机泵操作.docx

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机泵操作

10螺杆泵、隔膜泵、齿轮泵开、停与切换操作

3.1开泵操作

3.1.1状态确认

3.1.2开泵前的准备

3.1.2.1泵体检查

3.1.2.2润滑油系统投用

3.1.2.3液压油投用

3.1.2.4电机送电

3.1.3灌泵

3.1.4启动泵

3.1.5泵启动后确认和调整

3.1.5.1泵

3.1.5.2电动机

3.1.5.3工艺系统

3.1.5.4状态确认

3.2开泵操作

适用范围：

适用于装置内的：

螺杆泵、隔膜泵、齿轮泵。

3.2.1状态确认：

3.2.1.1确认泵单机试车完毕，泵处于冷态，无介质。

确认联轴器安装、找正完毕，防护罩安装好。

3.2.1.2确认泵的机械，仪表，电气完好。

3.2.1.3确认泵的入口过滤器干净并安装好，润滑油化验分析合格，润滑油过滤器干净。

油箱加油至液位正常，液压油化验分析合格，液压油装入油腔，液压油油位正常。

3.2.1.4确认符合要求的冷却水引至泵前，泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离，泵的排凝阀和排气阀打开，泵出口缓冲器安装好，泵出口安全阀校验安装好并投用。

3.2.1.5确认电机具备送电条件。

3.2.2开泵前的准备

3.2.2.1泵体

（1）关闭泵的排凝阀，关闭泵的排气阀。

（2）确认泵出口压力表安装好，投用压力表。

3.2.2.2润滑油系统投用

（1）确认油箱液位正常，润滑油管线、阀位、过滤器充油排气。

（2）确认润滑油压力表投用，润滑油压力符合要求。

（3）确认油过滤器差压在正常范围内，润滑油温度符合要求。

3.2.2.3液压油投用

（1）确认液压油腔液位正常，液压油品质符合要求。

3.2.2.4电机送电

（1）确认电机送电。

3.2.3灌泵

3.2.3.1缓慢打开泵入口阀，打开放空阀排气。

3.2.3.2确认排气完毕，关闭放空阀。

注意事项：

污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放；45℃以上介质防止烫伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒；易燃易爆介质防止泄漏。

3.2.4启动泵

3.2.4.1投用泵出口压控返回，全开泵出口阀。

3.2.4.2启动电机，确认泵运行状况。

注意事项：

出现下列情况立即停泵。

（1）严重泄漏；

（2）异常振动；异味；

（3）火花；烟气；撞击；

（4）电流持续超高。

3.2.4.3确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；螺杆泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）。

3.2.4.4调整泵的出口流量。

注意事项：

启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

3.2.5泵启动后确认和调整

3.2.5.1泵的确认

（1）确认泵的振动在指标范围内，轴承温度和声音正常，齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常。

（2）确认润滑油的液面正常，调整润滑油温度、压力正常。

确认液压油液位正常，品质合格。

（3）确认泄漏在标准范围内。

3.2.5.2电动机

（1）电动机检查。

3.2.5.3工艺系统

（1）确认泵入口压力稳定。

（2）调整泵出口压控返回，确认泵出口压力正常，泵出口安全阀没起跳。

（3）调整泵出口流量。

注意事项：

若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认：

a）泵体出入口阀泄漏情况；

b）冲程机构的运行情况；

c）液压油系统情况；

d）出口安全阀泄漏情况；

e）泵入口过滤网堵塞情况；

f）密封泄漏情况。

（4）泵的排凝口和排气口加盲板或丝堵。

3.2.5.4状态确认：

（1）确认泵入口阀全开，泵出口阀全开，泵出口压力正常，泵出口流置正常。

（2）确认泵出口压控返回在调节状态。

（3）确认排凝口，排气口加丝堵或盲板。

（4）确认动静密封点无泄谝。

3.3停泵操作

3.3.1停泵

3.3.2泵交付检修

3.3.3状态确认

3.4停泵操作

3.4.1停泵

3.4.1.1停电动机。

3.4.1.2关闭泵出口阀，关闭泵出口压控阀返回阀及其手阀。

3.4.1.3热备用：

（1）确认润滑油系统运行正常，液压油情况正常。

（2）做好泵的防冻凝。

3.4.1.4冷备用：

（1）电动机停电，停润滑油系统。

（2）做好泵的防冻凝。

3.4.2泵交付检修

3.4.2.1确认泵出口阀关闭，泵出口压控阀返回阀及其手阀关闭，关闭泵入口阀。

3.4.2.2拆下排凝或排气口的盲极或丝堵，打开密闭排凝阀排液。

注意事项：

污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放；45℃以上介质防止烫伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒；易燃易爆介质防止泄漏。

3.4.2.3打开专用置换液阀门对泵体进行置换。

3.4.2.4关闭置换液阀门，关闭密闭排凝阀，打开排凝口阀门，打开排气口阀门。

3.4.2.5确认泵排干挣。

3.4.3状态确认：

3.4.3.1确认泵处于冷状态，泵与系统完全隔离。

3.4.3.2确认泵内介质已排干挣，排凝口阀门打开，排气口阀门打开。

3.4.3.3确认电动机停电。

注意事项：

要密切注意泵的排空情况。

3.4.3.4泵附近准备好消防水带、消防蒸汽带、灭火器等消防设施。

3.5切换操作

3.5.1启动备用泵

3.5.2切换

3.5.3切换后的调整和确认

3.5.3.1运转泵

3.5.3.2停用泵

3.6切换操作

3.6.1启动备用泵

3.6.1.1与相关岗位联系，将泵的流量调至最小。

3.6.1.2投用泵出口压控返回，全开泵出口阀。

3.6.1.3启动电机。

3.6.1.4确认泵运行状况。

注意事项：

出现下列情况立即停泵。

（1）严重泄漏；振动异常；

（2）异味；火花；烟气；撞击；

（3）电流持续超高。

3.6.1.5确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；螺杆泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）。

3.6.2切换

3.6.2.1缓慢增大备用泵行程。

3.6.2.2调整备用泵出口压控返回阀，确认备用泵出口压力正常。

3.6.2.3停原运转泵电动机。

3.6.2.4关闭原运转泵出口阀，关闭原运转泵出口压控阀返回阀及其手阀。

3.6.2.5调整现运转泵（原备用泵）出口流量。

注意事项：

切换过程如果出现异常停止切换。

3.6.3切换后的调整和确认

3.6.3.1运转泵

具体见开泵操作。

3.6.3.2停用泵

具体见停泵操作。

3.7日常维护及异常处理

3.7.1日常检查与维护

3.7.1.1泵及辅助系统

（1）检查泵的振动是否在指标范围内。

（2）检查轴承温度和声音是否正常。

（3）检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常。

（4）检查润滑油的液面是否正常，检查润滑油温度、压力是否正常。

（5）检查液压油液位是否正常，品质是否合格。

（6）检查泄漏是否在标准范围内。

3.7.1.2电动机

（1）检查电机运行情况。

3.7.1.3工艺系统

（1）检查泵入口压力是否稳定，检查泵出口压力是否正常。

（2）检查泵出口安全阀是否正常，检查泵的流量是否正常。

3.7.1.4若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认

（1）泵体出入口阀泄漏情况，冲程机构的运行情况。

（2）液压油系统情况，出口安全阀泄漏情况。

（3）泵入口过滤网堵塞情况，密封泄漏情况。

3.7.1.5其它

（1）冬季注意防冻凝检查。

3.7.2常见问题及处理

3.7.2.1泵启动后排量不足的原因及处理方法

（1）原因：

a）泵吸入管线漏气。

b）入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小。

c）入口压头不够。

d）单向阀不严。

e）排出管泄漏。

f）密封泄漏。

g）液压油系统不正常。

（2）处理方法：

a）排净机泵内的气体，重新灌泵。

b）开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器。

c）提高入口压头。

d）检查排出管路并进行处理。

e）上述方法处理无效，找钳工拆检。

3.7.2.2泵内产生冲击声的原因及处理方法

（1）原因：

a）泵体内进入气体。

b）吸入管阻力大。

c）调节或传动机构间隙大。

d）缸内进入异物。

（2）处理方法：

a）采取措施清除空气。

b）检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否过小，并进行处理。

c）联系钳工处理。

3.7.2.3出口压力突然升高的原因及处理方法

（1）原因：

a）压力表故障。

b）出口管线堵塞。

c）出口阀故障。

d）泵出口压控返回阀故障。

（2）处理方法：

a）更换出口压力表。

b）停泵，处理出口管线。

c）停泵，更换出口阀。

d）停泵，处理出口压控返回阀。

4离心泵的开、停与切换操作

4.1开泵操作

4.1.1状态确认

4.1.2离心泵开泵准备

4.1.2.1投用冷却水系统

4.1.2.2投用润滑油系统

4.1.3离心泵灌泵

4.1.3.1常温泵灌泵

4.1.3.2高温泵灌泵

4.1.3.3液态烃泵灌泵

4.1.4离心泵开泵

5.1.4.1启动电动泵

4.1.5启动后的调整和确认

4.1.5.1泵

4.1.5.2动力设备

4.1.5.3工艺系统

4.1.5.4状态确认

4.2开泵操作

4.2.1状态确认：

4.2.1.1确认泵单机试运完毕，泵处于无工艺介质状态，联轴器安装、找正完毕，防护罩安装好。

4.2.1.2确认泵的机械、仪表、电气完好，泵盘车均匀灵活。

4.2.1.3确认泵的入口过滤器干净并安装好，冷却水引至泵前。

4.2.1.4确认轴承箱油位正常，润滑油油质合格。

4.2.1.5确认泵的出口和入口阀关闭，泵的排凝和放空阀打开。

4.2.1.6确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除。

4.2.1.7确认电动机断电。

4.2.2离心泵开泵准备

4.2.2.1关闭泵的排凝阀，关闭泵的放空阀。

4.2.2.2确认压力表安装好，投用压力表。

4.2.2.3投用冷却水

（1）打开冷却水给水阀和排水阀。

（2）确认回水畅通。

4.2.2.4投用润滑油系统

（1）确认润滑油无泄漏，确认润滑油液位正常。

（2）确认润滑油油质合格。

4.2.3离心泵灌泵

注意事项：

污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤；液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。

4.2.3.1常温泵罐泵

（1）缓慢打开入口阀，打开泵放空阀排气，确认排气完毕。

（2）关闭泵放空阀。

（3）盘车。

（4）投用密封液。

4.2.3.2高温泵灌泵暖泵

（1）投用暖泵线或稍开入口阀，确认泵不转。

（2）打开放空阀排气（或打开密闭排凝阀），确认排气完毕，关闭放空阀或密闭排凝阀。

（3）盘车180。

／半小时。

（4）控制暖泵升温速度≯50℃／小时，确认泵体与介质温差小于50℃。

（5）打开泵入口阀。

（6）投用密封液，调整密封液压力。

4.2.3.3液态烃泵灌泵

（1）缓慢打开入口阀，稍开放空阀向火矩线排放，如发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀。

（2）用蒸汽或水暖密封压盖，确认密封压盖温度不低于40℃。

（3）盘车。

（4）确认无泄漏。

4.2.4离心泵开泵

4.2.4.1启动电动泵

（1）确认电动机送电，具备开机条件，与相关岗位操作员联系，确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）。

（2）确认泵不转。

（3）盘车均匀灵活。

（4）关闭泵的预热线阀。

（5）启动电动机。

注意事项：

如果出现下列情况立即停泵：

a）异常泄漏；振动异常；

b）异味；异常声响；

c）火花；烟气；

d）电流持续超高。

（6）确认泵出口达到启动压力且稳定，缓慢打开泵出口阀（带最小流量线的泵，同时关闭最小流量线阀），确认出口压力，电动机电流在正常范围内。

（7）调整密封油压力。

（8）与相关岗位操作员联系，调整泵的排量。

注意事项：

a）离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件。

b）热油泵启动前必须预热，以免温差过大造成事故。

c）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。

d）离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空。

4.2.5启动后的调整和确认

4.2.5.1泵

（1）确认泵的振动正常，轴承温度正常，润滑油液面正常，润滑油的温度正常。

（2）确认无泄漏。

（3）确认密封液正常，确认密封的冷却介质正常。

确认冷却水正常。

4.2.5.2动力设备

（1）确认电动机的电流正常。

4.2.5.3工艺系统

（1）确认泵入口压力稳定，泵出口压力稳定。

4.2.5.4状态确认：

（1）确认泵入口阀全开，泵出口阀开，泵出口压力在正常稳定状态。

（2）确认动静密封点无泄漏。

辅助说明：

250℃以上为高温泵，250℃以下为常温泵。

正预热：

热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式（泵入口阀关闭）。

4.3停泵操作

4.3.1停泵

4.3.2热备用

4.3.3冷备用

4.3.4.1停辅助系统

4.3.4.2隔离

4.3.4.3排空

4.3.4离心泵交付检修

4.3.5状态确认

4.4停泵操作

4.4.1停泵

4.4.1.1关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀）。

4.4.1.2停电动机，立即关闭泵出口阀，确认泵不反转。

4.4.1.3盘车，确认泵入口阀全开。

4.4.2热备用

4.4.2.1确认辅助系统投用正常。

4.4.2.2打开泵出口阀（联锁自启泵）。

4.4.2.3泵预热。

4.4.3冷备用

4.4.3.1停用辅助系统

（1）停预热系统，停用冷却水。

（2）停润滑油系统，停密封液系统。

（3）停冷却介质，电动机停电。

4.4.3.2隔离

（1）关闭泵入口阀，关闭泵出口阀（联锁自启泵）。

（2）拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵。

4.4.3.3排空（见辅助说明）

注意事项：

污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤；液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。

（1）常温泵排空

a）打开密闭排凝阀排液，关闭密闭排凝阀。

b）置换。

c）打开排凝阀，打开放空阀，确认泵排干净。

（2）高温泵排空

a）确认泵出、入口阀关闭，预热阀关闭。

b）打开泵体密闭排凝阀，打开密封液阀门。

c）置换，控制冷却速度〈50℃／h，置换过程中盘车180。

／半小时。

d）关闭密封液阀门，关闭密闭排凝阀。

e）拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵，打开排凝阀，打开放空阀，确认泵排干净。

（3）液态烃泵排空

a）稍开泵向火炬线排放阀，避免管线结霜。

b）确认压力下降至火炬管网压力。

c）N2置换泵。

d）关闭放火炬阀，引蒸汽掩护排凝阀，打开泵的排凝阀。

e）泵排凝后停蒸汽，确认泵排干净。

4.4.4交付检修

4.4.4.1出入口阀加盲板，密闭排凝线加盲板，密闭放空线加盲板。

4.4.4.2预热线加盲板，置换线加盲板。

4.4.4.3确认排凝阀、放空阀开。

4.4.5状态确认：

4.4.5.1确认泵已与系统完全隔离，泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开。

4.4.5.2确认电动机断电，确认透平动力介质停。

注意事项：

（1）不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况。

（2）泵附近准备好以下设施：

a）消防水带；

b）消防蒸汽带；

c）灭火器。

（3）在液态烃泵泄压时，缓慢排放。

4.5正常切换操作

4.5.1启动备用泵

4.5.2切换

4.5.3切换后的调整和确认

4.5.3.1运转泵

4.5.3.2停用泵

4.6切换操作

4.6.1启动备用泵（不带负荷）

4.6.1.1与相关岗位操作员联系准备启泵。

4.6.1.2备用泵盘车。

4.6.1.3关闭备用泵的预热线阀。

4.6.1.4启动备用泵电动机。

4.6.1.5如果出现下列情况立即停止启动泵：

（1）异常泄漏；

（2）振动异常；异味；异常声响；

（3）火花；

（4）烟气；

（5）电流持续超高。

4.6.1.6确认泵出口达到启动压力且稳定。

4.6.2切换

4.6.2.1缓慢打开备用泵出口阀，逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置。

4.6.2.2停运转泵电动机，关闭原运转泵出口阀，确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内。

4.6.2.3调整备用泵密封油压力，调整泵的排量。

4.6.2.4运转泵最小流量线控制阀投自动。

注意事项：

切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动。

4.6.3切换后的调整和确认

4.6.3.1运转泵

具体操作见开泵操作中启动后的调整和确认。

4.6.3.2停用泵

停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见停泵操作中：

冷备用、热备用、交付检修

4.7日常维护及异常处理

4.7.1日常检查与维护

4.7.1.1泵及辅助系统

（1）检查泵有无异常振动，轴承温度是否正常。

（2）检查润滑油液面是否正常，润滑油的温度、压力正常，检查润滑油回油是否正常，润滑油油质是否合格。

（3）检查泄漏是否符合要求。

（4）检查密封液是否正常，密封的冷却介质是否正常，冷却水是否正常。

4.7.1.2动力设备

检查电动机的运行是否正常。

4.7.1.3工艺系统

（1）检查泵入口压力是否正常稳定，泵出口压力是否正常稳定。

4.7.1.4其它

（1）备用泵按规定盘车。

（2）冬季注意防冻凝检查。

4.7.2常见问题及处理

4.7.2.1离心泵抽空的现象、原因及处理方法

（1）现象

a）机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。

b）泵体及管线内有噼啪作响的声音。

c）泵出口流量减小许多，大幅度变化。

（2）原因

a）泵吸入管线漏气。

b）入口管线堵塞或阀门开度小。

c）入口压头不够。

d）介质温度高，含水汽化。

e）介质温度低，粘度过大。

f）叶轮堵塞，电机反转。

g）热油泵给封油过大。

（3）处理方法

a）排净机泵内的气体。

b）开大入口阀或疏通管线。

c）提高入口压头。

d）适当降低介质的温度。

e）适当降低介质的粘度。

f）找钳工拆检或电工检查。

g）适当减小热油泵的封油量。

4.7.2.2离心泵轴承温度升高的现象、原因及处理方法

（1）现象

a）用手摸轴承箱温度偏高。

b）电流读数偏高。

（2）原因

a）冷却水不足中断或冷却水温度过高。

b）润滑油不足或过多。

c）轴承损坏或轴承间隙大小不够标准。

d）甩油环失去作用。

e）轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物。

f）泵负荷过大。

（3）处理方法

a）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度。

b）加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3。

c）联系钳工维修。

d）更换轴承腔内的润滑油。

e）根据工艺指标适当降低负荷。

4.7.2.3离心泵振动产生的原因及处理方法

（1）原因

a）泵内或吸入管内有空气。

b）吸入管压力小于或接近汽化压力。

c）转子不平衡。

d）轴承损坏或轴承间隙大。

e）泵与电机不同心。

f）转子与定子部分发生碰撞或磨擦。

g）叶轮松动。

h）入口管、叶轮内、泵内有杂物。

i）泵座基础共振。

（2）处理方法

a）重新灌泵，排净泵内或管线内的气体。

b）提高吸入压力。

c）转子重新找平衡。

d）更换轴承。

e）泵与电机重新找正。

f）转子部分重新找正。

g）检查叶轮。

h）清除杂物。

i）消除机座共振。

4.7.2.4离心泵发生汽蚀的原因及处理方法

（1）原因分析

a）泵体内或输送介质内有气体。

b）吸入容器的液位太低。

c）吸入口压力太低。

d）吸入管内有异物堵塞。

e）叶轮损坏，吸入性能下降。

（2）处理方法

a）灌泵，排净管线内的气体。

b）提高容器中液面高度。

c）提高吸入口压力。

d）吹扫入口管线。

e）检查更换叶轮。

4.7.2.5离心泵抱轴的原因及处理方法

（1）原因

a）油箱缺油或无油。

b）润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。

c）冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。

d）轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。

（2）现象

a）轴承箱温度高。

b）机泵噪音异常，振动剧烈。

c）润滑油中含金属碎屑。

d）电流增加，电机跳闸。

（3）处理方法

a）发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室。

b）联系钳工处理。

4.7.2.6密封泄漏的原因及处理方法

（1）原因

a）机械密封损坏。

b）密封腔冷却水或封油量不足。

c）泵长时间抽空。

（2）处理方法

a）连系钳工更换机械密封。

b）调节密封腔冷却水或封油量。

c）如果泵抽空，按抽空处理。

4.7.2.7离心泵盘车不动的原因及处理方法

（1）原因

a）重质油品（如渣油）凝固。

b）长期不盘车而卡死。

c）泵的部件损坏或卡住。

d）轴弯曲严重。

e）填料泵填料压的过紧。

（2）处理方法

a）吹扫预热。

b）加强盘车（预热泵）。

c）联系钳工处理。

d）联系钳工更换轴承。

e）联系钳工放松填料压盖或加强盘车。

4.7.2.8泵出口压力超指标的原因和处理

（1）原因

a）出口管线堵。

b）出口阀板脱落（或开度太小）。

c）压力表失灵。

d）泵入口压力过高。

e）油品含水太大（密度增大）。

（2）处理方法

a）处理出口管线。

b）检查更换。

c）更换压力表。

d）查找原因降低入口压力。

e）加强切水。

4.7.3机泵运转中如何换油

4.7.3.1准备工作

（1）准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油，准备活搬手。

4.7.3.2操作步骤

（1）旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油。

（2）旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，保证加油量与放油量平衡，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵。

（3）当加注新油油位至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵。

（4）清理泵体及泵座油污。

4.7.3.3注意事项

操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。

5罗茨风机开、停操作

5.1开车操作

5.1.1状态确认

5.1.2开机准备

5.1.3启机

5.1.4启动后的检查和调整

5.1.4.1风机的检查

5.1.4.2电动机的检查

5.2开机操作

5.2.1状态确认：

5.2.1.1确认风机调试完毕，皮带安装完毕，防护罩安装好，风机的机械、仪表、电气完