开放程序自动线说明书doc123.docx
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开放程序自动线说明书doc123
操作画面介绍
（1）开始画面
打开电源，设备将显示以下画面（图1）：
（2）程序主画面
按“按此进入工作画面”按钮，设备即进入程序主画面。
该画面将显示“自动”“手动”“维修”“故障”“静音”“摇摆”等按钮。
当设备天车处于无故障状态时，按自动按钮，设备即进入自动状态，自动按钮将反色显示。
当设备天车有故障时，设备将不能进入自动状态。
如当天车出现上越位时，按自动按钮，设备将不能进入自动状态并发出报警声。
此时按“故障”按钮，触摸屏上将会显示天车上越位故障，此时在调整状态下消除故障，重新按自动按钮即可。
当设备有天车故障以外其它的故障时设备仍可保持自动状态，不会停机，但有提示。
如当某缸显示液位过低时，天车依然运行，但该缸加热和该缸循环泵将会停止，此时应向该缸补充药水，消除故障。
不论设备处于什么状态，按“手动”或“维修”按钮均可进入各自相应的状态。
当天车处于手动状态时，手动按钮将反色显示，此时可对天车进行手动操作。
与之相同，在维修状态下可对天车进行点动操作。
当天车出现故障时，应该在维修状态下排除故障后，再进行“手动”“自动”状态切换方可复位报警。
消除复位后天车才可以自动运行。
（3）故障画面
按“故障”按钮即可进入故障画面（见图3）。
设备将显示故障清单。
使用“上翻”或“下翻”按钮可查看设备所发生所有故障。
使用清除按钮可清除所选已复位的故障。
按全清按钮清除所有已复位的故障。
如当缸12液位过低时，设备将显示缸12液位过低。
并显示故障发生时间即触发时间，当将药液加满时，故障即已复位，但故障信息仍然显示在画面上，并会显示复位时间。
此时触按该故障，该故障即被选中，在按清除时，该故障即消失。
当某故障未复位时，不能通过按清除按钮来清除。
按“静音”按钮可消除报警声，但当故障复位后重新发生时，蜂鸣器又报警，需重新按“静音”按钮方可消除报警声。
（4）摇摆按钮开关
按“摇摆”按钮可开关摇摆马达。
该按钮在手动或自动状态下为反向按钮，也就是当摇摆打开时按该按钮摇摆将对准位置后关闭，当摇摆关闭后按该按钮摇摆将打开。
在调整状态下该按钮无反向功能。
摇摆按钮打开时，该按钮将反色显示。
当按钮打开时摇摆将在手动或自动状态下摇摆。
在自动或手动状态下，摇摆按钮关闭后摇摆将在定位位置停下来。
当天车升降时摇摆将会暂停，以利于挥巴的提放。
在调整状态下，摇摆停止，但可进行点动操作，即将该按钮按住时，摇摆将摇动，松开时摇摆将停止。
（5）过程
在图
（2）主画面中按“过程”按钮将会进入图（4），该画面内分别显示“缸号”、“浸泡”时间、“设定”时间。
其单位均为秒。
当浸泡值与设定值相等时，设备将提起该缸内的板到目的缸号。
“料号”下的数值显示该缸内的板的料号。
图4过程
（6）缸号设定
当设备由于干扰或其它异常情况发生时，设备记录缸号可能与实际不符，设备将不能自动运行，故障画面会出现缸号异常（奇偶异常）并报警。
此时按“当前”缸号后面的数值，系统将弹出键盘，输入正确的缸号即可。
注意：
天车在自动运行时不可改缸号。
天车缸号计数是以靠近上板侧的缸位感应片为基准。
即如当天车处于3号缸与4号缸之间时，天车缸号为3，其缸号值与前进与后退状态无关。
当设备采用二进制计数缸号时，天车将自动识别缸号，不需手动修改。
（7）挥巴设定
由于采用开放式程序，可以在设备的任意位置提走或放入挥巴，而不用中断生产。
此时应该重新设定挥巴，此时在图2中按“挥巴设定”将进入图（5）
图5挥巴设定
如果将20号缸挥巴拿走，此时按20缸挥巴按钮，使其恢复白色，然后按保存。
设备将认为20号缸没有挥巴，不再去20号缸提挥巴直至重新放入挥巴。
相反如果20缸放入挥巴，按20缸挥巴按钮使其反色，然后按保存。
注意：
更改挥巴后不按保存，设备将忽略该更改。
更改上下板段挥巴时可在操作台前按上按操作台上按“自动”按钮或“手动”按钮1.5秒，这样就可切换上板段挥巴状态。
在上板段更改上板段挥巴设定不需按保存；按触摸屏上的自动或手动按钮无此功能。
挥巴数显示设备适宜挥巴数量，其值由程序根据所设定的工艺流程自动计算出来供作业员参考。
料号设定、滴水时间、流程修改、振荡时间及缸性需修改时要通过参数设定修改。
按“参数设定”进入参数设定画面。
在该页面内输入正确密码后画面将显示如下（见图6），修改以下参数会改变
做板的效果。
故修改此参数应由专业人员通过密码修改。
图6参数设定
（8）料号设定：
在此页面内可更改各组料号设定时间，通常有（1、2、3、4）四组料号供客户设定，如需更多组项需额外申明。
在该页面内按相应的数值可对其进行修改。
（9）滴水时间设定
若需修改滴水时间，就在图（6）内按“滴水时间”将会进入图（8），按“设定”即可修改。
滴水时间是以1秒为单位，当其值为10时，表示滴水时间为10秒。
如下图：
图8滴水时间
（10）流程修改
当需要修改该板的工艺流程时，在图（6）“参数设定”中按“流程修改”即可进入图（9）画面。
i.
图（9）流程修改
首先客户根据生产工艺定出生产流程，然后列出板在各缸位的下一工艺的缸号，再将已列出的缸号输入触摸屏。
如：
生产工艺要求为1—15—16—17—14—13--12（11）--10—9—8—7—6—3—2—1则可按以下表1内容修改数据。
表格内“缸号”指触摸屏内缸号。
对于缸号1根据表格内的数据，我们在触摸屏内第一行后面输入数字15即表示从1号缸提到15号缸，在又从15号缸后面输入16，其它缸号类似。
对于下一流程有交换缸的缸位则应在副周期内重新输入。
如：
13号缸下一流程缸位有12号缸和11号缸，则在副周期内提缸输入13，放缸内输入12和11，其它放缸号输入0。
下次更改交换缸时也只须在副周期内更改即可。
提
放
提
放
01
15
17
14
02
1
18
*
03
2
19
*
04
*
20
*
05
*
21
*
06
3
22
*
07
6
23
*
08
7
24
*
09
8
25
*
10
9
26
*
11
10
27
*
12
10
28
*
13
12（11）
29
*
14
13
30
*
15
16
31
*
16
17
32
*
对于不需要放入板的缸号，可以设为任意值（在表中用*号表示），如表中的04号缸，为不引起误解，最好设为零。
设定好流程后，按“保存”按钮，系统将对新流程作简单的逻辑分析，如果没有错误，系统将接收新的工艺流程。
否则系统将显示“新流程错误”。
通常新流程错误有以下几种情况：
（1）板不能从上板位到下板位，一直在缸内循环，如1—10—9—8--10；
（2）天车无法退让，如缸位数为22，虽然设备只用了前20个缸，但当天车1将挥巴从1号提到20号缸时也就会出现流程错误。
流程的输入理论上可以有很多变化，但根据生产和实际需要应遵循以下规则：
（1）水洗就近规则。
当板从药水缸取出时，应在相邻缸位水洗。
假如15号缸为药水缸，其水洗缸应在14、13或16、17。
如果设为10、9，设备虽可运行，但当板从缸15提到10号缸时，残留药水会滴在中间缸位上，从而影响做板效果。
（2）尽量少迂回规则。
当板从左进左出时，板在缸内的迂回尽量不要超过两次；当板从左进右出时，板在缸内的迂回尽量不要迂回。
迂回过多，虽然设备可以运行，但会影响设备效率。
如以下工艺迂回为3次，1-20-19-18-21-22-23-24-17-14-15-16-3-2-1。
迂回会使板在生产线走的总路程增加，效率降低；另外迂回会增加车载相互避让机率，影响天车效率。
（3）目标缸就近规则。
板的目标缸位远近不会影响设备运行，但会增加天车扁线的长度。
如以下工艺不尽合理。
1-20-21-22-23-24-19-18-5-4-3-1，因为B车会从18号缸到5号缸，这需要增加B车扁线的长度。
可作以下更改1-20-21-22-23-24-19-18-10-9-8-1。
（4）不可出现流程错误。
如果系统分析板从上板段进，不能从下板段出，设备将会报警“流程错误”，并不能开自动，直到正确的流程输入；如果设备分析出开始（或后面）四个缸位的目的缸位太远，以至于另一车载无法让开，如双车程序时从第3号缸提到26号缸（总共29个缸位），设备也将会报警“流程错误”，并不能开自动，直到正确的流程输入。
发生“流程错误”时，系统在流程输入时即可判断，不需在生产进行后才发出报警。
注意：
对于下一流程所有缸没有交换缸的缸位，请务必将副周期缸号都设为0。
否则设备可能将会将板提到副周期指定的缸号；保存新流程时需将设备切换为手动状态；
另外合理的流程将会减少天车避让的机率，故修改流程时须通知本公司，本公司将免费提供合理建议。
保存新工艺前，请确认上下板缸位是否正确。
对流程设定时需对“缸性”进行设定，“缸性”在这里的指是否为药水缸。
系统将会对药水缸和水洗缸在滴水方式和提起的优先次序不同，故设定药水“缸性”比较重要。
其次，缸性对天车停车位有影响，当天车闲置时，天车若停在药浸缸，天车将走开，若是水洗或过渡缸天车将不动。
对于药水缸和其前面的水洗缸，设备将会在挥巴提起过程中有停顿加速的动作，而其它缸位没有。
另外，对于浸泡时间几乎同时到时，设备会优先提起药水缸挥巴。
所以所有的水洗缸、上板段都设为0，预浸、浸酸设为1，其它设为2。
在此画面内需输入“优先缸号”和“下板缸号”，一般情况下优先缸号都设为微蚀缸位。
系统将会最优先考虑微蚀缸缸位，并会根据上下板缸位，来分析系统内的工艺流程，如果系统分析最优板不能从上板段到下板段，设备将会报警“流程错误”，不能开自动。
这时需输入正确的流程。
修改缸性时直接按按钮即可，不需“保存”。
正常生产时，需要选择不同的料号参数来满足生产的需要。
其画面如图
（2）所示：
切换料号时，请直接按缸号后的料号，在其内输入1-4料号。
.正常生产过程中，系统会自动更改料号的显示值。
如：
13号缸内有板，其料号为“1料”当板从13号缸提到12号缸后，12号缸料号将自动变为“1料”。
正常生产过程中只需设定上板位料号。
如果料号始终不变，则只需在初始时设定一次料号。
料号切换后若不按“保存”系统将会在6秒后取消所作的切换，恢复原来值。
如右图所示，在此画面内可看到各料号设定在各缸位浸泡时间值。
（11）震荡与震荡时间设定
在图
（2）主画面按“震荡”按钮后将会进入下图
注意：
当震荡设为“手动”时，震荡将不论缸内有无飞巴都会震动；设为“自动”时，只有当相应的缸内有飞巴时震荡才开始工作；设为“停”时，震荡将不工作。
在图（6）“参数设定”里面按“震荡时间”按钮可设定震荡时间。
见下图
注意：
Y31，Y32，Y33后面的缸号分别是镍11，镍13，镍15。
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