扩大基础含承台首件工程工艺总结.docx
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扩大基础含承台首件工程工艺总结
XX公路改扩建工程路基
扩大基础
首
件
工
艺
总
结
XX公路工程有限公司
XX公路改扩建工程路基第合同段
项目经理部
扩大基础（含承台）首件工程工艺总结
为贯彻XX公路改扩建工程创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开浅基础及承台施工,XX高速路基三标项目部在项目指挥部、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。
根据基础施工方案，我项目部成功完成了首座基础（K743+612.19小桥右幅基础）施工工作。
并获得了宝贵的施工数据。
为后期基础施工提供了依据。
将施工首件工艺总结数据汇总如下：
一、工程概况
路基三合同段扩大基础（含承台）明细
序号
桩号
名称
浅基础（座）
承台（座）
1
K736+618.50
红光分离式立交桥（主线上跨）
4
2
K736+777.29
小桥
4
3
K737+302.25
通道桥
4
4
K737+749.25
小桥
4
5
K738+427.34
腰海屯分离式立交桥（主线下穿）
2
6
K739+619.50
辽海屯分离式立交桥（主线上跨）
4
7
K740+102.96
铁岭互通分离式立交桥A匝道桥（主线上跨）
4
8
K740+858.62
秦家岗子分离式立交桥（主线下穿）
2
9
K741+206.25
通道桥
4
10
K741+706.23
种畜场中桥
8
11
K742+912.00
帽山2号分离式立交桥（主线上跨）
4
12
K743+612.19
小桥
2
13
K744.016.00
分离式立交桥（主线下穿）
2
14
K744+323.55
通道桥
4
15
K744+605.67
通道桥
6
16
K745+069.60
通道桥
4
17
K745+281.10
分离式立交桥（主线下穿）
1
1
合计
7
57
二、施工人员、机械及试验检测设备
（1）施工人员配置
序号
工种
安排人数
备注
1
施工队长
1
2
技术负责人
1
3
质检工程师
1
4
安全工程师
1
5
电焊工
5
6
钢筋工
20
7
木工
15
9
砼工
6
11
力工
30
12
电工
1
合计
81
（2）主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状态
1
水泥砼拌合站
JS1000D
1
良好
2
水泥砼拌合站
JS1500D
1
良好
3
水泥砼输送车
HNJ52526JB
4
良好
4
装载机
ZY50
2
良好
5
吊车
QYR16
1
良好
6
吊车
QY25
1
良好
7
汽车吊
8t
1
良好
8
钢筋数控调直切断机
TFJT5-12
1
良好
9
钢筋数控弯箍机
PD5-12C
1
良好
10
数控立式钢筋弯曲中心
G2L32E-1
1
良好
11
卷扬机
JJM-5
2
良好
12
插入式振动棒
HZ6-50
5
良好
13
空压机
0.6m³
1
良好
（3）主要试验、检测仪器表
序号
仪器设备名称
规格型号
产地
数量
1
压碎值试验仪
中国北京
2
2
水泥胶砂抗折试验机
中国北京
2
3
恒应力压力试验机
YAW-300D
中国济南
2
4
砼搅拌机
LHB-Ⅱ
中国苏州
2
5
重型击实仪
DJD-3
中国苏州
1
6
路面材料强度试验仪
DF-6
中国沧州
2
7
振动压实成型机
中国北京
2
8
恒温、恒湿设备
中国无锡
2
9
超声波回弹仪
CP-2000
中国苏州
2
10
钢筋保护层测定仪
中国无锡
1
11
核子密度仪
MC-3
美国
1
12
万能试验机
YW-1000
中国沈阳
2
13
全站仪
GTS-301
美国
4
14
水准仪
NA-24
中国南京
6
15
CBR试验仪
LCB-2
中国南京
2
三、扩大基础施工工艺
桥梁扩大基础施工工艺框图
四、基础施工方案及总结
1、工程概况
本合同段内桥梁基础包括7浅基础和57座承台。
2、施工工艺及流程
工艺流程见施工工艺流程图。
2.1测量放线定位
扩大基础及及承台基坑开挖前，要复核设计图纸，根据图纸平面尺寸，计算基础边线各拐点坐标，放出基坑开挖大样。
灌注桩承台待灌注桩混凝土达到一定强度后，即可清除表面淤泥，放出基坑开挖大样。
2.2基坑开挖
2.2.1按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖，根据现场环境及地质情况，采用不支护加固基坑坑壁放坡开挖施工，用机械和人工配合进行开挖作业，用挖掘机开挖基坑接近设计深度时，改用人工开挖至设计高程以下10cm。
2.2.2施工时应注意以下事项：
a.在基坑顶面底设置防止地面水流入基坑截水沟等设施。
b.基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底时基底尺寸应根据排水要求和基础模板所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m。
c.根据基底地下水位情况，采取相应的排水措施，可在基坑底一侧设置排水沟和集水井，以配合水泵以排水。
d.根据本工程所在地的地质条件、基坑深度、施工方法等情况，基坑坑壁坡度确定为1：
0.33~1：
0.75。
e.基础设在水塘中时，先采用土围堰或土袋围堰将水隔断，然后将施工区域的水排出后再进行施工。
围堰要防水严密、牢固。
围堰迎水坡面坡度为1：
2~1：
3，背水坡面坡度为1：
1~1：
1.5；围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5~0.7。
2.3凿除桩头
根据规范要求，灌注桩砼浇筑时要超出桩顶设计标高80cm以上，因此在施工中要特别注意预留桩长，以确保桩尖砼的质量。
承台基坑挖到设计高程后，对超长部分混凝土利用风镐凿除，清理干净，同时保证桩头伸入承台内10～15cm，伸出部分的钢筋笼按设计做成喇叭状，并绑上钢筋。
2.4基底检验、整平
基坑开挖至基底设计标高以下10cm后，及时进行基底土质鉴定，检测基底承载力，如发现地基基底承载力不能满足原设计要求，应及时采取相应措施（超挖回填相应材料或变更基础设计）加以补救，直至符合要求。
基底检验合格后，应抓紧进行坑底的清理和整平工作。
2.5垫层铺设
无论设计图纸有无规定，本工程中所有桥台及桥墩基坑均应在设计基底高程以下超挖10cm并浇筑C15混凝土进行找平，用以作为钢筋绑扎、支侧模和进行砼振捣的工作面。
垫层表面不高于基础底面或承台底面设计标高。
2.6基础定位
对基础平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内，然后利用全站仪定出基础边线位置，以便于钢筋模板成型或砌筑浆砌块石。
2.7墩基钢筋模板安装
钢筋加工和绑扎严格按照技术规范和质量要求，保护层采用砼垫块或塑料垫块，架立筋采用点焊固定，预埋的墩（台）身钢筋焊在基础钢筋网上定位。
模板采用大块钢模板，并采用对拉螺栓，确保拼缝严密，表面平整，模板拼装前表面应除锈清理干净，并均匀涂上脱模剂。
2.7砼浇筑或砌筑浆砌片石
2.7.1基础及承台混凝土浇筑
2.7.1.1用于拌和砼的原材料的各项技术指标及砼设计配合比应经监理工程师检验合格，方可使用。
2.7.1.2混凝土采用水泥混凝土泵送浇筑方法或普通砼浇筑方法。
2.7.1.3浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件均应按设计图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物。
2.7.1.4确定施工配合比：
混凝土浇筑前应根据施工现场情况确定砼施工配合比，并经监理工程师批准。
2.7.1.5混凝土拌和：
按施工配合比进行配料，各种水泥及级别的矿料掺配比例应准确，混合料拌和时间及水灰比要符合要求。
拌制的混凝土的均匀性和坍落度应满足规范及设计要求。
2.7.1.6用以运输混凝土的容器应不渗漏、不吸水；施工结束后应及时进行清洗。
为避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，需要时，应将混凝土运输的容器加上遮盖物。
混凝土从拌和到入模的最长时间应符合要求。
2.7.1.7自高处向模板内倾卸砼时，当倾落高度大于2m时，应串筒、溜槽或振动溜管等设施下落，倾落高度大于10m时，应设置减速装置，以砼不发生离析为度，在串筒出料口下面，砼堆积厚度不宜超过1m。
2.7.1.8墩基及承台砼采用分层浇筑，插入振捣器振捣，振动捧移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动捧，应避免振动碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
在浇筑时对混凝土表面操作应周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
片石砼的用量不能超过规定值，片石应分层均匀放置，片石净距不小于10cm。
2.7.1.9砼浇筑完毕做好养护工作，并经常洒水养生。
在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑砼后，要注意覆盖保温，加强养生。
2.7.2基础及承台砌筑
2.7.2.1选购石料的强度要满足设计文件及技术规范要求，对符合要求的石料要进行修面加工处理，使片石大致大小均匀。
2.7.2.2在片石砌筑过程中，应保持其表面干净并充分湿润，所在片石均应坐于新拌砂浆之上，同时填缝砂浆要饱满。
2.7.2.3砌筑后的砌体要及时勾缝，砌体表面应平整，勾缝应顺适，无脱落现象。
浆砌块石台身要满足技术规范要求。
2.8基坑回填
基础混凝土达到一定强度后即可拆除模板，同时在基础两侧对称回填土，并分层夯实。
3、质量控制及检查方法
3.1基础实测项目
基础实测项目允许偏差如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准之内
附录D
2
砂浆强度（Mpa）
在合格标准之内
附录D
3
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
4
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
5
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、横各2点
3.2承台实测项目
承台实测项目允许偏差如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准之内
附录D
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
4
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、横各2点
3.3浆砌片石基础实测项目
浆砌片石基础实测项目允许偏差如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏位（mm）
25
经纬仪：
纵、横各测量2点
3
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各3处
4
顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测5~8点
5
基底高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测5~8点
石质
+50，-200
4冬季、雨季施工措施
4.1雨季施工安排
4.1.1由于该地区降雨天数较多，雨季对施工影响较大，因此，必须充分重视雨季施工措施的落实，完善所有施工场地的排水设施，经常检查排水性能，保持排水沟、渠畅通。
取土场和路基作业面加大横坡，以利排水，增设路肩拦水埂和临时急流槽，用临时急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水沟中，尽可能地避免雨水对路基边坡的冲刷。
4.1.2加强与气象部门的联系，提高对气象变化的应变能力，采取多种形式的防雨措施，结合排水设施的配套完善，减少雨季对施工的影响。
4.1.3做好全路段统筹安排工作，按照施工计划安排，均衡地进行工，为解决农忙季节供电困难，备足够数量的发电机。
4.1.4搞好场地布设，做好施工统筹安排，提前备足材料，以防农忙时供料及运输对施工生产的影响。
4.2冬季施工措施
编制冬季施工计划时，要严格执行冬季施工各项要求，要充分考虑低气温对施工造成不利的影响因素，对于砼结构物及砌筑施工项目，尽量避免在冬季施工，对于受总的控制工期制约而无法避开在冬季施工项目，则需作出妥善的安排，同时采取相应的防冻保护措施，对于气温过低时，则要果断地停止相关工程项目的施工。
4.2.1在施工气温低于5℃时，砼在拌制时，宜掺用引气剂、引气型减水剂等，以提高砼的抗冻性。
4.2.2使用水泥标号不低于32.5级，同时减小砼的水灰比，控制其坍落度。
4.2.3对于梁板浇筑砼，采用蒸气养生；对于现浇结构物，完成施工后，则立即以草袋或细砂覆盖。
4.2.4相应延迟结构物的拆模时间。
4.2.5砼浇注施工尽量安排在一天中气温较高的白天进行，早晚气温较低时停止施工。
4.2.6冬季施工要作好其他防冻、防滑工作，确保工程质量与施工安全。
4、扩大基础施工质量保证措施
为了在合同工期内按计划能够保质、保量圆满完成本项目工程，我项目部在工程质量上，从管理机构、质量保证体系、技术管理、材料检验、工程质量检查和验收等方面采取了相应的积极的措施。
详细内容见施工组织设计。
5、施工安全保证措施
为了保证施工期间安全，我项目部将全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，在安全方面，加强安全生产教育，增强职工安全意识，建立了相应的安全保证体系，施工前进行安全技术交底，同时也采取了相应的保证措施，制定了相应的管理制度，设立安全防护设施等，以保证施工中的安全。
详细内容见施工组织设计。
6、施工环保措施
为了严格执行国家及地方政府颁布的有关还击公报户、水土报纸的法规、发展、政策和法令，同时结合设计文件和工程，我项目部采取了相应的环保措施，设立了环境保护管理机构，加强环保教育，强化职工的环保意识，健全企业的环保管理机制，强化环保管理。
从加强噪音管理、控制施工废水、灰尘排放，定期进行环保检查。
详细内容见施工组织设计。
五、基础施工注意事项
（一）质量控制注意事项
1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。
2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。
3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。
做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。
4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
（二）安全控制注意事项
1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。
2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。
3、各工序项目的控制
（1）浇筑混凝土时，首先检查吊钩和混凝土漏斗是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；
（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。
六、存在的问题及解决措施
1、混凝土存在问题
基础底部模板间有错台现象。
（1）原因分析
①安装模板时，模板安装未达到规范要求，工人质量意识淡薄
（2）解决措施
①模板安装完成后混凝土浇筑前，要有自检员自检后报监理检查合格后才可施工。
严格按规范标准要求现场作业人员
2、外观存在问题
侧面模板拆除后混凝土表面色差严重。
（1）原因分析
①天气热，室外气温较高，混凝土间隔时间较长。
（2）解决措施
①混凝土浇筑前应与拌合站联系好，保证浇筑过程连续。
3、混凝土浇筑时间过长
（1）原因分析
①准备工作不到位，浇筑时需要的工具材料为准备充分。
（2）解决措施
①已与现场施工管理人员做了技术交底，浇筑前把工具材料等准备充分。
4、钢筋绑扎完成后，浇筑过程中由于施工需要个别部位有移动想象
（1）原因分析
①绑扎不牢固，混凝土浇筑人员随意在钢筋上走动造成钢筋松动
（2）解决措施
①浇筑过程留一名钢筋工负责看筋，出现问题及时纠正，浇筑过程中要求工人尽量减少踩踏钢筋笼，如必须在上面施工，可在模板上方垫木板等，避免直接踩到钢筋笼保证质量。
.七、结论
通过首座基础K743+612.19小桥右幅基础的施工,我项目部认为首件工程总结出的施工工艺可行，外观较好，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。
建议加强工人的责任心，精心施工，施工出精品承台。
我项目部将以本首件工程总结结果指导后续扩大基础施工。
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