CW1型万能式断路器.docx
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CW1型万能式断路器
CW1-2000型万能式断路器
技术数据断路器合闸接上分励脱扣断路器应正常分闸4分励脱扣器器电源断路器分闸，接上合闸电磁5
合闸电磁铁断路器应正常合闸铁电源
额定绝缘电压
1000V
额定工作电压
AC400V
额定极限短路分断
80KA
额定运行短路分断
50KA
额定短时耐受电流
序检查项目步号
1s50KA
骤
额定电流检查要求
1600A，2000A
分励脱扣器电压手动
储能、合分断路器数次
（有欠压脱扣器时需接
上操作机构1
230V
电操机构电压检查
机构是否灵活分合操作
是否轻松
230V
合闸电磁铁电压二次回路电源）接上贮能电机电源、分合数2电动操作机构
230V
智能控制电压检查
贮能电机是否正常有无异响贮能指
230V
符合标准次
接上二次回路欠压脱扣器欠电压脱扣器电源，断路器合闸，去掉欠3电压脱扣器电源
IEC60947-2
重量示是否正确断路器合闸是否正确，位置指示是否正
86kg
GB14048.2
2004.2
常熟开关制造有限公司常，断路器是
否分闸
抽屉式断路器的操作：
3.2.1
拉出抽出导轨；321.1将断路器本体放置在导轨上，注意断路器
两凸出支架应卡入3.2.1.2
导轨凹入处；3.2.1.3将断路器本体向内推入，直至不能推动为止；3.2.1.4抽出手柄，将手柄六角头完全插入抽屉座手柄孔内；顺时针转动手柄，直至位置指示器转至“连接”位置，并能3.2.1.5
听到抽屉座内两侧有“咔哒”两声，取出手柄，放入原位；断路器取出操作是将手柄向逆时针方向转动；使位置指示器3.2.1.6由“连接”位置移至“分离”位置；注意：
拉出断路器本体时，由于重心前移，要防止断路器倾倒及跌落。
3.2.1.7断路器储能操作可以手动也可以电动，储能完毕后，“储能、释能”指示器在“储能”位置；
3.2.1.8当断路器“储能”完毕，断路器在断开状态时，推至黑色按钮，断路器合闸，指示器由“0”转到“1”，“储能、释能”指示器由“储能”转到“释能”状态；
3.2.1.9当看到断路器处于“合闸”状态时，推压“0”按钮，断路器即“分闸”，指示器由“1”转到“0”。
3.2.1.10电动分合闸的操作即断路器的“合、分”闸按钮一按即可。
3．2．3M型智能控制器其它功能
3．2．3．1自诊断功能——控制器的自诊断功能主要用于对自身工
作运行的检查和保护，当控制器内部环境工作温度超过80C士5C时,发出报警信号。
3．2．3．2热模拟功能——控制器在线路发生过载或短路短延时故障动作时，具有一种模拟双金属片特性的记忆功能。
过载时记忆的能量30分钟释放结束，短路短延时的记忆能量15分钟释放结束，在此
期间如闭合断路器发生过载或短路延时故障时，则延时动作时间变短,
可使线路或设备得到较合适的保护。
3.2.3.3故障记忆功能一一当断路器故障分断后，控制器立即显示出故障类别，故障相及分断电流值。
如需要检查分断动作时间等可随时查阅。
3.2.3.4MCR功能一一断路器在合闸过程中或控制器在通电初始化时,遇到短路短延时故障时能立即转为瞬时分闸。
3.2.3.5试验功能一一控制器可分别进行对长延时，短延时，瞬时，接地故障保护特性试验。
试验分“脱扣”和“不脱扣”试.
验两种.
☆☆注：
脱扣试验为断路器为无负载时进行。
不脱扣试验为断路器有负载时，不允许断电时进行。
3.2.4断路器送电荷的检查
检查分闸锁定断路器分闸，按住分闸按装置（带钥匙锁6
断路器即不能手动也不能电动合闸钮，并逆时针转动钥匙拔出时）
辅助开关在相应接点上接上信号信号显示正常7
注：
1智能控制器故障脱扣器复位按钮必须在复位状态。
2抽屉式断路器本体处于“试验”位置。
3.2.5断路器运行的检查
3.2.5.1确认端子连接和固定螺栓应紧固无松动
325.2确认断路器二次回路端子连接牢固可靠
325.3检查智能控制器显示是否正确
检查智能控制器保护特性整定值是否正确3.2.5.4.
3.2.5.5检查断路器各端是否完整、正确
325.6检查断路器位置指示是否正确
326断路器的运行的检查
3.2.6.1听断路器内部有无异常
326.2闻断路器内部有无异味
326.3看断路器面板及控制器有无异常显示
3.2.7断路器的维护
3.2.7.1定期对有磨擦、移动部件作润滑
327.2检查断路器与母线连接处接触是否良好
3.2.7.3检查断路器内有无尘埃及污垢
3.2.7.4检查断路器二次回路端子连线是否可靠牢固
3.2.7.5检查断路器机构是否灵活
3.2.7.6检查断路器触头、触指磨损情况，灭弧室是否干净
3.2.7.7检查断路器合、分闸运动的动作是否正常3.2.7.8
检查断路器智能控制器保护定值是否正确、试验是否正确好用
3.2.7.9断路器修完用1000V摇表测绝缘电阻，应不小于20兆欧断路器使用
断路器壳架电
A）额定电流（
A）
流
（
2000A2000A
16002000
3.
2.
8
智能控制器
保护特性整定值检查
机械寿10001000
直流电源24V将智能控制器通于328.1.
显示各保护特性整定值3.2.8.2按“设定”键，CED;调整各整定值
+/-键,3.2.8.3如欲修改整定值则按.
按贮存键,保存修改值3.2.8.4整定值调整完后，二次回路,在试验位
置,328.5再次投运前，应检查控制器设定参数方直流电进行模拟试验，各种模拟试验正确后，24v通电或用可投入运行。
：
其操作方法如下按选择键，选择欲试验的电流相；3.2.8.5.1键，至合适的试验电流；按+/-3.2.8.5.23.2.8.5.3按脱扣键或按不脱
扣键进行试验；试验灯亮，控制器进入试验状态，断路器依试验保护电流3.2.8.5.4大小进入保护动作范围脱扣分闸或在显示不脱扣。
3.2.9CW/型断路器常见故障及排除方法
序号问题产生原因过载故障脱扣1断
检查及排除方法
1.在智能控制器上检查分段电流值及动作
时间
；
分析负载及电网运行情况；2.（长延时指示灯亮）路如确认过载应立即排除故障；3.器跳如实际运行电流与长延时动作电流不匹配，调试匹配；4.闸故5.按下复位按钮，将断路器重新和闸；障指示灯亮
短路故障脱扣1.在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
如确认短路故障应排除；（短延时或瞬时指示2.
;检查3.灯亮）智能控制器上的整定值4.检查断路器是否完好，能否合闸运行。
按下复位按钮，将断路器重新合闸5.
接地故障脱扣（接地故障指示灯亮）欠电压脱扣
1.在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；2.如确认时接地故障应立即排除。
是否与实际保护匹3.如无接地故障应检查接地故障电流整定值配。
4.按下复位按钮，将断路器重新合闸；1.检查电源电压是否低于70%
Ue;
检查欠电压脱扣器及控制单元是否有故障；2.
断路欠电压脱扣器没有1.欠电压脱扣器是否有电；
2.检查电源电压是否低于70%Ue器不能吸合;
3.合闸检查欠电压脱扣及控制单元是否有故障；
按下复位按钮，将断路器重新合闸；复位按钮没复位
将断路器摇到位，应听到“咔咔”两下声响；断路器未摇到位断路器二次回路接触
检查二次回路接触情况，并予以排除；
不好
合闸电磁铁有问题1.检查合闸电磁铁电源电压必须》85%Us;
2.合闸电磁铁有问题；
1.检查电动机控制电源是否正常必须》85%Us；断路器未储能
2.检查电动机及储能机构是否有故障；断路器立即跳闸延时跳闸1.合闸时电路中有短路电流，寻找排除故障；
2.闸合后电路中有无过载电流，寻找排除故障；
3.检查智能控制器整定值是否合理；跳闸
4.检查断路器机构生是否有冋题；
5.按下复位按钮，重新合闸；
断路器不能由分闸按钮分闸1.检查分励脱扣器电路连接有无问题；不能分2.分励脱扣器有无故障；
闸3.检查操作机构有无机械故障；
断路器不能手动储能不能电1.储能机构有故障；不能储动储能2.储能电动机有问题；能3.检查电动储能装置及电源有无问题；
断手柄未拔出，断路拔出手柄；把断路器摇到分离位置；
器未完全达到“分离”器路
在分
离位，不能抽出
位置有异物落入抽屉座
断路
器
断
检查有无异物及摇进机构齿条及齿轮情况
路器不能摇到连接位
智能控制器
或摇进机构齿轮
损坏
智能控制器没有
接通
1.检查智能控制器电源；
电源，辅助电源电
压不正常
2.智能控制器接通电源，断开，再接通如故障
仍在，可能智能控制器有故障；
幕屏
显不
示
智能
控制器周围温度
过
降低环境温度
控制
高
器显
ERR“
9”
**当断路器故障脱扣后，CW1智能控制器对系统进行故障闭锁，此时系统不发生任何动作，黄色“故障”字符闪烁必须待故障排除后，人工按下控制器复位按钮才能解除系统闭锁恢复正常工作。
CW1断路器的附件
欠电压脱扣器
额定工作电压动作电压可靠合闸电压可能不能合闸电压功耗
AC400V
0.30.7Ue0.81.1Ue0.35Ue
12VA
分励脱扣器
额定控制电源电压
（V）动作电压（V瞬时断流（A）分断时间
AC230）1.1US0.7〜1.330ms不大于
合闸电磁铁
V额定控制电源电压
（）V动作电压（.
AC230）1.1US〜0.85
瞬时电流（A）
1.3
不大于30ms
合闸时间
电动操作机构
额定控制电源电压（V）
AC230
）动作电压（V
0.85〜1.1US
功耗
192VA
储能时间
不大于5S
辅助开关
约定发热电流额定电压（V）
Ith（A）额定控制容量
AC230
300VA
6
3.2CW1-2000型万能式断路器
技术数据
额定绝缘电压1000V
额定工作电压AC400V
50KA额定运行短路分断80KA额定极限短路分断
额定短时耐受电流50KA1s
1600A,额定电流2000A
分励脱扣器电压230V
230V电操机构电压
230V合闸电磁铁电压
230V智能控制电压
86kg
重量IEC60947-2
符合标准
GB14048.2
2004.2
常熟开关制造有限公司
抽屉式断路器的操作：
3.2.13.2.1.1拉出抽出导轨；将断路器本
体放置在导轨上，注意断路器两凸出支架应卡入3.2.1.2导轨凹入处；3.2.1.3将断路器本体向内推入，直至不能推动为止；3.2.1.4抽出手柄，将手柄六角头完全插入抽屉座手柄孔内；顺时针转动手柄，直至位置指示器转至“连接”位置，并能3.2.1.5听到抽屉座内两侧有“咔哒”两声，取出手柄，放入原位；断路器取出操作是将手柄向逆时针方向转动；使位置指示器3.2.1.6．由“连接”位置移至“分离”位置；
注意：
拉出断路器本体时，由于重心前移，要防止断路器倾倒及跌落。
3.2.1.7断路器储能操作可以手动也可以电动，储能完毕后，“储能、释能”指示器在“储能”位置；
3.2.1.8当断路器“储能”完毕，断路器在断开状态时，推至黑色按钮，断路器合闸，指示器由“0”转到“1”，“储能、释能”指示器由“储能”转到“释能”状态；
3.2.1.9当看到断路器处于“合闸”状态时，推压“0”按钮，断路器即“分闸”，指示器由“1”转到“0”。
3.2.1.10电动分合闸的操作即断路器的“合、分”闸按钮一按即可。
3．2．3M型智能控制器其它功能
3．2．3．1自诊断功能——控制器的自诊断功能主要用于对自身工
作运行的检查和保护，当控制器内部环境工作温度超过80C士5C时,发出报警信号。
3．2．3．2热模拟功能——控制器在线路发生过载或短路短延时故障动作时，具有一种模拟双金属片特性的记忆功能。
过载时记忆的能量30分钟释放结束，短路短延时的记忆能量15分钟释放结束，在此期间如闭合断路器发生过载或短路延时故障时，则延时动作时间变短,
可使线路或设备得到较合适的保护。
3.2.3.3故障记忆功能一一当断路器故障分断后，控制器立即显如需要检查分断动作时故障相及分断电流值。
示出故障类别，间等可随时查阅。
3.2.3.4MCR功能一一断路器在合闸过程中或控制器在通电初始化时；遇到短路短延时故障时能立即转为瞬时分闸。
3.2.3.5试验功能一一控制器可分别进行对长延时，短延时，瞬时，接地故障保护特性试验。
试验分“脱扣”和“不脱扣”试验两种
“脱扣”试验就是按“不脱扣”按钮，断路器不分闸。
注：
脱扣试验为断路器为无负载时进行。
不脱扣试验为断路器有负载时，不允许断电时进行。
3.2.4断路器送电荷的检查
序检杳项目检杳要求骤步
号
操作机构1
手动储能、合
分断路器数
次
检查机构是否灵活
分合（有欠
压脱扣器时
需接上二次
回路电源）
操作是否轻松
检查贮能电机是否
正常
2电动操作机构
接上贮能电
机电源、分合
数次
有无异响贮能指示
是否
正确
断路器合闸是否正确，接上二次回路欠压脱扣器电源，断3
欠电压脱扣器位置指示是否正常，断
路器合闸，去掉欠电压脱扣器电源
路器是否分闸
断路器合闸接上分励脱扣器电源断路器应正常分闸4分励脱扣器
合闸电磁铁断路器分闸，接上合闸电磁铁电源断路器应正常合闸5
检查分闸锁定装置断路器分闸，按住分闸按钮，并逆断路器即不能手动也不6
（带钥匙锁时）时针转动钥匙拔出能电动合闸
信号显示正常在相应接点上接上信号7
辅助开关
注：
1智能控制器故障脱扣器复位按钮必须在复位状态。
2抽屉式断路器本体处于“试验”位置。
3.2.5断路器运行的检查
3.2.5.1确认端子连接和固定螺栓应紧固无松动
3.2.5.2确认断路器二次回路端子连接牢固可靠
3.2.5.3检查智能控制器显示是否正确
3.2.5.4检查智能控制器保护特性整定值是否正确
3.2.5.5检查断路器各端是否完整、正确
3.2.5.6检查断路器位置指示是否正确
3.2.6断路器的运行的检查
3.2.6.1听断路器内部有无异常
3.2.6.2闻断路器内部有无异味
看断路器面板及控制器有无异常显示3.2.6.3．
3.2.7断路器的维护
3.2.7.1定期对有磨擦、移动部件作润滑
3.2.7.2检查断路器与母线连接处接触是否良好
3.2.7.3检查断路器内有无尘埃及污垢
3.2.7.4检查断路器二次回路端子连线是否可靠牢固
3.2.7.5检查断路器机构是否灵活
3.2.7.6检查断路器触头、触指磨损情况，灭弧室是否干净
327.7检查断路器合、分闸运动的动作是否正常
327.8检查断路器智能控制器保护定值是否正确、试验是否正确好用
327.9断路器修完用1000V摇表测绝缘电阻，应不小于20兆欧
断路器使用
断路器壳架电流
（
A）2000A
额定电流（A）机械寿命1600
100
0
2000A
2000
100
0
3.2.8智能控制器保护特性整定值检查
3.2.8.1将智能控制器通于24V直流电源
328.2按“设定”键，CED显示各保护特性整定值
3.2.8.3如欲修改整定值则按+/-键,调整各整定值；
3.2.8.4整定值调整完后，按贮存键,保存修改值.
二次回路,在试验位置，应检查控制器设定参数，再次投运前328.5,
通电或用24v直流电进行模拟试验，各种模拟试验正确后，方可投入
运行。
其操作方法如下；
3.2.&5.1按选择键，选择欲试验的电流相；
3.2.&5.2按+/-键，至合适的试验电流；
3.2.&5.3按脱扣键或按不脱扣键进行试验；
3.2.8.5.4试验灯亮，控制器进入试验状态，断路器依试验保护电流大小进入保护动作范围脱扣分闸或在显示不脱扣。
3.2.9CW/型断路器常见故障及排除方法
问题产生原因
过载
检查及排除方法1.在智能控制
器上检查分段电流值及动作时
间；
故障
分析负载及电网运行情况；2.
脱扣（长
如确认过载应立即排除故障；3.
4.如实际运行电流与长延时动作电流不匹配，调匹
断路延时器跳指
示
配；5.按下复位按钮，将断路
器重新和闸；
闸故灯亮）障
指短路1.在智能控制器上检查分段电流值及动作时间；示灯亮故障2.如确认短路故障应排除；
检查职能控制器上的整定值；.脱扣3检查断路器是否完好，能否合闸运行。
4.（短按下复位按钮，将断路器重新合闸.5延时.
或瞬
时指
示灯
亮）
接地1.在智能控制器上检查分段电流值及动作时间；故障2.如确认时接
地故障应立即排除。
脱扣3.如无接地故障应检查接地故障电流整定值是否与（接实际保护匹配。
地故4.按下复位按钮，将断路器重新合闸；
障指示灯亮）
欠电1.检查电源电压是否低于70%Ue;
压脱2.检查欠电压脱扣器及控制单元是否有故障；扣
欠电1.欠电压脱扣器是否有电；
压脱2.检查电源电压是否低于70%Ue;
扣器3.检查欠电压脱扣及控制单元是否有故障；没有断路器不能合闸吸
合
复位按下复位按钮，将断路器重新合闸；
按钮
没复
位
断路器未摇到位
断路器二次回
将断路器摇到位，应听到“咔咔”两下声响；检查
二次回路接触情况，并予以排除；
路接触不好
合闸电磁
1.检查合闸电磁铁电源电压必须》85%Us;2.合
闸电磁铁有问题；
铁有问题
断路1.检查电动机控制电源是否正常必须》85%Us;
器未2•检查电动机及储能机构是否有故障；
储能
断路器合闸后跳闸断路器不能分闸断路器不能储能
立即
跳闸时延跳闸
1.合闸时电路中有短路电流，寻找排除故障；电路中有无过载电流，寻找排除故障；2.检查智能控制
器整定值是否合理；3.检杳断路器机构生是否有问题；4.
能不由分闸按钮分闸能不动手
按下复位按钮，重新合闸；5.1.检查分励脱扣器
电路连接有无问题；
2.分励脱扣器有无故障；
3•检查操作机构有无机械故障；1.储能机构有故
障；
储能
不能
电动
2.储能电动机有问题；3.检查电动储能装置及电源有无问题；
断路器在分离
位，不能抽出断
路器
储能手柄未拔出，
断路
器
拔出手柄；把断路器摇到分离位置；
未完
达
全.
断路器不能摇到连接位智能
控制器屏幕不
显示
到
“分
离”
位
置
有异
物落
入抽
屉座或摇机进齿构损轮坏
检查有无异物及摇进机构齿条及齿轮情况
能智
制控没器接有
1.检查智能控制器电源；
电通
辅源，电助
智能控制器接通电源，断开，再接通如故障2.仍在，可能智能控制器有故障；
电源不压正常.
智能控制器显
示“ERR9
控制
器周围温过度高
降低环境温度3.
智能控制器对系统进行故障闭锁，此**CW1当断路器故障脱扣后,时系统不发生任何动作，黄色“故障”字符闪烁必须待故障排除后，人工按下控制器复位按钮才能解除系统闭锁恢复正常工作。
CW1断路器的附件欠电压脱扣器
额定工作电压动作电压可靠合闸电压可能不能合闸电压功耗
AC400V0.7Ue0.31.1Ue0.80.35Ue12VA
分励脱扣器
额定控制电源
电压（动作电压
（瞬时断流（分
断时间
V）A）
）V
AC2301.1Us0.1.330ms不大于
合闸电磁铁
额定控制电源
电压（动作电压
（瞬时电流（
V）A）
V）
合闸时间
AC230
0.81.1US1.3不大30ms
电动操作机构
额定控制电源
电压（动作电压
（功耗储能时
间
V
V）
AC230
0.81.1US192VA不大5S
辅助开关
额定电压
（VAC230
）
约
疋发执
八、、
电流
It额定控制容
300VA6
380V自用电开关保护控制
说明：
1.故障脱扣复位按钮;
2.
断路器额定电流
3.电流时间显示屏4.
电流时间单位
5三相电流、接地故障电流及最大电流指示
清灯键7.
电流时间选择键6.
8.瞬动故障指示
9.短路短延时故障指示
10.过载延时故障指示
11.接地故障指示
12.长延时动作时间整定指示（兼报警）
13.长延时动作时间整定指示
14.短延时电流整定指示（兼报警）
15.短延时动作时间整定指示
17.故障检查键
18.触头磨损检查按钮
19.负载监控信号2电流整定（兼报警）
整定值递减20.21.整定值递增DC24V）22.试验用电源插座（23.贮存键24.贮存指示25.不脱扣试验按钮26.脱扣试验按钮1电流整定（兼报警）27.负载监控信号各种保护值的设定按钮28.接地动作时间整定指示29.接地电流整定指示（兼报警）30.31.脱扣指示。
32.试验指示。
M型智能控制器面板说明：
322复位一故障脱扣复位按钮。
（1）
/时间显示屏-显示电流2（）
时间单位S-电流/KA（3）A。
。
IG最大MAXI3MAX三相电流，接地故障电流及I2G4（）I。
11。
。
电流指示。
选（5）择-电流时间选择键。
-试验指示。
验6（）试清灯键．-灯清）7（．
（8）Ir3-瞬动故障指示/瞬动电流整定指示（兼报警）
（9）Ir2-短延时故障指示/短延时电流整定指示（兼报警）/短延时动作时间整定指示。
（10）Ir1-过载长延时故障指示/长延时电流整定指示（兼报警）/长延时动作时间整定指示
（11）Ir4-接地故障指示/接地电流整定指示（兼报警）/接地动作时间整定指示。
（12）脱扣
升级会员 