12锤击桩专项施工方案.docx

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12锤击桩专项施工方案

瑞龙苑10#-15#楼锤击桩

专项施工方案

1.编制依据

1.1.《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；

1.2.《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999；

1.3.《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；

1.4.《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；

1.5.《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02；

1.6.《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02;

1.7.设计图纸及地质勘察报告;

1.8.公司施工类似工程经验,设备装备能力.

2.工程概况

2.1.见龙亭小区瑞龙苑位于泉州市丰泽区北峰组团的省道307线与普贤路交叉处西北侧；项目建设单位：

泉州市城建国有资产投资有限公司；设计单位：

泉州市住宅建筑设计院；地勘单位：

福建省建研勘察设计院；监理单位：

泉州市工程建设监理事务所。

拟建建筑物地下1层，地上12~18层框剪结构,（地下室部份10#、11#、12#、13#、14#、15#）采用PHC预制桩基础,设计桩型为PHC500-125AB管桩，单桩承载力特征值为1600KN。

2.2.地质概况

1、杂（素）填土；2、粉质粘土；2-1、中砂；3、淤泥（淤泥质土）；3-1、淤泥质土夹砂；4、淤泥中砂；4-1，4-4、粉质粘土；4-2，4-3、淤泥质土夹砂5、残积砂质粘性土；6、全风化花岗岩；7-1、强风化花岗岩（砂土状）7-2、强风化花岗岩（碎块状）7-2、强风化花岗岩（块状）8、中等风化花岗岩；9、微风化花岗岩。

地质情况详见本工程《地勘报告》。

2.3.桩基础设计要求

桩型

桩径

（ｍｍ）

桩数

（根）

桩长

（m）

持力层

单桩承载

力特征值

单桩抗拔承载力特征值

PHC管桩

￠500

1123

约20

强风化花岗岩

1600KN

待设计确定

3.施工布署

3.1.施工特点

3.1.1.本工程的施工特点是:

地处郊区,交通方便，施工场地相对来说比较大。

但工作量也大、工期要求较紧。

桩位密集，施工中应采取有效措施预防管桩移位和挤土断桩。

合理编排打桩顺序并确定桩机行进路线，抓好工序搭接和流水作业,确保按工程进度计划完成本分项工作。

3.1.2.施工管理：

为了确保本工程各项目标实现，由公司组织精干技术力量组成项目经理部，采用项目法管理，精心组织协调施工。

桩基施工设定桩机总协调一人专职指挥四个机长，管理指标落实到人。

3.2.施工机械

本桩基工程计划采用4台锤击桩机同时进行施工，再根据实际施工进度情况酬情调整桩机数量。

3.3.施工顺序

整个场地施工分四个区域，四台桩机同时分区作业。

详见桩机行进路线图，（遇大承台每天限打6根桩）施行跳打措施以保证桩基质量。

3.4.材料准备

由技术负责人确定管桩规格、数量及进场时间；质检员验收管桩质量；仓管员核实进场数量；资料员查收材料合格证明资料。

3.4.1.预应力管桩规格、质量必须符合设计要求、施工规范的规定。

3.4.2.预应力管桩，应达到设计强度的100%才能打桩，根据施工计划，每天每机应打9根至10根桩左右，因此，每天应根据现场需要有组织进行管桩运输、供应，以满足施工需要。

3.4.3.材料进场检查；预应力管桩进场需进行外观质量检验，检验标准采用《闽02G119》标准，内容如下表：

项目

检查内容

粘皮麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮麻面的深度不大于10㎜，允许作有效的修补

桩身合缝漏浆

漏浆深度不大于10㎜，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，允许作有效的修补。

局部磕损

磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于50C㎡，允许作有效的修补。

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

桩端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断筋脱头

不允许

桩套箍（钢裙板）凹陷

凹陷深度不大于10㎜，每处面积不大于25㎝。

接头及桩套箍

与桩身结合面

漏浆深度不大于10㎜，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补，不允许出现空洞和蜂窝。

3.4.4.预应力管桩进场应有出厂合格证，并进行管桩资料报验工作，经监理、建设单位复查及批准后方可使用。

3.5.作业条件

3.5.1.施工现场具备三通一平，排除地下、地上障碍物。

场地承载力应达到8000㎏/㎡，达不到时，场地应进行碾压，确保桩机稳定。

3.5.2.应有工程地质资料，桩基施工平面图。

3.5.3.桩基轴线，标高确定并测设完毕，经监理、甲方复核、办理签证手续。

3.5.4.正式施工前按设计要求先进行试桩，以确定工程桩施工的各项控制标准。

并校验打桩设备，施工工艺及技术措施应符合要求。

4.施工方法

4.1.施工工艺流程

4.2.测量定位

4.2.1.根据设计图纸编制工程桩测量定位，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

4.2.2.根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支Φ6.5长约30~40cm的钢筋，并用红油漆标示。

4.2.3.桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

4.2.4.工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4.3.桩机就位

按照打桩顺序将静压机移至桩位上面，并对准桩位。

将桩机调至水平、稳定。

桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。

根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

4.4.管桩起吊，对中和调直

4.4.1.管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊。

4.4.2.管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45o~60o角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

4.4.3.对中：

管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

4.4.4.调直：

用经纬仪测定管桩垂直度。

经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与轨道成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%.

4.5.打桩

4.5.1.打第一节桩时必须采用桩锤自重将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。

4.5.2.正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料选择25#柴油锤。

4.5.3.打桩顺序详见打桩行走路线图

应根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系确定打桩顺序：

4.5.3.1.若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。

4.5.3.2.较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。

4.5.3.3.若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。

4.6.接桩

4.6.1.当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个。

4.6.2.管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。

4.6.3.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

4.6.4.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

4.6.5.本工程两节桩之间采用电弧焊连接，使用E43焊条，焊缝厚度≥2mm。

焊接时应采取分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接3道，确保焊缝连续、饱满。

接桩方法和要求应符合《建筑钢结构焊接规程》。

接桩处的焊缝应自然条件下冷却不小于8min，并经监理或甲方检查合格，并办理隐蔽签证手续后，才能继续压桩。

4.7.送桩

4.7.1.送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

4.7.2.送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

4.7.3.在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。

4.7.4.送桩完成后，应及时将空孔回填密实。

4.8.检查验收

4.8.1.在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。

将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。

最后用收锤回弹曲线测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。

4.8.2.当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

4.8.3.根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，（在锤击最后三阵之前应先停锤）满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

4.8.4.实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入校大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

4.8.5.打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

4.8.5.1.贯入度突变；

4.8.5.2.桩头砼剥落、破碎、桩身出现裂缝；

4.8.5.3.桩身突然倾斜、跑位；

4.8.5.4.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

4.8.5.5.PHC桩总锤击数超过2500；

4.8.5.6.桩身回弹曲线不规则。

5.施工进度计划

本工程有1123根桩，我司拟投入4台锤击桩机，计划工期为30天。

6.施工管理和劳力计划

本项目采用项目经理负责制，按照要求组成项目部,设项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员各一人，施工员负责该项目的施工作业，测量组负责所有的测量工作，机电维修班负责机械设备的维修。

主要劳力一览表

工种

人数

桩机队长

4人

操作工

12人

电焊工

4人

电工

2人

维修工

3人

普工

8人

7.施工机具计划表：

机具名称

数量

型号

进场时间

锤击桩机

4台

HD50

开工前

全站仪

1台

BTS－812CA

开工前

经纬仪

2台

ET－02

开工前

水准仪

1台

AL325

开工前

电焊机

3台

BX1－400－1

开工前

8.桩基础工程质量检查及验收

8.1.预应力管桩质量检验标准

8.1.1.主控项目

8.1.1.1.桩体质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

8.1.1.2.桩位偏差必须符合施工规范和规定。

8.1.1.3.桩承载力必须达到设计要求。

8.1.2.一般项目

8.1.2.1.成品桩质量必须符合施工规范的规定。

8.1.2.2.接桩必须符合施工规范和规定。

8.1.2.3.电焊条质量必须符合要求。

8.1.2.4.接桩时上下节平面偏差

8.1.2.5.桩顶标高

8.1.3.桩位允许偏差表：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

上面有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线。

（2）沿基础梁的中心线。

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数1～3根桩基中的桩

100

3

桩数4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

9.确保工程质量的技术措施

9.1.本桩基工程质量目标确定为:

验收合格。

9.2.购桩质量控制：

9.2.1．配合建设、监理和质检部门共同了解，考查预制管桩厂的生产情况、产品质量情况，选取较好生产厂家供应预制管桩。

9.2.2．管桩运至工地时，由专人负责检查验收，查看出厂资料，近期有关质检部门检测结果，清点长度规格及数量。

，

9.2.3．堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏管桩。

9.2.4．对出现有下列情况的桩严禁使用：

①管桩端头板凹凸不平及桩端头板面与桩管轴线不垂直者不得使用。

②管桩端头铁件与混凝土接触之处有蜂窝麻面或有明显密实度不好者不得使用

③管桩身及圆周截面严重不规则，桩身弯曲等，超出规范规程要求者不得使用

④发现管桩身出现横向、竖向裂缝时不得使用。

⑤发现桩管型号不同时不得使用。

9.3.施工质量控制:

9.3.1．施工场地的砼地板和旧基础及大块石头，必须预先清除，水坑预先填平夯实，以保证桩位的准确性和桩身的垂直度。

如遇到砼地板和旧基础，报甲方和监理处理。

9.3.2．认真做好桩管长度的搭配工作。

根据工程地质资料及周围最近已施工完的桩深度来参考配桩,以尽量避免接桩在同一水平面上。

9.3.3．锤击PHC管桩终压条件以贯入度为主，设计标高为辅。

锤击控制条件为最后三阵，每阵20贯入度击均小于7㎜或三阵累计≤20mm。

9.3.4．桩身的垂直度控制。

由专人从两个相互垂直的方向用经纬仪控制,配合桩机工人调整平衡桩机架的垂直度,以确保施工过程中桩始终处于轴心受压状态。

9.3.5．严格控制焊缝的质量和冷却时间。

焊缝时应两人同时对称焊接,焊缝应连续填满桩身处的间隙以防止节点的变形不均引起桩身歪斜造成断桩,严格执行焊接完成后自然冷却不少于8分钟后才能续打,严禁用冷水冷却或间隙时间不够施压。

9.3.6．送桩时垂直度及桩标高的控制。

送桩器与打入的桩垂直应保证一致,送桩器下端与桩顶断面应平整接触,以免在送桩时压桩力加大,桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。

送桩的桩顶标高严格控制在设计要求内，送桩后形成的空孔应立即回填密实。

9.3.7．砍桩时应用截桩器,严禁用空压机或大锤敲打。

9.3.8．送桩深度达到或超出设计深度时,若出现异常可视为桩身破碎损坏或断桩,应即时停止施工,查清情况并通知有关部门研究处理。

遇下列情况之一应暂停施工,并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

桩身混凝土剥落、破碎。

桩身突然倾斜、跑位。

地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。

9.3.9．桩基施工过程中若遇到孤石或硬夹层以及场地内旧基础时应按以下原则处理：

（1）浅层孤石成桩前考虑挖除或引孔；

（2）深部可采用引孔或根据桩身质量好坏确定是否补桩，同时采取适当措施保护预制桩桩头；

（3）埋于全风化花岗岩层的孤石成桩前应探明承台范围内孤石的分布情况，考虑桩端直接支撑于孤石上，结合设计试桩，并请地质勘察部门对此部分桩的稳定及承载力进行评估。

10.确保工期的措施

10.1．做好施工准备工作，做好现场排水工作,修好现场的临时道路和管桩堆场,以保证非恶劣天气都能施工。

10.2.做好管桩采购工作计划,确保管桩及时供应。

10.3.每台班配备一名技术人员跟班作业,能及时处理施工中发生的问题,防止由于施工原因造成工期的拖延。

11.安全保证措施

11.1.建立健全安全生产和保证关系：

建立由经理部、施工部、质检处负责人组成的安全委员会,设专职安全员,制定好安全检查制度。

发现隐患及时处理,把施工安全和员工健康作为本公司的重要职责,层层签定安全生产责任书,并严格执行有关安全生产和劳动保护法律、法规、规章的技术标准。

11.2.各项具体措施

11.2.1工人上岗前必须进行三级安全交底,进行安全意识教育后方可上岗。

11.2.2执行安全工作与经济责任制工作,堵塞漏洞,防患未然。

制定奖罚制度,使人人都重视安全。

11.2.3严格易燃、易爆物品的管理,配备消防器材,设置安全防火标志。

11.2.4机械设备的安全措施要合理,操作者要坚持“十字作业法”即调整、坚固、润滑、防腐并遵守安全操作规章,操作前要对设备进行检查,严禁故障运行。

11.2.5施工现场用电线路设置,电气设备安装必须符合《施工场地临时用电安全技术规范》对电气设备的外壳进行保护接地或接零,实行三相五线制,电工持证上岗,定期检查电气设备保护装备。

11.2.6施工现场要有示警灯标志。

悬崖、陡坡等危险地区应有警示标志,夜间红灯示警。

11.2.7要做到停机,拉闸断电,各机件原位后才能离开,维修时必须停机、断电拉闸后方可进行维修机械。

11.2.8使用的吊具、索具应经常进行检查,发现磨损及时更换。

11.2.9高空作业必须正确佩戴安全带。

11.2.10吊装及上料时,负责吊装的操作人员必须集中精神,吊装范围内严禁站人和放置设备。

11.2.11严禁吊装和移机同时进行。

11.2.12夜间施工,应保持足够的照明。

12.文明施工的保证措施

12.1、车辆除本身应保持整洁外,在装卸货物时尚须注意,不得因溢、漏、撤、失而污染城市道路。

12.2、场地排水：

场内应有排水系统,特别是冲洗车辆的污水,经沉淀后

排入城区下水道,以免堵塞水井,影响公用设施。

12.3、噪音：

尽量避免可以减少的噪音,严格按照本市的有关规定,只在允许施工时间内进行打桩作业。

12.4、材料堆放：

场地内材料堆放应分门别类整齐堆放,保证道路畅通无阻。

12.5、文明卫生：

严禁赌博、严禁打架；不许随地大小便；搞好团结、互相帮助；不拉帮结派。