13#锅炉间地下结构基础施工方案.docx
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13#锅炉间地下结构基础施工方案
中国十五冶金建设有限公司
施工方案
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
SWYJ-0913-TJ001-A08-003
国电青山热电有限公司
锅炉基础施工方案
编制：
日期
审核：
日期
批准：
日期
生效日期：
锅炉基础施工方案
编号：
SWYJ-0913-TJ001-A08-003
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
一、工程概况及主要工程量
二、编制依据
三、工程进度及劳动力安排
四、作业准备及条件
五、施工程序和作业方法
六、质量要求
七、环境要求及成品保护措施
八、安全技术措施
九、附图
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
除氧煤仓间上部结构施工方案
1工程概况
主厂房除氧煤仓间上部结构为整体现浇钢筋砼框架结构。
除氧煤仓间跨度分别为9m、12.5m。
柱纵向间距9m，共17跨，总长154.5m。
～
轴为6#机部分，
～
轴为7#机部分。
6#、7#机各设五只钢煤斗，分别位于C、D跨间3～8轴及12～17轴内，煤斗梁顶标高为+27.20m。
在除氧煤仓间1～2轴、8～9轴及17～18轴分别设有三座折线形双跑现浇钢筋砼楼梯，除氧间屋面为单坡屋面，屋面顶标高为+34.6m，煤仓间屋面为平屋面，屋面顶标高为+40.20m（其中1～3轴间屋面顶标高为+47.2m）。
框架梁宽度均为700mm，高度有1200mm、1400mm、1600mm、2100mm、2300mm、2600mm六种。
楼层纵梁截面尺寸为300×900mm，现浇楼层楼板厚100mm，在+12.55m层以下各层平台板下尚有部分工字钢纵梁。
现浇框架梁、柱的混凝土强度等级12.550m以下为C40，以上为C35。
2工程量汇总及施工用材
2.1主要工程量汇总
钢筋
（t）
C40砼
（m3）
C35砼
（m3）
铁件
（t）
钢梁
（t）
直螺纹套筒
（只）
2200
2000
3000
100
500
28000
3编制依据
3.1《施工组织总设计》
3.2经设计交底和图纸会审后的施工图
T0313煤斗结构图
T0316除氧煤仓间纵梁结构图
T0314除氧煤仓间各层楼面结构图
（一）、
（二）
T0311主厂房楼梯建筑结构图
T0312除氧煤仓间框架结构图
3.3《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
3.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
3.5《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
3.7《电力建设安全施工管理规定》
3.8《混凝土结构工程施工及验收规范》建筑篇GB50204-2002
3.9相关的设计修改单及设计建议单
4参加作业人员的资格、要求和数量
4.1参加作业人员的资格、要求：
4.1.1参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验。
4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.3所有施工人员工作前必须经过施工技术交底，方可进行施工，并具有较强的质量意识。
4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。
4.1.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
4人
砼工
70人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
1人
竹工
30人
施工跑道、平台、浇筑砼用排架
专职质检员
1人
焊工
8人
现场焊接及埋件制作
电工
3人
起重工
4人
指挥吊运材料
钢筋工
130人
操作工
10人
开吊车
木工
220人
驾驶员
3人
翻斗车、汽车
壮工
100人
碰焊工
3人
直螺纹连接操作人员
8人
5作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量
5.1作业所需的工器具、仪器的要求
各种工器具在施工前即应做好准备，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。
5.2作业所需的工器具、仪器一览表
名称
单位
数量
规格
钢筋直螺纹连接设备
套
2
手提砂轮切割机
台
2
串筒
只
80
太阳灯
只
10
100W
料斗
只
2
60m3/h搅拌站
座
2
MOB60
60m3/h搅拌站
座
2
MOB60
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
装载机
辆
1
ZL40B
平板车
辆
2
CQ382
砼输送管
米
350
插入式振捣棒
根
20
逆变焊机
台
8
J2经纬仪
台
2
S3水平仪
台
2
钢卷尺
把
3
50m
弹簧秤
把
2
20kg
割刀
把
4
钢筋碰焊机
台
1
钢筋加工机具
套
2
木工加工机具
套
2
塔吊
座
2
6作业前的准备工作
6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。
6.4施工场地回填，并夯实，平整，地表无积水。
6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.6除氧煤仓间基础短柱施工结束，施工缝处理完毕。
6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
6.8单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
6.9质量、安全保证体系已建立并完善。
7作业程序、方法
7.1作业程序
6#、7#除氧煤仓间单独施工，先施工6#机，后施工7#机。
+27.2m层施工完，拆除煤斗梁下的部分脚手架，安装钢煤斗的锥体及筒体部分，在煤斗安装结束后方可进行上层结构的施工。
施工作业流程如下：
搭设施工排
架、井字架
施工缝处理
（基土层夯实）
安装柱钢筋
搭设竹跳板跑
道
测放控制轴
线及标高
安装梁底模板及梁底预埋件
安装柱模板
安装柱侧埋件
安装平台板底模板及埋件
安装梁侧埋件及模板
安装梁钢筋
柱梁板砼施工
安装平台板钢筋及平台面埋件
验收
拆除本层结构模板
上层结构施工
验收
验收
7.2总平面布置
7.2.1根据施工需要，在各层平台沿排架四周搭设1.50m宽脚手架通道，通道满铺竹跳板，铁丝扎牢。
外侧设1.20m高防护栏杆，满挂密目安全网封闭。
+12.55m层以上施工时，在D排设计悬挑脚手架，挑出横梁为I14工字钢，以φ18的带勾锚固螺栓加铁垫块180×100×12并用双帽拧紧固定。
在各层平台施工中，如在其平台四周未形成封闭脚手通道，尚需增设纵向1.50m宽脚手架通道，并与B、D排脚手架通道相连。
7.2.2固定端、扩建端布置Z型上人通道,竹架板铺设梯道并设钢筋防滑条。
7.2.3脚手架平面布置图详见附图一。
7.2.4A排及
轴外侧布置两台自升式塔吊，作为钢筋、模板等材料的垂直运输工具。
7.2.5临时施工用水由固定端主上水管引接一根Dg89的上水管，沿C排9轴及18轴引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，为保证用水量，应在扩建端外增加一台加压泵。
7.2.6施工用电源应用活动式的配电箱，可逐层跟着搬上去，方便使用。
7.3中心线及标高控制
7.3.1中心线控制
除氧煤仓间0m以下基础承台及短柱已施工结束。
用经纬仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在基础承台面上，并引在短柱侧面。
用钢卷尺测分，弹好墨线，用红油漆做好标记。
以上各层轴线控制时，1～18轴线以经纬仪在柱根部对中向上找正，B、C、D轴线从固定端、扩建端两侧分别向楼层上引测。
7.3.2标高控制
在底层排架架设前，在B、D排1、2、9、18轴线外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高+9.64m）。
以上各层施工时，以此八点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。
7.4钢筋工程
7.4.1钢筋在钢筋加工场内加工成型，直径小于28钢筋以碰焊进行接长，直径大于28钢筋采用直螺纹连接。
以平板车运至施工现场基坑外。
以A排或
轴处的自升式塔吊吊至各层平台面上。
7.4.2柱钢筋现场接长时采用直螺栓连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。
7.4.3柱、梁、板钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插扎丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为@1000，垫块以与砼内同配比的水泥砂浆进行制作。
7.4.4钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。
7.4.5墙体拉结筋先弯折在柱模板内，待浇筑完砼，拆模后再将其剥出拉直，砌入砖墙内。
7.4.6预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。
7.4.7平台板钢筋在现场需接长时，可采用搭接连接，搭接长度为25d。
7.4.8纵梁主筋采用搭接连接，底层钢筋接头位于柱范围内，上层钢筋接头位于梁跨中部位，搭接长度为符合规范要求。
7.4.9部分框架梁主筋存在B～D轴通长设置，可在现场以直螺纹的形式错开布置，接头分别位于B～C、C～D跨1/3跨度范围内。
受压区为50%，受拉区为25%。
搁置在砖墙上的梁留设插筋，后施工。
7.5模板工程
7.5.1除氧煤仓间结构施工采用胶合大模板方法施工，胶合板厚度取18mm。
7.5.2除氧煤仓间施工排架采用φ48×3.5钢管搭设，水平杆步距1500，立杆布置详见附图二。
框架梁尺寸等于或大于700×2000mm时，立杆间距取为纵横向@600mm，水平杆步距取为1250mm。
7.5.3底层排架立杆立在回填砂上，回填砂必须经夯实、平整，并垫上脚手板。
排架每纵横向三排立杆设剪刀撑一道（每层均同），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。
排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。
7.5.4当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，排架底应垫架板。
对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。
7.5.5柱模板外以脚手钢管作包箍，φ16@500对拉螺栓固定，背杆木方间距250mm，螺栓头须采用双螺帽。
柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。
柱模板安装时，应以经伟仪复核其模板垂直度。
柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。
7.5.6煤仓间框架梁底统一起拱25mm；除氧间框架及其余钢筋砼纵梁，梁底均统一起拱20mm。
7.5.7梁底安装方法：
高度在1800mm以上的框架梁，以50×80mm木方为格栅，木楞（100×100mm）间距@300mm。
φ16@500对拉螺栓固定。
高度1800mm以下的框架梁，以50×80mm木方为格栅，木楞（100×100mm）间距@450mm。
φ16@600mm对拉螺栓固定。
梁底模安装图见附图四。
7.5.8平台板底以φ48×3.5钢管及50×80mm木方作为板底格栅，间距＠300。
7.5.9排架立杆上口均设置可调节顶撑，以调节梁板底口标高。
7.5.10固定端、中间及扩建端楼梯由零米层与除氧煤仓间结构同时施工到顶，模板仍采用胶合大模板进行施工，模板支撑下口仍应增加可调节顶撑，进行其位置的调整。
7.5.11除氧器吊装就位后，在施工+27.20m层时，需对除氧器采用防护措施，排架搭设应增加斜向支撑，排架脚手钢管应离开除氧器不小于500mm。
7.5.12钢煤斗吊装就位后，在施工上层结构时，也应对钢煤斗位置处排架进行特殊处理，参照除氧器防护方法执行。
7.6砼工程
7.6.1砼集中搅拌，以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，局部采用塔吊配合浇注。
7.6.2以方便施工，框架、纵梁、梁板、楼梯等结构砼强度等级：
+12.550以下统一按C40砼施工，+12.550以上统一按C35砼施工。
7.6.3柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5～1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
7.6.4施工缝留设及处理：
a框架梁、煤斗梁不得留设施工缝。
b确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。
c楼梯施工缝应留在楼梯段的1/3跨度端部范围内。
d在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
7.6.5平台板浇筑12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天。
平台板面砼采取拉毛处理。
8质量保证措施
8.1中心线及标高应经常复核。
8.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.5对砼的要求：
在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（＜1%）。
8.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.8砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
8.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。
8.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。
加强各级、各工种的责任制。
8.11砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8.12同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。
8.13施工技术交底要求：
8.13.1施工交底应清楚、简洁。
8.13.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。
并确保交底具体到现场操作人员，严格按要求施工。
8.13.3施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
8.13.4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
8.13.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
9施工工艺要求
9.1模板施工工艺要求
9.1.1经切割后的木胶合板，其侧面应刷环氧树脂漆二道。
9.1.2严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。
9.1.3木胶合板加工时，其尺寸偏差应控制在所允许的偏差范围内。
9.1.4模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
9.1.5模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。
9.1.6严禁模板安装后刷隔离剂。
9.1.7在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，并垫上海棉条，严防接缝不严密。
9.1.8模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
梁底模板拆除，应在砼强度达到其设计强度的80%时，方可进行。
9.1.9拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。
9.1.10严禁抛扔模板，必须用绳索吊放至各层楼面。
9.2砼施工工艺要求
9.2.1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
9.2.2浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。
9.2.3掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。
9.2.4砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
超过2m时，要用串筒进行下料。
9.2.5砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。
逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
。
9.2.6砼浇筑完，12小时以内对砼进行浇水养护。
养护时间不少于7天，以防砼干缩裂缝的产生。
9.2.7已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。
9.2.8严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。
9.2.9浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
9.2.10砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。
9.2.11上部结构施工时，应以塑料薄膜将下层平台柱、梁、板进行包裹。
以保证砼成品不受污染。
10安全保证措施
10.1施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。
每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.3夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。
使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。
10.5施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
10.6在排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。
10.7模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。
10.8尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。
10.9施工走道、集料平台应铺层竹笆，四周做好竹笆围护，集料平台上堆载不得超过30KN/m2。
10.10楼层孔洞应以δ=6mm钢板及∠50×5角钢、[12.6槽钢制作盖板进行封闭。
加工图详见附图三。
10.11起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。
10.12固定端及扩建端上人跑道与马路连接段，应搭设人行通道，并以竹笆分层封闭。
10.13塔吊应有专人操作。
10.14除氧煤仓间排架四周应满挂密目安全网。
11文明施工要求
11.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
11.2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
11.3周转性材料应及时清理、回库。
11.4施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。
道路上严禁堆放东西。
11.5施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
11.6及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。
11.7砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
11.8现场施工要做到工完、料尽、场地清。
11.9各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。
同时必须服从领导统一指挥调度。
11.10施工机械应按序进退场，并应慢速行驶，行至弯道及岔道处应先鸣笛提示。
12．作业进度计划
13．附录
13.1柱模板系统验算
取：
砼入模温度T=100C
砼的浇注速度υ=2m/h
外加剂影响修正系数β1=1.0
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
砼侧压力为：
F1=0.22*γC*200/（T+15）*β1*β2*υ1/2=71.56KN/m2
φ16对拉螺栓的容许拉力[F]=24.5KN
取对拉螺栓为φ16＠500则F=71.56×0.5×0.5=17.89KN＜[F]=24.5KN
故短柱对拉螺栓为φ16＠500可以满足要求。
13.2700×2600mm框架梁排架验算
13.2.1梁底模板所承受的压力计算
砼重量：
25×2.6=65KN/m2
钢筋重量：
1.5×0.7×2.6=2.7KN/m2
施工荷载：
4KN/m2
模板及支架自重：
0.75×0.75×5.9=3.3KN/m2
砼倾倒及振捣产生的荷载：
2.0KN/m2
合计：
77KN/m2
13.2.2木楞（100mm×100mm）验算
木楞受集中荷载F=77×0.3×0.6=13.9KN
Mmax=0.25×13.9×0.6=2.09KN.m
W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.7×10-4m3
δ=Mmax/W=2.09/1.7×10-4=12mpa＜[δ]=13mpa满足要求
13.2.3梁底立杆验算
横杆步距1250mm，立杆纵向间距@300,横向间距@600，采用φ48×3.5脚手钢管，对接立杆。
每根立杆承受的荷载
N=77000N/m2×0.3×0.6=13860N
按强度计算每根立杆的受压应力
σ=N/A=13860/489=28.3mpa
A钢管净截面面积
按稳定性计算立杆的受压应力
立杆的长细比：
λ=L0/i=1250/6.24=200查《钢结构设计规范》附录得稳定系数ψ=0.18
则：
σ=N/ψA=13860/（0.18×489）=157.5mpa＜f=215mpa满足要求。
13.3700×1600mm框架梁排架验算
13.3.1梁底模板所承受的压力计算
砼重量：
25×1.6=40KN/m2
钢筋重量：
1.8KN/m2
施工荷载：
4KN/m2
模板及支架自重：
2.2KN/m2
砼倾倒及振捣产生的荷载：
2.0KN/m2
合计：
50KN/m2
13.3.2木楞（100mm×100mm）验算
木楞受集中荷载F=50×0.45×0.6=13.5KN
Mmax=0.25×13.5×0.6=2.025KN.m
W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.7×10-4m3
δ=Mmax/W=2.025/1.7×10-4=11.9mpa＜[δ]=13mpa满足要求
13.3.3梁底立杆验算
横杆步距1250mm，立杆纵向间距@600,横向间距@600，采用φ48×3.5脚手钢管，对接立杆。
每根立杆承受的荷载
N=50000N/m2×0.6×0.6=18000N
按强度计算每根立杆的受压应力
σ=N/A=18000/489=36.8mpa
A钢管净截面面积
按稳定性计算立杆的受压应力
立杆的长细比：
λ=L0/i=1250/6.24=200查《钢结构设计规范》附录得稳定系数ψ=0.18
则：
σ=N/ψA=18000/（0.18×489）=204mpa＜f=215mpa满足要求。
13.4纵梁排架验算
13.4.1梁底模板所承受的压力计算
经计算得
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