15号矸仓施工安全技术措施.docx

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15号矸仓施工安全技术措施

陕西苍村煤业有限责任公司

15号矸仓施工安全技术措施

审批：

总工程师：

审核：

生产部：

安检部：

通风科：

机电部：

编制：

编制单位：

掘进队

单位主管：

职工代表：

编制人员：

牛晓鹏

编制日期：

2013年2月1日

六．学习签名记录：

（五）审批意见：

总

工

程

师

生

产

部

机

电

部

安

检

部

通

风

科

施工安全技术措施

根据生产需要需在六采区施工15号矸仓一个。

为了确保施工期间的安全和工程质量，特制订以下安全技术措施：

1．施工技术要求：

1.施工名称：

15号矸仓；

2.施工位置：

在六采区皮带输送巷（顶板以上9.4m，从上向下）施工，南距1612回风顺槽联络巷33.2m，北距1612运输顺槽联络巷116.8m；（后附15号矸仓平面图）

3.施工原理：

利用反井钻机先行钻出Φ1.2m的中心导孔，再将导空刷帮至直径为4.6m的圆筒；

4.工程高度：

垂直高度为9.4m的圆柱；

5.刷帮方式：

放炮刷帮；

6.出煤（矸石）方式：

人工攉煤（矸石）→皮带巷皮带上→13号煤仓；

7.通风方法：

仓身施工时，利用导孔（直径为1.2m的孔）通风。

8.后附煤仓断面图。

二．炮眼布置技术要求：

1.采用普通钻爆法，以已钻导孔为中心布置炮眼实现光面爆破。

2.使用MZ-1.5型煤电钻打眼。

首遍炮从中间到边缘炮眼深度逐渐变浅，以便放炮后工作面形成从中间到边缘的自然坡状，并利于排矸。

使用钻杆长度为1.5m的钻杆钻好眼后，必须吹净岩粉，并用木楔塞住孔口，以防往炮孔里掉渣，打眼完毕后统一装药。

（后附炮眼布置图）

3.爆破材料：

2号煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管引爆，电容式起爆器起爆。

4.为防止放炮后出现大块矸石堵孔，打眼时所有炮孔的间距，不得超过500mm。

放炮前，在导空上部盖好铁篦子，

5.放炮后，首先清除锁口上沿及封口盘边、仓壁上的浮矸，然后顺软梯下到工作面检查放炮情况。

检查完毕后，清扫吊盘后，在工作面从一侧开始仔细沿周围找净活石。

6.出矸、通风：

出矸由人工将矸石攉入中心导孔溜到煤仓下口，用皮带运走。

仓身施工时，利用导孔通风，因此，要保持中心导孔的畅通，防止堵塞。

为防止堵孔，对大块矸石要及时破碎，正常情况下，放炮前导孔底部不得有积矸。

清净矸石后，中心导孔要及时用铁篦子盖好。

（后附铁篦子示意图）

二．施工工艺流程：

安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→浇注进行永久支护→进行下一循环

3．安全技术措施：

1.加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育，认真做好各项工程的安全技术交底工作。

放炮员、绞车工、信号工、等特殊工种必须经过培训并经过考核，取得合格证后，方可上岗操作。

2.严格按照生产部给定的位置开口，任何人不得随意更改。

3.施工前，必须对施工附近50m范围内的支护进行检查、加固，并把各种管路进行安全保护，以防止放炮损坏，确认安全后方可施工。

4.放炮期间，坚持多打眼、少装药。

以放小炮和松动炮为主。

严禁放糊炮和明炮，保证巷道成形。

5.放炮期间，每班班组长必须设专人在通往放炮地点的各个通道上设好警戒，警戒距离要确保150m，确保放炮环节的安全和施工的安全。

6.加强“三人连锁”和“四位一体”制度。

放炮员检查工作面安全确认无误后，将警戒牌交与班长，班长在认真检查顶板、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒。

班长再将放炮命令牌交与瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。

最后瓦斯检查员将放炮牌交与放炮员，确认后方可起爆。

爆破完毕后三牌各归原位。

6.放炮必须严格执行“一炮三检”制度。

每次爆破后，放炮员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮等情况。

如果发现异常情况，必须立即处理。

待检查完毕，确认无异常情况后，方可正常作业。

7.放炮期间严格按照《煤矿安全规程》第325、326、327、328和342条的规定进行操作，严禁违章操作。

8.放炮完毕后，先进行敲帮问顶，确认安全后迅速进行临时支护。

9.保证临时支护到位后，方可进行永久支护，工作面空顶距不得大于1m，严禁违章作业。

操作期间要派专人观察顶板动态，若出现仓身掉渣,巷道压力增大,必须及时采取措施进行支护,防止顶板事故发生，若来不及维护时要及时撤人并报告调度室。

10.加强火工品（雷管、炸药）的管理、领取、运输，保管和使用必须执行《煤矿作业规程》的相关规定，严禁违章操作。

11.坚持队干跟班制度，及时处理工作中出现的问题。

交接班要交代清楚工作面的实际情况，及时作出相关的安保措施和施工方案。

12.后附矸仓平面图和断面图。

四．提升及防坠管理：

1、煤仓上锁口采用工字钢、钢板施工好后，材料、机具改为吊桶上、下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后，方可使用。

2、提升和下放物料、机具时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过400㎏，人员严禁随吊桶上、下。

3、所有人员通过爬梯上、下时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。

4、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。

5、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班必须由专人检查一次。

7、吊桶提升或下放时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。

8、吊桶提升到仓帽口时，只准吊桶停稳和井盖门关闭后，上好闭锁，人员方可装、卸材料。

9、煤仓施工期间，煤仓仓底严禁人员进入，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，停止煤仓及上口的一切工作，方可进入。

10、煤仓下口30m范围内设置警标，严禁人员进入。

11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。

12、煤仓上口设栅栏，未经许可，一律禁止靠近仓口。

13、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。

14、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用22kg/m道轨制作，直径不小于1.6m，孔间距200×200㎜，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离地板不得超过300㎜，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。

15、人员在煤仓内施工时，其反掘小井必须用铁篦子盖严；只有在出渣时方可打开钻孔卸渣；人员在煤仓内攉渣时，必须将活渣清理干净，露出实底，找净可能出现的瞎炮，并进行处理，防止在扩仓期间瞎炮伤人。

16、煤仓上下口必须设置警戒牌，施工期间无关人员严禁进入。

17、人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢，螺纹钢车丝双螺母固定在5分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。

人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁200mm。

五．浇筑混凝土安全管理

1、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。

3、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

4、施工中，采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子，小绞车必须用4根锚杆固定在巷道底板上，挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固，翻车时，翻车范围严禁有人。

六．喷浆安全措施：

1、喷浆前，首先检查煤仓断面尺寸是否符合措施要求，若不符合时，必须修整合格，否则不得喷浆。

2、喷浆前，必须清理墙角积尘，并用高压水冲刷煤仓壁，冲掉煤仓表面浮尘，保证喷浆能与煤仓表面黏结牢固。

3、喷浆前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。

4、严格按照配比配料，按照水灰比加入适量的速凝剂，并尽量减少回弹。

5、喷浆时，坚持先帮后顶，先凹后凸，由下而上进行。

6、喷射煤仓壁，不得有“赤脚”、“穿裙”、和“伸腿”现象，表面平整密实。

7、喷浆过程中，喷浆管的喷嘴严禁对人。

8、喷浆时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须先停料、后停水，最后停风。

9、每次喷浆结束后，要清净喷浆机内的余料，整理好周围的文明生产。

10、移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。

11、喷浆后的巷道，每四小时洒水一次，连续7天，确保砼达到最高强度。

12、处理堵管子期间，采用敲击震动的方法进行，开风时必须缓慢进行，严禁快速将压风开至最大；在此期间，人员严禁在堵塞管子对面40m区域内活动。

七、相关措施：

本措施与《1612回风顺槽作业规程》、《15号矸仓设计方案》一并贯彻执行。