偏差（mm）
基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
2
长度、宽度
＋200、－50
＋300、
－100
＋500、
－150
＋100
－
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表明平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
表二：
基坑类型
维护结构墙顶位移监控值（mm）
维护结构墙体最大位移监控值（mm）
地面最大沉降监控值（mm）
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
●土钉墙支护工程
1）土钉墙支护施工前应熟悉地质资料，设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备应能正常运转。
2）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆值、喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力进行检查。
3）每段支护体施工后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
4）土钉墙工程质量检验应符合表三中规定：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
Mm
±30
2
锚杆锁定力
设计要求
一般项目
1
土钉位置
Mm
±100
2
钻孔倾斜度
Mm
±1
3
浆体强度
设计要求
4
注浆量
大于理论计算浆量
5
土钉墙面厚度
Mm
±10
6
墙体强度
设计要求
●混凝土灌筑桩
1）施工前应对水泥、砂、石头、钢材等原材料进行检查；
2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌筑混凝土等进行全过程检查；
3）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表四、表五中的规定：
表四：
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
表五：
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
D/4且不大于150
2
孔深
mm
＋300
3
桩体质量检验
按照桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按照桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
％
小于1
2
桩径
Mm
±50
3
泥浆比重
1.15－1.2
4
泥浆面标高
M
0.5－1.0
5
成渣厚度：
摩擦桩
Mm
小于150
6
混凝土塔落度：
水下灌筑
干施工
Mm
mm
160—220
70－100
7
钢筋笼安装深度
mm
＋100
8
混凝土充盈系数
大于1
9
桩顶标高
mm
＋30、－50
五、监理工作的流程（见附图一）
六、监理控制的方法及措施
a．事前控制
（1）熟悉图纸和设计变更及洽商。
监理人员要熟悉设计图纸及变更洽商等设计文件对深基坑开挖及边坡防护工程施工的技术要求；对深基坑开挖及边坡防护工程各个部位的护坡类型及其相关性能指标，要以表格形式上墙，便于监理人员记准记牢。
（2）施工单位应在开工前编写好《基坑开挖及支护工程施工技术方案》，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量、安全保证措施，以及施工进度计划等。
并填写《施工组织设计（方案）报审表》报监理部审批，监理部审批认可后实施。
（3）、根据建设单位提供的控制点及标高点，进行放线测量，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》（监A－15），报监理部验收，监理对施工单位的放线测量成果进行复核合格后签字验收。
（4）进场桩机、起吊设备、电焊机等需要满足本工程的进度、质量、安全等方面的需要，设备的型号、性能需报监理检查、复核、备案。
（5）护坡桩的施工人员属于特种工种，必须有上岗操作证，并报监理部检查、备案，无证人员不得上岗操作。
（6）对与进场的钢筋、水泥、混凝土材料及其外加剂剂等相关物资，必须经过监理工程师的严格审查，对于钢筋、水泥、混凝土必须由现场试验员在入场时进行取样,送北京有资格的试验单位进行见证复测，并及时将合格的检测报告报送我监理部审核确认，对于复试不合格的物资，将监督施工单位及时进行退场。
b.事中控制
检查施工管理人员的现场管理工作是否到位、施工操作人员的技术熟练程度，施工操作程序是否正确。
对土钉墙、护坡桩的施工进行重点检查,加强现场的检测强度，对施工不合格的部位随时做好记录，坚决让施工单位重新进行处理；
Ø土钉墙的施工
a）材料
所使用的原材料如钢筋、水泥的质量必须符合标准及设计要求，材料进场后必须按照标准进行抽样检测。
b）土钉现场测试
土钉支护设计与施工必须进行土钉现场拉拔试验，包括基本测试和验收试验。
c）混凝土面层的质量检验
混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2面层取一组，且不会少于3组。
混凝土面层厚度可以采用凿孔法，每100m2面层取一点，且不少于3点。
d）施工检测
施工检测应包括下列内容：
支护位移的量测、地表开裂状态、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、基坑渗漏和基坑内外的水位变化。
Ø护坡桩的施工
a）钻机钻进成孔
1）钻机准备就绪，连接混凝土泵管，调试地泵工作参数，利用砂浆润滑管道；检验垂直度后，即可开钻成孔。
2）钻进参数应根据地层情况加以选择和调节。
在进入砂层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，保证孔壁稳定。
3）钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。
4）钻进达到要求孔深后停钻。
b）压灌混凝土
1）计划砼量：
根据钻孔的具体情况如地质条件差、坍塌或有地下通道等，计划砼方量时可扩大充盈系数，以满足桩体砼浇注设计标高要求；
2）砼检查：
到现场的砼一定要认真检查。
根据经验，检查到现场的砼是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注；
3）砼压灌：
检验合格的混凝土利用地泵经泵管通过钻杆压入孔中，边压灌混凝土边提钻，直至混凝土面达到设计高度；
4）砼灌注应超过设计标高50～80cm，目的是为了保证桩顶砼标号符合设计要求。
5）砼试块制作：
每个浇注台班不得少于1组，每组3件；
c）钢筋笼制作及振放
1）钢筋原材进场时必须带有合格的检测报告，并经监理见证对钢筋进行取样复试，对于使用的钢筋接头（包括焊接接头与机械接头），应先对接头进行钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足相应规范要求，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm，制好的钢筋笼应放在现场附近一平整场地，便于吊放施工；
2）在钻孔钻机进场前应先进行钢筋笼制作，保证在现场至少有10个检验合格的钢筋笼备用。
3）现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼前应是已通过质检的钢筋笼（决不允许没通过检查的放入孔内）；起吊时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；吊车司机应注意指挥手的指令，轻轻起吊；
4）事先将钢筋笼、振动导管、振动锤组装好，一起起吊至孔口，对位完成后启动振动锤，缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高。
钢筋笼下放时利用水准仪控制标高，误差不超过±5cm，钢筋笼摆放在孔中间。
Ø连梁制作
在锚杆施工完成的区段，即可进行连梁的施工。
1）桩头清理：
先清理桩头，利用水准仪控制清理完成的桩头位于同一标高处，高低误差为3cm。
连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支模的要求，背临基坑的一侧利用土模，可控制开挖宽度。
对个别桩顶灌注高度不够的桩，应下挖至桩的完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。
2）钢筋绑扎：
绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采用单面搭接焊，施工满足钢筋施工规范要求。
主筋绑扎完成后应平、直。
3）锚杆放置：
锚杆进入连梁的部分，采取分隔措施，使锚杆体在连梁内能够自由的伸缩移动。
采用塑料管将锚杆体套住，在浇注混凝土时，不能使锚杆体与混凝土连接。
4）支模：
利用经纬仪确定模板的位置，使模板平直。
模板高度应不低于连梁的高度。
5）混凝土浇注：
报验后方可进行浇注。
浇注时利用振捣棒振捣密实，进行人工抹面，保证外表美观。
（3）旁站监理制度；为保证关键的部位的施工质量，监理部将对土钉墙及护坡桩的混凝土施工进行旁证监理，并及时编制监理旁站记录。
c.事后控制
分项工程质量的验收工作：
基坑的开挖与支护工程检验批的质量报验和验收工作按各种工序分段分层进行验收。
要求施工方报验的资料包括：
测量放线记录，沉降观测记录，各检验批分项工程质量验收记录、分项工程质量施工报审表，隐蔽验收记录，材料进场验收记录等。
监理人员检查验收后，签字认可
七、护坡桩工程的质量控制要点
本工程护坡桩采用长螺旋成孔，压灌混凝土，倒插钢筋笼的方式施工。
该场地沙层厚度较大，含水量低，压灌混凝土后，在沙层中的混凝土失水较快，容易引起混凝土干燥下插钢筋笼困难的情况，当出现上述情况时，应采取边钻进边向地层中补水的措施，减少混凝土的失水量，延长混凝土的初凝时间，利于钢筋笼下插。
具体方式为在钻杆顶部布置一个补水装置，装置上有进水口，在钻孔过程中通过进水口向钻杆内补水，水从钻头处进入地层，湿润孔壁地层。
当钻至设计深度压灌混凝土时，停止补水。
在钻机提升过程中，遇到砂层地段，控制好压灌混凝土的速度与提升速度一致，避免因提升速度快而导致断桩或缩径。
倒插钢筋笼工艺的成桩质量受混凝土质量（主要为坍落度、粗骨料粒径两大因素）影响较大。
当钢筋笼受混凝土质量限制不能倒插到设计位置时，可将桩头剩余的钢筋笼割掉，视具体情况在土方开挖后在该棵桩两侧增加锚杆，以增加该桩的嵌固刚度。
附图一:
附表：
旁站监理记录
表B2-23
编号
工程名称
日期及气候
旁站监理的部位及工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：
监理情况：
发现问题：
处理意见：
备注：
承包单位名称：
质检员（签字）：
年月日
监理单位名称：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日
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