十电气工程施工方案.docx
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十电气工程施工方案
电气工程施工方案
工程名称：
天津市塘沽区响锣湾滨海王相大厦
编制单位：
江苏天宇安装设备有限公司
编制时间：
2009年07月19日
电气施工方案
目 录
1．编制依据
2．工程概况
3．供电系统方式、方法
4．施工部署
5．主要施工方法
6．施工计划
7.土建与专业配合
8.主要工艺流程及方法
9．质量保证措施
10．材料节约控制及成品保护措施
11．安全、消防保证措施
1.编制依据
《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版
《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）
《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2002年版
《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
《火灭自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002）
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）
《综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2007）
《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）
《建施电气通用图集》92DQ1-13
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
施工图纸电施01-电施68
2.工程概况
本工程为本工程为天津市塘沽区响锣湾滨海王相大厦，一类高层建筑。
共三十三层，地下一、二层为车库及设备用房，一～五层为商务中心，中，西餐厅，健身中心，会议中心，六、二十层为避难层，七～十九层、二十一～二十三层为办公，二十四层～三十三层为公寓。
建筑面积81471平方米，建筑高度129米。
3.供电系统方式、方法
3.1供电电源及电压
本工程由市政电网引来两路独立的35KV电源，红线内采用电缆穿管埋地方式引入设在地下一层的变配电室。
正常运行时，两路高压电源同时供电，联络开关断开。
当一路电源发生故障时，合上联络开关，另一路电源供给全部一、二级负荷用电。
（本工程变配电所由甲方委托其他单位进行设计）。
3.2电力配电系统
3.2.1负荷集中的用电设备设置电气控制。
如：
水泵房、制冷机房。
3.2.2根据建筑物特点，对于较集中，性质较重要的负荷，利用耐火交联聚乙烯电缆采用放射式供电，对于各层采用密集母线树干式配至各层的配电箱，对于消防及重要的负荷采用双电源供电，末端自动切换。
本工程所有消防用电缆均采用耐火交联聚乙烯电缆；一般用电设备均采用阻燃型电缆、电线。
3.2.3对于双回路供电的电缆应在桥架内设置隔板，并布置在隔板的两侧。
3.2.4干线在强电管井内沿桥架垂直敷设，支线沿水平线槽敷设或在墙内、现浇板暗敷及吊顶内明敷。
3.2.5所有管线，桥架在电气竖井、吊顶内明敷时，穿越防火区和楼层时应用防火沙袋做防火封堵处理。
3.2.6所有消防管线，消防桥架在吊顶内朙敷时，应刷红漆以区别于普通桥架。
3.2.7电缆进出建筑物处应设阻水钢板。
3.3照明系统
3.3.1光源：
一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其它高效节能型灯具。
3.3.2普通办公室、会议室、值班室、控制室300LX；走廊100LX；门厅200LX；车库75LX；地下设备用房150LX。
二次装修得场所功率密度值不得超过下列限值，门厅：
15W/m2;精品店：
12W/m2；餐厅：
13W/m2；会议室等：
11W/m2。
3.3.3应急照明
变配电是、消防控制中心、消防泵房、防排烟机机避难层等设置连续工作的备用照明，照度不低于正常照明的最低照度。
其他场所应急照明按一般正常照明的10%～15%设置。
在大空间用房，走廊、楼梯间及前室、消防电梯间及前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
所有应急照明灯具均采用区域集中蓄电池供电。
应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制中心控制点亮应急照明灯。
夜景照明（预留）采用投光灯及LED灯相结合的方式。
建筑物的屋顶设航空障碍灯。
3.4负荷分级及用电容量
本工程属超高层建筑。
根据规范，其消防设备和应急照明设备用电，网络机房用电、安保监控中心用电，主要通道的照明、变配电室、生活泵，客梯电力等属于一级负荷；空调负荷为二级负荷；其它照明、动力负荷属三级负荷。
总设备负荷容量为：
Pe=7851.8KW,Pje=4776.6KW,其中一、二级负荷：
Pe=3323.8KW
3.5电缆桥架、线
均为阻燃型，即钢制涂防火涂料。
3.6弱电系统
弱电系统只做预留，配合专业公司施工。
4.施工部署
4.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
4.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
4.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4.5施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
4.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.5.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
4.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
4.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
4.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
4.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
4.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
5、主要施工方法
5.1设备、材料的检验
5.1.1包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。
5.1.2设备开箱时，建设单位、监理单位及施工单位三方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经三方签字认可。
5.1.3所有设备及其备品备件由专人妥善保管。
5.2钢构件的安装
5.2.1作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。
5.2.2核对设备安装尺寸，绘制加工图；钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。
5.2.3核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。
5.2.4安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。
5.2.5对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可提高精度及安装速度。
如图所示：
D1、D2…代表不同的间距（可以是相间距离、基础中心距离等），模具的材质可选用为角钢L40*4。
5.4电缆的敷设
5.4.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：
产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。
5.4.2电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。
电缆转弯处设有专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。
要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固。
5.4.3直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两面三刀各50M，直埋电缆在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯主进入建筑物等利，设备明显的电缆标志桩。
直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填士分层夯实。
5.4.4敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压力在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。
5.4.5穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
5.4.6电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。
5.5电缆支架、桥架的安装
5.5.1电缆支架的加工应符合下列要求：
（1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差就在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；
（2）支架应焊接牢固，无显着变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
（3）电缆支架的层间允最小距离接设计定：
电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆光内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
5.5.2电缆桥架的配制应符合下列要求：
5.5.2.1架（托盘）\电缆桥；架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
5.5.2.2电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求：
桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。
当支线钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
5.5.2.3电缆支架全长进行良好的接地。
5.5.2.4大跨距桥架水平支撑应为2米一个，垂直支撑也应为2米一个
5.6照明工程的施工
5.6.1管内配线的施工：
1＞ 钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。
2＞ 电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。
3＞ 钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。
4＞ 同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。
5＞ 导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。
6＞ 管子的弯曲半径要符合GB50258—96的有关规定。
5.6.2照明灯具的安装前应具备下列条件
对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。
5.6.3灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。
5.6.4灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。
5.6.5两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
5.6.6三孔的插座接地线在上孔。
5.6.7各场所的三相插座，其接线的相位一致。
5.6.8开关及插座的安装附合GB50258—95的有关规定。
5.6.9有关防爆照明灯具，插座的安装按照标准图集HG21508-92《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》
5.7防雷、接地系统的施工方法
5.7.1接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；
5.7.2明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。
5.7.3防雷引下线在距地1.8M处设置断接卡子，并穿钢管保护。
5.7.4接地线过伸缩缝、沉降缝时，设补偿器。
补偿器用接地线本身弯成弧状代替。
5.7.5接地线过墙、楼板和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角钢保护。
5.7.6接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。
否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。
5.7.7避雷网施工按照标准图集86D562
5.8电机的电气检查接线
5.8.1电动机在接线前要核对电动机的铬牌，确认合格后方可接线。
5.8.2电动机进线口在接入电缆后密封良好，密封圈完整，电缆牢固。
5.8.3电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。
5.9电气调试
5.9.1单元件的电气调试..
序号 工作内容
1 准备工作
1.1 熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。
1.2 绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。
1.3 配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。
1.4 试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。
2. 工程测量表计的电气调试
2.1 采用标准表法进行调校。
2.2 工程测量表计的电气调校一般包括五个项目：
外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。
2.3 电度表的电气调试还包括：
潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。
3 保护继电器的电气调试
3.1 在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。
3.2 保护继电器的电气调试一般包括七个项目：
外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、试验数据的记录、重复检查。
5.9.2所有电气设备安装完毕，须经测试线路绝缘电阻在符合要求后方可临时通电试运行。
5.9.3通电试通行24小时后，导线，配电装置应无异常，开关灵敏，各电设备接线正确，符合设计要求。
调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据，以备分析情况及积累技术资料
5.9.4电气调试设备
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 试验变压器 台 1
2 标准仪表 台 4 电流，电压
3 电缆耐压设备 套 1
4 电流，电压互感升流器 台 1
5 接地电阻测试仪 台 1
6 精密电桥 台 1
7 高压摇表 台 1
8 继电保护测试仪 台 1
9 数字万用表 台 1
5.9.5受电试运行
电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。
6.1施工计划
施工工期：
本工程计划于××年××月××日开工，××年××月××日竣工。
6.2劳动力配备计划
土建
地下结构
地上结构
装修抹灰
消理竣工
电气
接地及配电室线路，消防支路管线预理
避雷引下线及管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
15
25
136
6人
并根据工程的具体情况合理及时的调整施工人员。
6.3机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
4
气焊工具
套
2
弯管器
套
10
套丝板
套
4
无齿锯
套
3
开孔器
套
4
电锤
台
18
电钻
台
8
接地摇表
台
2
绝缘摇表
台
2
压线钳
把
10
液压煨弯器
台
2
7.土建与专业配合
7.1施工中，土建与专业做到密切配合，合理安排工序搭接。
7.2建立工序交接制度，对模板、钢筋、混凝土、墙面、地面、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意并鉴认，方可进行下道工序施工。
7.3土建给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应满足电气施工用的各种标线，如标高线、轴线、墙皮线等。
7.4土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
7.5对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序施工。
7.6工建吊运料具，吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说明土建施工人员理解随墙立管的工艺要求，以防止跑管、漏管的情况发生。
8.主要工艺流程及方法：
8.1工艺流程
8.1.1防雷与接地装置，接地极、体—→防雷引下线—→避雷网—→摇测。
8.1.2电气配管及管内穿线。
A.暗管敷设：
煨弯、切管、套丝—→按使用场所防腐—→测定箱、盒位置—→稳住箱、盒—→管路连接—→配合现浇混凝土配管—→地线焊接—→封堵管口、箱、盒。
B.管内穿线：
扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线绑扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测—→盘入盒内。
C.电缆桥架安装：
弹线定位—→金属膨胀螺栓安装—→螺栓固定支架与吊架—→线槽安装—→保护地线。
D.配电柜、箱安装：
设备开箱检查—→座基制作—→设备搬运—→配合土建预埋箱体—→柜、箱稳装—→管与箱连接—→二次线配线—→安装盘面—→试验调整—→送电运行验收。
E.开关、插座安装：
线盒预埋—→接线—→安装。
F.灯具安装：
检查灯具—→组装灯具—→预留孔洞—→安装—→通电试运行。
8.2施工方法
8.2.1熟悉图纸：
不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸。
电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
8.2.2管路敷设
A.根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯，SC25及以下钢管用手板煨弯器。
管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛利，管子套丝丝扣应干净清晰，不乱、不过长。
B.暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
C.根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒箱固定牢固。
D.管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。
焊口应焊接牢固，严密。
管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。
E.管进箱、盒时，箱、盒开孔应对齐并与管径吻合。
一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。
配暗管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与高及落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。
F.钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：
公称直径（mm）
跨接地线
钢管
网钢
≤25
Φ6
32
Φ8
40～50
Φ10
70以上
Φ10以上
G.电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。
H.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒、管口可用塑料管埋或木塞封堵，然后用废苯板将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
J.混凝土浇筑时安排专人看护发现问题及时修复。
K.现浇混凝土结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。
并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
8.2.3管内穿线
A穿带线：
带线一般根据管径大小，采用Φ1.2-Φ2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线变阻时，用两根带线在弯路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。
B穿线时，钢管口中应先装上塑料护口，管路较长、弯曲较多，穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送，穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，线色分离，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线,N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头采用LG安全型压线帽连接，4平方米及以上导线用锡焊成压接管压接，焊接完成后做绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。
8.2.4电缆桥架安装：
A弹线定位：
根据设计图纸确定进出线、盒、筒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，距线路中心弹线，按设计要求和施工规格，分均档距用笔标出具体位置。
B支吊架安装；支、吊架安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平等，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷，漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点，间距一般不大于1.5～2mm，在进出线盒、箱、柜、转角，转弯和变形两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支撑点。
C线槽安装：
线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接极，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单二通、三通等进行变通连接导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽在交穿楼板做防火处理，不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
8.2.5.1配电箱、柜安装
A.首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备规格型号，应符合设计图纸要求，柜内电器装置及原件，器件齐全，无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电，馈电、仪表信号，直流电源，电客补偿等立式电气屏柜，均按低压，成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表规定：
额定绝缘电压U
电气间隙
爬电距离
≯63A
〉63A
≯63A
〉63A
U≤60
3
5
3
5
6〈U≤300
5
6
6
8
300〈U≤660
8
10
10
12
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待补充
B.基础型钢安装，按图纸要求预制加工基础型钢架（10
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