仓储与自动分拣实训指导书docx.docx
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武汉商贸职业学院
仓储与自动分拣实训指导书
二零零八年十月
一、概述第3页
二、实验室平面图第4页
三、实验室岗位设置表第4页
四、学时分配表第6页
五、各实验指导意见第7页
、概述
随着物流技术的发展，传统的物流理论教学很难使学牛掌握物流技术和物流管理，通过自动化物流设备和现代化物流技术在物流教学上的实现，使学生直接面向生产第一线，能直观、快速的学握现代物流管理岗位所需要的基础知识和专业技能，牢固掌握现代物流的基本理论知识和计算机基木知识，熟悉物流构成要索。
通过本实训活动的学习，学生能够了解物流在制造企业和流通企业的重耍位置和主要作用，熟悉行业企业的主耍运作流程，学握并应用现代物流信息系统，熟练地使用各种物流设施和设备。
使学生基本上能适应物流企业和企业物流岗位技能和能力的要求。
高职教学突出实训为主，课程内容设计与人才培养日标动态化结介，体现了“以社会需求为基础、就业为导向、服务为宗旨、能力为本位〃的高职教育思想。
把岗位要求作为教学内容与课程体系设计的基本依据。
该实训室突出了职业特色与行业企业接轨，融教、学、做为一体。
采用物流企业环境仿真、物流职能岗位模拟、扮演"职业角色〃、仿真业务流程的教学策略。
采用以学生为主体的协作型学习和操作型学习的教学方法。
采用“教师讲解一学化参观一教师演示一学生动手模拟一教师指导一学牛实习〃的模式，为学牛提供充分的动于时间和操作机会，体现学牛的主体地位和教师的指导作用。
学生实际技能的培养成为贯穿课程建设的主线。
强化实践能力训练，培养综介技术应川能力和职业素养，不仅进行单项实训，而且重视综合实训，不仅迓行静态实训，而且重视动态实训，不仅进行技能训练，而且重视职业素养训练，不仅进行理解型、技能型训练，而口重视过程导向型、任务驱动型训练。
二、实验室平面图
三、实习岗位设置表
部门
岗位名称
岗位职能
所在区域
使用设备
实训人数
库
管
部
信息员
接收出入库信息、
核对单证、打印条
码、发布信息
办公区
电脑、LED显
示屏
1
出入库装卸
员
装卸、搬运货物
理货区
手推车、周转
箱、包装箱
1—2
出入库检验
员
检验出入库货物、
签收单证、信息处
理
理货区
IT600
1
入库理货员
拆箱、分装、堆垛、
—粘贴入库条码—
理货区
IT600、
1.〜2
周转箱、标准
托盘、模拟货
物
库管员
操作堆垛机及输送
线、出入立库管理、
货位管理
自动仓储区
立体仓库、堆垛机、入库皮带链、出库幌筒链、控制柜、控制台
1
出库理货员
集货、装箱、粘贴
条码
理货区
周转箱、标准
托盘、包装箱、
模拟货物
1〜2
库
工
部
设备管理员
巡视实验室现场、
指导作业、设备故
障棊本维护
全区域
所有设备
1（专职教
师）
补货员
整箱拆零，向流利
货架补货
分拣区
补货链、流利货架、周转箱、
模拟商品
1〜2
拣货员1
模拟摘果法，根据
不同订单从流利货
架上拣货
分拣区
电子标签辅助分拣系统、流利货架、模拟商品、周转箱、
拣货链
1
拣货员2
模拟播种法，根据客户订单显示，将货品分放到相应客
户周转箱中
分拣区
电子标签辅助分拣系统、流利货架、模拟商品、周转箱、
拣货链
1
配
生输-调的
AGV小左彳〒赤撥
AGV小车.FH
1
送
作、配送路径设習
脑
部
跟车员
现场配送实施
全区域
AGV小车
1
4.学时分配表
总学时：
学时（周）
序号
课程内容
教学时数
小计
讲课
实验（或上机或课程设计）
机动
（一）
实验1
2
2学时
（二）
实验2
2
2学时
（三）
实验3
4
4学时
（四）
实验4
4
4学时
（五）
实验5
6
6学时
（六）
实验6
6
6学时
（七）
实验7
6
6学时
（八）
实验8
6
6学时
总计
36
36学时
五、各实验指导意见
实验
（一）仓储与分拣实训室介绍
一、实验目的
本次实验旨在通过参观物流实验室屮的输送机（包括入丿牟皮带链、出悴辘筒链、斜坡流利链、流利拣货台、顶升平移机、出入货台）、巷道堆朵机、AGV系统、电子标签分拣系统及相关的配套设备，使学生了解现代配送中心自动化系统的组成。
二、实验过程
1.学习物流实训室的各项规章制度。
2.了解物流实训室的基本构成。
3.熟悉常用物流设备的操作方法。
三、实验总结
1、说说现代物流配送中心常用的白动化设备。
2、本次实验的收获和体会。
实验
（二）LED显示屏信息发布实验
一、实验目的
LED显示屏是一种新型信息显示媒体，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成显示屏幕，以可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、价格性能比高、使用成本低等特点，在短短的十來年中，迅速成长为平板显示的主流产品，在信息显示领域得到了广泛的应用。
实验室屮配备的LED显示屏不仅可以将实验室实时信息同步显示出来，也可以用来显示实验指导书、设备说明、实验室管理规章制度等内容，加深对实验的认知。
本次实验重在了解LED显示屏的原理和功能，掌握其操作的技巧。
二、实验过程
1、了解LED显示屏在实验室中的功能。
2、通过后台控制软件，练习制作、发布实验室信息。
三、实验总结
1、说说LED显示屏在仓储物流屮的作用。
2、木次实验的收获和体会。
一、实验目的
该部分实验要求学生（条码管理人员）根据验货清单，检索出商晶的编码，运用条码技术基础，生成并打卬出条码标签，贴到商品上。
1.通过实验使学牛进一步理解条码技术的理论知识
2.加深学生对条码构成、生成、应用的直观认识
3.使学生真切地体会到条码的优越性，提升学生对物流管理现代化的认识
二、实验过程
1、页面设置
a.双击打开桌面上的条码打印机程序
b.单击打开工具栏中“页面设定”的图标
c.在预览下方可选择页面尺寸的单位“英寸”或“毫米”
d.在“标签”栏中可根据标签实际人小设置“宽度、髙度、四角弧度、列数、行数”
e.在“边距与间隙”栏中设置“页边距尺寸、间隙尺寸”
2、编辑绘制
（1）绘制文本
a.单击左侧边框文本图标，在编辑区域绘制出文本
b.双击选中绘制的文本，弹出“文字属性”对话框
C.在“文字属性”对话框中，输入文字内容并对字形、字形尺寸等参数进行设计
d.完成所有编辑后，单击“确定”完成文本绘制工作
（2）绘制一位条码
a.单击左侧边框一维条码图标，在编辑区域绘制出条码文本
b.双击选中绘制岀的条码，弹出“标码属性”对话桩
c.在“条码种类”中选择条码类型，输入条码数据，对条码数据的高度的参数进行设计
d.完成所有编辑后，单击“确定”完成一维条码绘制工作
（3）绘制二维条码
a.单击左侧边框二维条码图标，在编辑区域绘制出条码文本
b.双击选中绘制岀的条码，弹出“二维条码”对话桩
c.在“条码种类”中选择条码类型，并对条码参数进行设计
d.单击“浏览”选择预先设计好的文本文档
d.完成所冇编辑后，单击“确定”完成二维条码绘制工作
（4）插入图片
单击左侧边框的图片图标，弹出“读取图档”对话框，在存储文档中，找岀后缀名为“bmp或dib”的图片，单击打开，在图片预览中，将图片宽度和高度调至合适尺寸，完成插入图片。
（5）插入直线和黑块
在左侧边框屮选择直线和黑块，在编辑区绘制、拉选至介适即可
（6）输出打印
在完成条码内容编辑后，单击“打印”图标，完成绘制条码的打印
三、注意事项
实验过程屮，请学生不要擅自对条码打印机进行拆装，如果耗材用尽，要由专职老师进行耗材填装，以免发生故障。
四、实验总结
1.条码的分类，哪些是我国常用的条码类型？
2.写出条码的编辑制作流程。
实验（四）AGV小车实验
一、实验目的
随着搬运自动化的产生，在仓库货物配送及生产车间、流水线物料配送上产生了一种可口动完成配送、补货、搬运的无人搬运车一AGV小车。
它能够按照设定的路线口动行缎或牵引载货台车，将货物、物料搬运到指定的地点，具有导向行驶、认址和移交载荷的基本功能。
实验旨在让学生了解自动导引车的分类，及多频磁导引小车的性能参数、掌握多频磁导引小车的操作技术、练习使用多频磁导引小车进行物料的配送和货物的移载搬运。
二、实验过程
1、了解多频磁导引小车的工作原理及性能参数
2、熟悉实验室小车行走轨道、停车地点
3、AGV操作实验
（1）手动操作
打开小车顶部开关一进入蓝色欢迎界而一按下屏幕下方的“确定”按钮一在控制方式选择中选IRManulcontrol-按F2进入路径设置界面，设置路径-＞按确认键，完成小车手动操作，并运行。
（2）计算机远程控制操作：
1打开小车顶部开关一进入蓝色欢迎界面一按下屏幕下方的“确定”按钮〜在控制方式选择中选収pccontrol-选择配置确认
2在电脑桌面上双击运行“小车”软件一参照右侧路径图，在路径编辑框中填写路径信息-＞小年准备一发送路径一开始运行
（3）小年对接操作:
我们己经为本实验室设置好了一套对接路径设置方案，实验人员只需在控制软件界面中路径文件中的保存的路径文档，选中后运行即可。
三、注意事项
1、小车前后方向在软件控制上分别表示为0和1。
2、严禁在AGV运行轨道上站立或将障碍物放置在轨道上，以及乘坐、攀爬AGV小车。
3、电量过低（出现行走缓慢、易出轨等现象）时耍及时充电，低电量运行容易对内部设备造成损害。
四、实验总结
1、说说多频磁导引小车的工作原理。
2、AGV小车的行走路径如何设定？
3、谈谈自动牵引车在仓储作业中的作用。
4、总结实验厉的体会，谈谈你的感想和建议。
实验（五）自动化立体仓储系统实验
一、实验目的
自动化仓库是由电子计算机进行管理和控制的，由堆垛机进行搬运不需要人工作业而实现收发作业的仓库。
它充分实现了仓储作业的机械化、押能化，大大提高了仓储作业的效率,有效的节约了成本。
1.了解自动化立体仓库的基本概念，以及它在现代物流中的作用。
2.掌握仓储的相关概念、功能和分类。
3.学握立库操作的基木流程。
4.理解并存合理化的理念和库存控制的基本方法。
二、实验过程
1、熟悉白动化仓库的基本情况。
（1）了解口动化立休仓库主耍设备结构和工作原理及主要性能参数。
（2）了解口动化仓库货位分布悄况：
货架从右至左依次是1-10列，从下至上1—5层，前一排货架为A,后一排货架为B；货位A10101,即处在A排货架的第一列第一层，依次类推，共计100个货位。
2、堆垛机操作实验：
（1）丿占动控制柜电源
（2）手动操作堆垛机进行货物入库：
1打开控制柜，将“手动/自动”开关按钮，旋至“手动”位置。
2在控制柜中，点一下“前”或“后”按钮，堆垛机便会沿轨道前、后行进一个认址位;点一下“上”或“下”按钮，堆垛机会上、下移动一个认址位；点一下“左”或“右”按钮,堆垛机的货叉便会左、右移动一个认址位。
通过这些按钮，学生灵活进行货物的插取和出入库操作。
（3）利用小央控制台上的操作软件，练习堆垛机的自动操作：
1打开控制柜，将“手动/自动”开关按饥，旋至“自动”位置。
2在中央控制台桌而上选中的“条码”图标，双击运行程序；选中“立体仓库”图标，并双击运行；程序进入实验室照片界面时，单击照片进入下一程序；核对堆垛机位置，单击
“确认”后进入主页面;
3练习入库操作：
设置入库作业一扌「I描或在条码框中输入条码和数量一添加入库请求一指立仓位，选取仓位号，也可使用“随机仓位”按钮，系统会口动按顺序选取货位一牛成入库单，确定入库单号一返回主页面一导入入库作业，选取入库单号一导入数据并运行
4练习岀库操作：
设置出廉作业一添加出丿牟请求一可选取货位号出库，也可选取货物条码出丿牟一选择出II一审查货物信息，单击确定按钮〜生成出库单,确定出库单号一返冋主页面一导入出库作业,选取出库单号一导入数据并运行
5练习调库作业：
设置调库作业一添加调库请求一选取需要对调的货位号一单击对调一牛成调库单，确定调库单号一返回主页面一导入调库作业，选取调丿牟单号一导入数据并运行
6练习移库作业：
设置调库作业f添加调库请求f选取需要移出的货位号及将要移入的货位号f单击移库f生成调库单，确定调库单号f返回主页面f导入调库作业，选取调并单号f导入数据并运行
7仓库盘点
查看仓库信息f核对货物信息
三、注意事项
1、手动操作一般不作实习耍求，只有当堆垛机出现软件控制失灵时才使用手动操作。
2、手动控制堆垛机取货时应先停在其所在层货架仓位平齐位置下方一点，然后将货叉伸入仓位，提升至货架仓位平齐位置上方一点，最后把货叉缩回将货物収出。
手动控制堆垛机放货时停在其所在层货架仓位平齐位置上方一点，然后将货叉伸入仓位，下降至货架仓位平齐位置下方一点，将货物放入，最后把货叉缩回。
3、手动操作堆垛机时，当货叉进行“左”、“右”操作时，堆垛机不能进行“前”、“后”方向的操作，同样当堆垛机进行“前”、“后”操作时，货义是不能进行“左”、“右”操作的。
4、若堆垛机自动运行时出现故障，应在软件主页面，点击“复位”按钮，重新进行实验。
四、实验总结
1、巷道式堆垛机主要由哪儿部分组成？
各部分的作用如何？
2、结合所学知识，说说自动化立体仓库由哪几部分组成？
自动化立体仓库冇哪些类型？
3、自动化立体仓库有何特点？
它的优点和缺点各是什么？
4、总结实验步骤。
实验（六）中文电子标签分拣系统实验
一、实验目的
分拣流程模拟实验是物流实践的一•个重要组成部分，其课程是在电子标签分拣区里，在教师的指导和要求F,通过电子标签分拣系统和物流管理软件，山学生仿效商业企业的分拣人员，按照分拣处理的耍求，进行系统的仿真操作演练，以培养物流专业学牛对分拣环节的认识和实际工作能力的一种直观性、实践性模仿方式。
分拣流程模拟是适应物流一体化的发展，将企业物流、配送屮心、管理学与信息技术等相结合产生的一项技术性课程。
作为物流专业的学生必须掌握的技能，学生在学习了物流信息系统或者配送中心等相关课程后，并且具备了计算机基础知识，即可进入综合物流实验室,通过模拟分拣流程的操作，掌握物流信息化环境卜•进行分拣的方法。
二、实验过程
1、入库
双击打开电子标签分拣系统软件一入库订单设置，填写选择入库货位及入库数量一单击确定按钮，建立订单一返回主页面，进入入廉操作一填写入库单号，开始入库一需要入库的货位対应的电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一进行入库，操作完毕后，按下订单显示器的完成键，完成入库。
2、摘収式分拣
双击打开电子标签分拣系统软件一单击摘取式分拣按钮，输入订单号及客户盂要货物的数量一单击确定，建立订单一返回主页面，进入分拣，选择摘取式分拣，输入或选取订单号并确认一需要分拣的货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一分拣，分拣完毕后,按下订单显示器的完成键，完成分拣。
3、播种式分拣
双击打开电子标签分拣系统软件一单击播种式分拣按钮，选择相应客户，填写货物数量一单击确定，建立订单一返回主页面，进入分拣，选择播种式分拣，输入或选取订单号并确认一需要分拣的货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一分拣，分拣完毕后，按下订单显示器的完成键，完成分拣。
4、盘点
双击打开电子标签分拣系统软件一单击盘点按钮，发出盘点指令一所有货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一核对，数量可按增加、减少键进行调整，操作完毕后,按下订单显示器的完成键，完成盘点。
三、注意事项
实验完毕后，要将模拟货物及时归位。
四、实验总结
1、本次实验取得的主要收获和体会。
2、列出电子标签分拣系统的操作步骤。
实验（七）数据采集终端实验
一、实验目的
随着条码技术的普遍推广，我国仓储、商场现代化发展迅速，以及管理电子化的水平得到极人的提高，便携式数据采集器的市场已经形成，并具有较人需求。
由于国内物流库存（盘点）电子化仍处在低水平，同国外商业管理水平存在较人距离，所以便携式数据采集器在将来的国内市场前景广泛。
本次实验旨在通过便携式数据采集器的一种一RF手持终端的实验教学，來使学牛体会到数据采集系统在物流行业起到的节省时间、减少工作量、降低管理费用及冇效改善库存结构的好处。
二、实验过程
1、在后台软件中，编辑仓库信息、货位信息及货品信息
a.登录信息管理
b.仓储棊本信息设置
c.入库信息管理
d.出库信息管理
C.库存信息管理
2、手持终端操作
a用户登录
b.指引入库操作
c.指引出库操作
d.货位盘点
三、注意事项
使用过程中避免设备跌落，实验完成后应立即归位。
四、实验总结
1、手持终端有哪些功能？
其在物流活动中的作用有哪些？
2、使用手持终端进行出入库管理的流程是什么？
实验（八）综合流程模拟实验
一、实验目的
此环节实验的H的在于综合以上单元实验，使学生能从全局上认识物流配送中心作业的流程。
由学生扮演不同的角色，进行整个业务流程的模拟，把物流实验结介起來，让学生系统的掌握物流这门课程的主耍内容。
1）了解现代化仓储管理各业务流程功能要求和作用。
2）掌握物流配送屮心各个环节作业流程。
3）锻炼学生的实际操作能力，培养全局物流管理的能力。
二、实验过程
1、收货阶段：
准备收货、卸车、货物检查、办理交接手续。
2、入库理货：
拆箱、将不同货物分別盛装在不同周传箱内；打印入丿牟条码，贴于周转箱上。
3、入库阶段：
1AGV小车在调度员的控制下到入库理货区装载入库货物，再将入库货物运至入库皮带链处，库管员操作输送线及堆垛机将货物放入指定货位。
2AGV小车在调度员的控制下到入库理货区装载入库货物，再将货物运至人工分拣区，经过无动力馄筒补货链，由补货员对相应货位直接补货。
4、出库分拣阶段:
1库管员根据出库单，操作堆垛机进行货位取货，再将货物运至输送线，根据不同的分拣出口进行出库分拣工作。
2分拣区的分拣员，根据电子标签辅助分拣系统的指示进行出库分拣工作。
5、出库理货：
货物装箱打包，打印、粘贴出库条码。
6、客八配送：
将包装好的货物，放在手推车或AGV上模拟运输配送。
三、实验总结
1、撰写对整个流程模拟的体会。
2、调查一个企业（可进行实地调查或在网上查找）的业务流程，并对业务流程各阶段的内容进行描述，完成报告。
物流学院
2008年10月
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