边坡支护专项的施工组织方案.docx
《边坡支护专项的施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护专项的施工组织方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
边坡支护专项的施工组织方案
目录
一、编制说明与工程概况1
1.1工程施工组织设计编制依据1
1.2工程施工组织设计编制原则1
1.3工程施工组织设计引用的建设标准1
1.4工程概况1
二、施工组织及工期安排2
三、施工方案3
3.1组织管理3
3.2施工准备4
3.3边坡施工方案5
3.4喷射混凝土10
3.5格构梁施工12
3.6排水系统的设置14
3.7边坡工程监测14
3.8工程质量保证措施15
3.9框架梁施工质量保证措施18
3.10质量检查项目18
3.11雨季施工措施19
3.12安全保证体系及各分项工程安全保证措施19
3.13规范化、文明施工及环境保护21
一、编制说明与工程概况
1.1工程施工组织设计编制依据
1、《甲方提供的设计施工图》
2、《工程测量规范》（GBJ50026－93）
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
5、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－2002）
6、《混凝土质量控制标准》（GB]50205－2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499.2－2007）
9、《低碳热轧圆盘条》（GBl499.1－2007）
10、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）
11、《混凝土强度评定标准》（GB/TS0107－2010）
1.2工程施工组织设计编制原则
根据国家有关验收规范、国家标准、地方标准的规定及建设单位、设计单位的要求。
1.3工程施工组织设计引用的建设标准
1、《建筑变形测量规程》（JGJ/8－97）
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）
3、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46－2004）
3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－200）
4、《混凝土泵送施工技术规程》（JG/1T0－95）
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30－2001）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
8、《土层锚杆设计与施工规范》
1.4工程概况
K0+000.00～K2+131.016防护工程，其中K1+000.00～K1+480.00段，南侧边坡高约62.31m，北侧边坡高约100m，该边坡为永久性边坡，地质情况为强风化及中风化岩边坡，目前相对处于稳定阶段。
其它段落待设计图出来后再完善方案并进行施工。
边坡支护设计形式如下：
边坡支护结构：
边坡采用台阶式放坡（南侧共7阶，台阶高9.5～12m，平台宽3.5m），目前已开挖至第四台阶（如下图1-1），由上到下的坡率均为1:
1，北侧共10阶，台阶高10m，平台宽4m，由上到下的坡率均为1:
1.25，边坡采用“预应力锚杆+挂网喷射砼+格构梁”的支护措施。
预应力锚杆：
采用φ25HRB400热轧钢筋，水平间距为3.0m，垂直间距为3.0m矩形布置，预应力锚杆只要分布在边坡上部分1-9排，钻孔角度20°，孔径为130mm；锚孔灌浆材料采用M30水泥浆灌注。
喷射砼：
C20喷射砼厚10cm。
图1-1
格构梁：
格构梁截面尺寸为400mm*400mm，主筋采用Φ22HRB400钢筋，φ10箍筋@200mm*200mm，保护层35mm，格构梁采用C30砼浇筑。
边坡排水系统：
坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，使坡顶排水畅通，坡脚不积水为原则；坡体按1.5m*1.5m间距设置φ100pvc管，外斜10%，坡面排水管钻孔深度为6m。
二、施工组织及工期安排
防护工程设一个施工队，施工范围：
公交公司至东联线。
防护工程施工时间：
2016年3月25日至2016年8月25日；
三、施工方案
3.1组织管理
本工程为边坡支护，要安全如期完成，施工任务必须有严密的施工组织方案。
成立防护专业施工队，选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验的人担任队长，全面管理施工工作，并组建了一个强有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。
按照分项工程，分别组织专业的施工班组进行施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多种作业方式，分班轮流作业，确保进度、保质量、保安全高效完成各项施工任务。
施工队采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，设一名队长、一名技术负责人、一名现场施工人员主管施工和材料设备，构成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、质安部、材设部、预算财务部六个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团队精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充分发挥各部门的职能管理作用。
职能部门的组成人员符合：
“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，持证上岗，不滥竽充数。
主要管理人员一览表
姓名
职务
项目管理职责
母自华
队长
全面负责项目工作
周正标
技术负责人
全面负责项目技术工作
王建波
现场技术负责人
负责现场项目技术实施工作
高金松
安全员
负责项目质量安全管理工作
彭星程
施工员
负责现场技术实施工作
潘祥宇
质检员
负责现场施工质量监督工作
为确保工程质量和安全文明施工，成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量达到合格标准。
安全事故为零，文明施工达到贵阳市先进管理单位标准。
建立项目规章制度
建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。
施工班组管理
分别组建专业施工班组，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部的安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。
3.2施工准备
3.2.1施工准备工作为：
施工调查、核对设计文件，与土石方施工队进行交接、定线复测、测设。
3.2.2施工调查包括下列内容：
预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近边坡稳定。
勘查高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。
3.2.3施工测量
每次测量原始记录必须完整地保存；
对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。
3.2.4根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（配备足够的材料和机械设备，另根据实际施工情况调整人员、机械、材料等数量）。
拟投入施工人员
人员/工种
人数
人员/工种
人数
技术负责人
1
架子工
10
专职安全员
1
钻机机手
6
测量人员
2
钢筋工
9
施工员
1
电工
2
专业质检员
1
壮工
15
班组长
3
砼工
10
拟投入机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
额定功率（kw/台）
1
钻机
平山P-2.5
3
重庆
4
2
砂浆搅拌机
L-200
2
四川
5.5
3
注浆泵
BW-150
2
重庆
5.5
4
电焊机
3X1-500
3
福州
3.3
5
钢筋切割机
40
1
福州
2.5
6
钢筋调直机
GT3
1
河北
5.5
7
钢筋弯曲机
GW-4
1
河北
5.5
8
空压机
VY-12/7-2
4
柳州
184
9
清水泵
D50
4
福州
4
10
搅拌机
JDY-350A
2
福州
5.5
11
风镐
5
福州
12
电钻
4
现购
13
喷浆机
HP26T
2
浙江
说明：
由于现场高压电未接入，前期施工采用两台柴油空压机、两台电动空压机。
进行相关的技术交底和安全教育。
做好相关施工应急预案准备工作。
材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，汇同监理单位送实验室进行检验，合格后方可投入使用。
达到施工条件后两台阶之间可交叉施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：
施工准备----测量放线----土石方开挖---人工清理坡面松石---搭设脚手架及安装安全网---锚杆钻孔及排水孔钻孔---锚杆制作安装---锚杆灌浆---格构梁钢筋制安---格构梁模板制安---格构梁砼浇筑。
3.3边坡施工方案
本工程采用逆作法施工。
边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。
开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。
待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。
机械开挖后，人工修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。
有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。
3.3.1搭设施工脚手架及操作平台
本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
3.3.2人工凿打清除坡面松散岩石
进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
3.3.3锚杆施工
①锚杆施工工艺流程
②锚杆施工方法
a锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
b钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
e钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
f孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
g锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
h锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
i锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ø32高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
j锚固注浆
锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
k锚固筋张拉锁定
锚杆预张拉方法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力结构，预张力宜在锚孔注浆施工完成7日后进行，预张拉力值不超过设计拉力值的30%。
框架和地梁砼施工时，应按设计框架或地梁间隔分批接触预张拉，严禁大面积一次性解除，逐片浇筑地梁混凝土，并按设计要求及时进行张拉锁定，必要时在框架混凝土浇筑完成7日后进行预张拉，预张拉力值不超过设计张拉值的50%。
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业，如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后在进行。
验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千金顶轴线与锚筋体同轴一线，确保承载均匀。
锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
3.4喷射混凝土
喷射混凝土材料应符合技术规范要求，其配合比应通过试验确定，掺入外掺剂的混凝土，拌合必须均匀，随拌随用，并采用强制式搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。
清理待喷面并保持湿润，采用喷射机喷射砼，其工作风压大于0.5Mpa，水压比风压大0.1Mpa。
喷头与受喷面保持垂直，距离以1.5～2.0m为宜。
受喷面被钢筋网覆盖时，将喷头稍加倾斜，但不小于70°；喷射砼作业采取分段、分片、分层，自下而上的顺序进行，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动。
①原材料要求
水泥：
采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：
采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：
采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。
若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：
就近取用河水或自来水。
不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。
速凝剂：
使用合格产品。
使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
②喷射砼技术要求
搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。
原材料的称量误差为：
水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2H；混合料应随拌随用。
砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。
喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
夜间施工时喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。
喷射砼作业应符合下列要求：
a喷射前在喷射面上根据设计标高埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以控制喷射厚度；
b喷射砼作业应分段分片进行。
喷射作业自下而上。
c喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，每层宜为3～5cm，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净。
d喷射作业喷头垂直受喷面，根据喷射砼机械性能要求，喷头距受喷面以1.5～2.0m为宜。
喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。
e喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度。
f喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。
③保证喷射砼密实度的技术措施:
a严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求。
b严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
c喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
d喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。
e喷射混凝土作业需紧跟边坡开挖面时，下次爆破（若有）距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
3.5格构梁施工
①格构梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑
3.6施工方法
a施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
b测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构纵梁、横梁位置及施作起始范围。
c基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按格构竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
d钢筋绑扎
先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
e立模板
模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
检查立模质量，并做好原始质检记录。
f砼浇筑
浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
锚杆格构的施工是锚杆与砼格构两项工程密切配合的过程。
锚杆和格构的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
浇筑格构梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
②施工顺序及方法
放线确定孔位（根据现场实际条件孔间距，孔间距可以有适当的调整量），在孔间距允许的调整范围内尽可能低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5㎡，否则增设长度不小于0.5m的锚杆，该锚杆采用直径不小于φ25的带弯钩的钢筋锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径30cm，深30cm。
按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深不大于设计锚杆长度5cm-10cm，孔径不小于φ75.
注浆并插入锚杆，采用标号M30的水泥砂浆，灰砂比1.1-1.2、水灰比0.45-0.5的水泥砂浆或水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，水泥宜用P.042.5普通硅酸盐水泥，优选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不小于3天。
由于锚固工程为本加固工程的主体工程，且为地下隐蔽工程，施工技术直接影响到工程质量。
要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定、结构的安全，必要时可适当调整锚杆位置或角度。
预应力锚杆的施工主要包括施工准备、钻锚孔、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。
其中有两个关键的环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
3.6排水系统的设置
地表截水沟要求在边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。
坡体排水主要采用仰斜式软式透水管，位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，根据施工揭示地层及含水状态等实际
升级会员 