住院楼筏板大体积混凝土专项方案.docx
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住院楼筏板大体积混凝土专项方案
桩筏基础“大体积”混凝土工程施工方案
第一章编制依据
1.1设计图纸兰州交大设计研究院有限公司设计的施工蓝图
1.2现行的国家和宁夏回族自治区、银川市的有关规范、规程和标准
1）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2）《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
6）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
7）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
8）《地下工程防水技术规范》GB50046-2008
9）宁02J系列建筑图集
10）16G101-系列结构图集
11）02G结构图集
第二章工程概况
灵武市医院迁扩建项目住院楼，占地建筑面积：
7000㎡，位于灵武市西平路南侧，中山街东侧，永安路延伸段西侧。
住院楼设计为桩筏基础，筏板厚度为1300mm，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P8。
本工程结构均采用商品混凝土，整个桩筏基础分别由后浇带分隔成8个施工段，每个施工段做为一个整体必须一次浇筑完成，不能留设施工缝（冷缝）。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。
第三章技术准备
桩筏基础混凝土的浇筑，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
3.1对商砼公司的原材料要求
拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和宁夏地标外，还应符合以下规定。
3.1.1水泥：
1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa
2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。
3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
3.1.2粉煤灰：
粉煤灰的级别不低于Ⅱ级，不得使用高钙粉煤灰。
3.1.3粗骨料：
宜采用5-31.5mm级配均匀的破碎石，含泥量不得大于1%。
3.1.4细骨料：
为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5-3.0。
砂的含泥量不得大于3%。
3.1.5外加剂
1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
2、HEA抗裂型膨胀剂掺量为水泥质量的6%-10%。
3、不得具有早强性能。
4、使用高效减水剂。
3.2对混凝土配合比的要求
除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
3.2.1筏板基础混凝土的强度等级要求为C35,抗渗等级为P8。
3.2.2水灰比控制0.45以下。
3.2.3砂率控制在44%以内。
3.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入模坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
3.2.5缓凝时间宜为8-10小时。
3.2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。
3.3对现场原材料的要求
3.3.1本工程桩筏基础混凝土的浇筑时间为6月上旬，此时灵武市大气温度还处于24℃--33℃，混凝土的入模温度会超过25℃。
3.3.2拌和水使用自来水；
3.3.3散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在32oC以下；
3.4对混凝土班组的技术要求
1、桩筏基础浇筑时采取一次到顶的浇筑方法。
集水坑和电梯井浇筑过程中必须做到坑井底部混凝土浇筑完初凝后，不再流淌即浇筑吊模板内的上翻部分的混凝土，间隔时间不得超过5小时，这样既能避免形成施工冷缝，又能防止上翻部分混凝土振捣时从吊模板下产生浮力将坑井吊模浮起。
2、混凝土入模前，对砖胎模内四壁及桩筏模内钢筋和底板洒水降温。
3、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用平板振动器快速振动一遍提出浆后再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝。
整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收缩裂缝，二次抹压采用铁抹子压实赶光，并及时覆盖。
3、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30℃以内。
1）浇筑完成后7天内，均采用蓄水养护，蓄水深度为100。
在筏板上砌筑150高的围堰分隔即可采用分格蓄水，后浇带两侧用砖砌蓄水围堰，高度不低于150。
2）二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，随浇筑进度遇后浇带分格砌筑150厚砖围堰蓄水。
3）蓄水养护过程中根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护或撤销蓄水养护改为浇水养护。
4、做好浇筑后的测温工作，由专人负责测温，将测温结果及时进行汇总分析进行计算，根据计算混凝土表面温差确定是否调整蓄水的深度。
3.5测温方法
3.5.1测温点布置
1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。
2、在混凝土输送泵口附近模板内测量混凝土的入模温度。
3、混凝土浇筑完成二次抹压时在选定的测温点处用de16mmPVC封底套管倾斜60-75°插入混凝土内，PVC管上口用塑料胶带封好，防止被杂物堵住，PVC管露出筏板面100mm左右即可，待混凝土终凝后，撕开塑料胶带封口灌部分自来水后5分钟，将玻璃温度计放入管底部测混凝土内部温度。
3.5.2测温时间
1、混凝土终凝后开始测温，前三天每天测温不少于4次。
2、第4天后每天测温2次。
3、混凝土内部温度低于入模温度后可停止测温。
3.5.3测温数据的管理
1）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，调整蓄水深度。
控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。
当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30℃时，可增加蓄水深度。
2）是否停止保温、测温，必须听从项目技术负责人指令，不得擅自停止测温。
第四章施工部署
4.1商品混凝土
4.1.1对商品混凝土的质量管理
1、本工程混凝土采用灵武市华成砼业有限公司的商品混凝土。
2、申请：
浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、抗渗等级，碎石最大粒径、坍落度等相关要求。
3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。
需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。
并在浇筑前1小时通知开盘。
4、发货小票：
要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。
5、要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
6、混凝土进场检查、监督：
商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。
7、混凝土的全部间歇时间：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
8、测坍落度：
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。
当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进行调整。
9、邀请监理现场抽查：
砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。
10、评估：
对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。
4.1.2商品混凝土供货
1、混凝土运输
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
2、商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：
原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
1）混凝土试块的取样方式
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
2）商品混凝土坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次坍落度。
3、保证混凝土质量措施
1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
2）严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。
4）要求商砼公司出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。
4.2混凝土浇筑施工安排
筏板混凝土浇筑施工应按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
4.2.1浇筑前的准备
1、汽车混凝土泵地泵各一台。
2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3、对模板内的杂物用自来水冲洗干净。
4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
5、在下支墩钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.2.2浇筑混凝土的器械准备
基坑底准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因筏板柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。
4.2.3筏板、基础梁混凝土浇筑各项工作的人员安排
1、管理人员按排
项目部对筏板、基础梁较大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、筏板混凝土的施工质量。
筏板、基础梁混凝土施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
项目经理（生产经理）
2
现场协调
1人
1人
3
安全、质量负责
各1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
1人
1人
6
测温记录
1人
1人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临时电工
1人
1人
2、施工人员的按排
施工人员两班制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
各施工段每班施工人员组成见下表
序号
工作内容
筏板砼
备注
1
混凝土卸料口
2
2
装卸泵管
3
3
混凝土振捣
5
4
摊料
3
5
抹平压实
6
6
现场电工
1
7
机械修理工
1
8
合计每班人数
21
筏板基础梁混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
4.2.5技术交底
混凝土工长在筏板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
4.3筏板、基础梁混凝土浇筑施工条件
4.3.1前期工序通过隐检、预检验收
筏板、基础梁、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，挡土墙上口内模止水钢板及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平分缝止水带安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位等会同验收通过。
4.3.2浇筑高程控制
在下支墩钢筋上适当部位标出50水平线和筏板、基础梁上皮线，以此控制筏板顶面混凝土标高。
并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测筏板混凝土面的标高。
4.3.3混凝土开盘鉴定与浇灌申请
混凝土及时做好混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
4.4混凝土试验
4.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。
4.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。
4.4.3混凝土试块的留置
1、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
2、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每个抗渗等级不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。
4.5筏板混凝土浇筑施工工艺流程
验筋、验模→清理→灌筑→摊平振捣→做外墙水平施工缝→压实抹光（二次）→养护
第五章混凝土浇筑
5.1浇筑方法
5.1.1本工程整个地下桩筏板、基础梁混凝土浇筑分按后浇带划分施工流水段划分进行浇筑。
5.1.2每个施工段配备5台直径50的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。
出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。
振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
另配2台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。
5.2混凝土的振捣
5.2.1下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
5.2.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
5.2.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。
5.2.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
5.2.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在筏板或地梁混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。
内模外侧墙根处不得振捣。
5.3混凝土表面处理
混凝土筑完振捣密实后，表面用2.5米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。
待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用2.5米铝合金刮杆再次刮平。
在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。
左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。
铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须用3米铝合金刮杆赶平（平整度控制在3mm以内），并用木、铁抹子进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
5.4后浇带及导墙水平止水措施按结施图节点，此不赘述。
第六章安全与环保措施
6.1安全措施
6.1.1本分项工程处于高边坡、深基坑施工条件，在临基坑边浇筑作业时注意检查防护栏围护情况。
施工人员从事高空作业时必须执行《建筑施工高处作业安全技术规范》，高处作业系好安全带。
禁止从基坑的槽边向坑内抛掷物品。
6.1.2现场用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
电工必须持证上岗。
电气设备要有可靠的接地保护装置。
施工现场要保证在筏板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。
6.1.3现场机械设备操作必须执行《建筑机械使用安全技术规程》。
混凝土搅拌机、输运泵操作人员必须持证上岗。
振捣器须设漏电保护装置。
振捣器操作者经常检查电源线路，防止破损；操作时戴绝缘手套、穿高筒胶鞋。
6.1.4筏板混凝土作业结束后需及时将工作面清理干净，做到工完场清，保持环境卫生良好。
1）每日必须进行班前、班中、班后“三体制”，其检查内容：
a、每上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误合闸试车。
b、班中司机不得擅良岗位。
机械有固碍应停机拉闸断电后进行修理。
c、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
2、输送泵操作安全注意事项
1）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6.2成品保护措施
6.2.1操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。
6.2.2筏板混凝土浇筑、振捣直至完工，均要保持筏板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好预留洞口、预埋件，不得使模板移位。
此项工作除混凝土工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在混凝土浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。
6.2.3应准备充足的塑料薄膜混凝土表面二次抹面后及时对已浇筑的部位进行遮盖。
6.2.4施工现场要保证在筏板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件。
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