薄型钢结构防火涂料施工作业指导书.doc
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湖南建工集团装饰工程有限公司薄型钢结构防火涂料施工作业指导书
薄型钢结构防火涂料施工作业指导书
工期要求
编号
ZDS-03
施工内容
室内钢结构柱饰面等。
作业范围
地下一层12轴~60轴、地下二层12轴~60轴、地下三层12轴~60轴钢结构柱。
一、编制依据
1、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:
90）。
2、设计文件及设计要求。
3、材料的产品合格证及性能检测报告。
4、厂家提供的产品性能以及工程实例文件。
二、产品介绍
新型的高效室内薄型钢结构防火涂料NB（SC-2）原名SC-2室内薄型钢结构防火涂料，适用于石油、化工、油（汽）罐支撑等露天钢结构。
该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐侯、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。
适用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到3小时，满足有关防火规范要求。
已广泛应用于北京人民大会堂、南京太阳宫、北京电视台、上海金山石化等重大防火工程。
该涂料经本公司检测中心和国家防火建材检测部门按GB14907-2002《钢结构防火涂料》标准检测理化性能和防火性能指标，均达到或超过如下技术指标要求：
技术参数
项目
技术指标
在容器中的状态：
经搅拌呈均匀稠状流体
干燥时间（表干）：
≤12h
初期干燥抗裂性：
允许出现1-3条裂纹。
其宽度≤0.5mm
外观与颜色：
灰白色
粘结强度：
≥0.15Mpa
耐水性：
≥24h，涂层无起层、发泡、脱落现象
耐冻融循环性：
≥15次，涂层无起层、发泡、脱落现象
耐火性能
涂层厚度，小于5.5mm；耐火极限不小于1.0h
使用要求
耐火时间（h）
涂层干膜厚（mm）
理论用量（kg/m2）
1.5
3.1
3.03
2.0
3.3
3.22
2.5
3.8
3.71
3.0
4.9
4.79
三、施工概况
本工程地下一、二、三层内钢立柱采用防火涂料，采用喷涂、抹涂的方法进行施工，使之形成防火保护层。
设计相应的涂层厚度为4.9mm，耐火时间为3小时，施工面积约10055m2。
钢结构表面已进行防锈处理，局部已生锈，并附有灰尘、油污等。
由于现场地下室内湿度较高，空气流通情况差，采用普通的厚型钢结构防火涂料时涂层的干燥时间长，将直接影响到后续施工工作进度要求。
我方建议采用新型的高效室内薄型钢结构防火涂料NB（SC-2），并与现场已施工完成的厚型钢结构防火涂料（详见样板区）进行对比。
四、施工工艺
局部基层处理修复（除锈、除油、去污等）→防火涂料喷涂→检查→补喷修补→交验。
五、施工工艺说明
1、材料检测：
薄型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量监督检测中心检测，按照检测报告的数据和建筑防火规范要求。
2、表面处理：
施工前，对局部钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污等，去除表面附着的油污、尘土等，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮进行严格的除锈。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
遇到底漆教光洁的地方须进行打毛处理，使之有一定的粗糙度，以增强防火涂层和底漆之间的结合力。
3、施工气候条件：
施工环境温度宜在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，施工应在通风良好的环境下进行。
若温度过低、湿度太高或风俗在5m/s（四级）以上都不得涂装施工。
4、涂装间隔：
防锈底漆与防火涂料不同涂装间隔时间的处理方法如下：
涂装间隔≤1月，可直接涂装防火涂料；涂装间隔＞1月，表面可用砂纸轻轻打毛，然后再涂装防火涂料。
5、干燥时间：
底层一般喷2~3遍，面层一般涂刷1~2遍。
第一遍厚度控制在1.0mm以内，后面每遍厚度不超过1.5mm。
晴朗天气情况下，每间隔24小时喷涂一次。
必须在前一道涂料基本干燥后再喷涂下一道涂料。
6、保养期：
涂层达到设计厚度后要保养30天以上才能体现它的综合性能。
六、施工一般规定
1、喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护，防止油污，假如不当心涂在以上部位，需立即进行清除。
2、出厂时已经配制好的涂料，不论是面层或底层涂料，都应当搅拌均匀。
施工现场一般用便携式的电动搅拌。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。
过稠可用适量自来水稀释。
3、由于涂料中各成分的比重差异，可能会出现沉淀现象出现，在施工前须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
4、涂料的施工宜采用重力式（或喷斗式）喷枪，配制自动调压0.6~0.9m3/min空气压缩机，喷嘴直径4~6mm，空气压力0.4~0.6Mpa，局部修补和小面积施工，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。
用于喷涂底层涂料的喷枪喷嘴可调1~3mm时也可用于喷面层涂料。
5、钢结构表面温度应高于温度3℃以上。
6、依据具体情况而定，视涂膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、构件形状大小、工作环境、涂料分布情况等因素而不同，其数量差别较大，就一般情况而言，为理论用量的1.1~1.8倍。
7、刚施工完的涂层应防止脏液污染和机械撞击。
8、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
七、施工主要机具
1、主要机具：
搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
八、施工材料管理
1、用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证；
2、防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包或项目监理审核。
3、防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或名称、用途等，每批材料进场后应存放在仓库内。
4、材料员应做好涂料、设备的相应台账，作到帐、卡、物相一致。
5、涂料不可与水混合，应存放在室内。
6、薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
九、施工质量保证措施
1、施工队分为若干组，每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量，随时监督施工中配比，称量搅拌的执行情况，保证用料的准确性及合理性，随时监督涂刷中可能出现的漏涂、少涂等现象，做到及时发现，及时纠正。
2、工地质量员应全面监督整体施工质量，每天及时汇总施工现场进度和质量状况，质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范做法，严格按施工工艺进行施工。
十、质量具体要求
1、涂层表面平整，无色差，无漏涂。
2、涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除。
3、表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
4、涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。
5、涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。
十一、补涂工作
1、对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕之后，对损坏的部位，有质检员记录之后，由施工经理组织统一补涂。
2、对于施工后发现有以下情况之一时，应重涂：
（1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；
（2）钢结构的涂层有明显凹陷时；
（3）裂缝超过0.5mm必须敲掉重涂。
小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂；
十二、施工质量验收
1、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品对比；
2、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度；
3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，检查数量按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件，检验方法用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:
90）的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录F。
十三、施工作业人员安排
工种
人数
日期
油漆工
电工
杂工
合计
十四、施工进度计划安排
开始时间：
月日
完成时间：
月日
工期：
116天
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
-1层表面清理
2
-1层底漆喷涂
3
-2层表面清理
4
-2层底漆喷涂
5
-3层表面清理
6
-3层底漆喷涂
7
-1至-2层面漆喷涂
8
-3层面漆喷涂
十五、安全文明施工
严格按照作业中配套移动脚手架专项方案进行，高空作业施工详见《移动脚手架专项施工方案》，并做好安全作业交底及技术施工作业交底。
十六、附涂料检验报告单、合格证与公安部消防产品合格评定报告
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