2110工作面专项防突设计.docx

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2110工作面专项防突设计

邯矿集团聚隆公司

2110回采工作面

专

项

防

突

设

计

编制单位：

防突区

编制日期：

2012年3月

邯矿集团聚隆矿业公司

2110回采工作面专项防突设计

编制：

年月日

防突区：

年月日

审批

施工单位：

年月日

通风区：

年月日

技术科：

年月日

安全科：

年月日

地测副总：

年月日

通风副总：

年月日

回采副总经理：

年月日

机电副总经理：

年月日

安全副总经理：

年月日

总工程师：

年月日

第一章2110工作面概述

1.1地质概况

2110工作面为一单斜构造，煤岩走向为N10°w至N10°E，倾角0°～10°倾向E。

南部倾角较大北部倾角较小。

根据2108运巷和2112风巷揭露的地质资料分析，工作面地质条件简单，地质构造以正断层为主，工作面走向长280m，倾斜长150m，面积47400㎡,开采标高-166～-199，开采垂深328～383m。

煤岩走向为N10°w至N10°E，倾角0°～10°倾向E。

本面2#煤层位于山西组下部，上距下石盒子组底界60m左右，下距山西组底界14m，煤层厚度0.8～5.0，一般煤厚4.1m。

煤质为无烟煤，具玻璃光泽，沥青光泽，参差状断口，半坚硬，为块状和粉状，外生裂隙发育，性脆，煤岩组分多为亮煤组成，镜煤和暗煤次之，属半亮型，条带状结构，容重1.71t/m3。

2110工作面西以2108采空区为邻，东以2112采空区为界。

1.2瓦斯地质

表-1瓦斯地质情况

煤层产状（°）

走向

N10°w-N10°E

倾向

E

倾角

0°～10°

煤层厚度

0.8～5.0（m）

采掘层位

2#煤

煤层节理、裂隙

较发育

煤层稳定性

稳定

宏观煤岩类型

块状硬煤

煤质

煤种

无烟煤

水份％

2.19

灰份％

10.31

挥发份％

5.47

煤的容重

煤的坚固性

系数

煤的破坏

类型

煤尘爆炸指数

煤的自然

发火期

1.71

1.05～1.67

Ⅰ

无煤尘爆炸性

Ⅲ类不易自燃

煤层瓦斯含量（m3/t）

煤层瓦斯压力（MPa）

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

10.79

？

预计5m3/min左右

突出参数测试情况

正在考察

1.3工作面简述

2110工作面总长约280m，2110工作面采用综合机械化回采，走向长280m、斜向长150m、采高4.5m，可采量34万吨。

1.4通风系统

2110工作面采用U型通风系统,瓦斯涌出量预计为5m3/min左右，工作面计划供风量为1000m3/min。

（附通风系统图）。

通风路线：

副井（混合井）→运输大巷→轨道上山→240车场→北翼集中运巷→2110运巷→2110工作面→2110风巷→北翼集中风巷→回风上山→总回风巷→风井→地面。

第二章局部综合防突措施

2.1局部突出危险性预测

该工作面区域验证和局部突出危险性预测合并执行，如预测为有突出危险，直接采取局部防突措施。

当预测为无突出危险时，采取安全防护措施后即可进行回采作业。

2.2局部防突措施

根据工作面实际情况，本设计采用超前钻孔作为工作面局部防突措施，施工孔径为￠76mm钻孔配￠为89钻头。

2.2.1超前钻孔布置

超前抽放钻孔沿工作面倾向布置在2#煤层中，两排抽放孔，距顶底板各1m，三花眼布置，同排孔间距为10m，设计孔深10m，因切眼长度不等，初步设计布置上排孔15个，下排孔16个共计31个局部措施钻孔，第一排孔距切眼口10m处布置，第二排孔距切眼口5m处布置，每排钻孔开孔水平间距为10m，终孔水平间距10m。

局部措施钻孔必须布满整个切眼。

（具体见附图四）。

在施工钻孔过程中，如果有1个钻孔发生夹钻、喷孔、响煤炮，打孔困难时孔深度达不到要求时，该孔定为无效，可在该孔一侧增加一个抽放钻孔，直到孔深达到规定深度为止。

2.2.2钻孔抽放说明

每一个抽放钻孔施工完毕，应及时用深孔封孔器封孔，接入地面永久瓦斯抽放系统进行抽放，孔口封严以提高抽放效果。

每个钻孔抽放时间不少于8个小时。

2.3局部措施效果检验

对所有钻孔抽放时间达到8小时以上后，采用“钻屑指标法”进行措施效果检验。

1、根据2110工作面实际条件，用ZQSJ-90/2.4A手持防突钻在回采工作面前方2#煤体沿倾斜方向每隔15m布置一个效果检验钻孔，孔径为￠44mm，孔深10m，钻孔要尽量打在软煤上（见附图四）。

2、效果检验人员在打孔时，用MD-2型煤钻屑解吸仪测量钻屑解吸指标Δh2，用弹簧秤测量钻屑量。

钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标。

3、如测得Smax＜6kg/m、Δh2＜200Pa（湿煤Δh2＜160Pa）同时满足要求时，则视为防突措施有效，应当留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后进行回采。

4、当检验超标时，则视为局部防突措施无效，必须在无效孔周围15m范围内重新打抽放孔，直至检验不超指标为止。

5、当因故停止回采时间超过24h，不管抽放孔超前距剩余多少，必须先打检验孔测量Smax、Δh2值，只有在Smax＜6kg/m和Δh2＜200Pa（湿煤Δh2＜160Pa）时，方可采取安全措施施工；否则必须采取防治突出措施并经措施效果检验有效后方可采取安全措施施工。

2.4安全防护措施

该回采工作面必须按要求采取安装压风自救系统，佩戴隔离式自救器等安全防护措施：

1、安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上，距回采工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处设置压风自救系统。

每组压风自救系统可供5～8人使用。

皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。

压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

压风管路要保证不漏风，有正常的压缩空气供应。

2、压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地面高度1.3m，周围没有杂物。

压风自救系统要明确专人管理，保证压风自救系统完好。

3、该工作面所有人员必须携带隔离式自救器。

4、放炮前，必须将工作面、回风系统中所有人员撤到距工作面放炮地点100m以外进风流中的安全地点，该处应设有直通矿调度室的电话及压风自救装置。

放炮时，必须在通往撤人范围的各个通道站岗，回风系统内严禁有人，当站岗人员返回信息后，方可放炮；放炮时，必须严格执行放炮停电制度；放炮30min以后，瓦斯降到1%以下，无突出征兆，通风良好的情况下，方可由班长、瓦斯员、放炮员一同进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、煤尘、瞎炮、残爆等情况，经确认无安全隐患后，方可进行生产。

第三章防突设施与设备

3.1防突设施

距回采工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处设置压风自救系统。

3.2防突设备

1、钻探设备

瓦斯抽放钻孔施工采用ZYJ-160液压钻机，配套使用Φ89mm钻头及Φ69mm螺旋钻杆。

区域验证和局部防突措施效果检验钻孔施工采用ZQSJ-90/2.4A手持钻机，配套使用Φ44mm钻头及Φ42mm螺旋钻杆。

2、安全防护设备

个人必须穿戴好劳动防护用品，并携带隔离式自救器。

3、仪器仪表

预测及效果检验用弹簧秤和MD-2型煤钻屑解吸仪，瓦斯抽放参数测定仪。

3.3瓦斯抽放系统

地面永久瓦斯抽放泵、抽放管路及其他配套设施、设备。

第四章安全技术措施

4.1安全措施与规定

1、施工人员要按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经有关人员研究报总工程师批准。

2、施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

3、打钻前，班组长负责指派专人携带便携式瓦检仪，必须在钻场前头悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测钻场内瓦斯变化情况，钻场要保持通风良好，瓦斯浓度超过1%时，严禁施工，必须采取措施进行处理。

4、该地区的瓦斯员每班到钻场检查瓦斯浓度情况，并留有签到记录，发现异常，及时处理。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻探操作规程》及有关规程、规定执行。

4.2突出预兆

进入采面作业的所有人员，必须熟悉下列突出预兆：

1、无声征兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯现象。

2、有声征兆：

煤层发出霹雳声、闷雷生、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。

发现以上预兆时，应立即撤出人员，切断电源，立即向调度室和区值班室汇报，采取相应措施处理好后再正常施工。

4.3安全避灾

1、所有人员必须携带隔离式自救器。

2、施工区队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。

3、当发生煤与瓦斯突出时，所有人员要迅速戴上自救器，撤离危险区域；来不及撤离时，可就近到压风自救处避难。

4、应保持行人路线的畅通无阻，以便发生事故时人员能够迅速撤离。

5、避灾路线：

2110工作面→2110运巷→北翼集中运巷→-240车场→轨道上山→运输大巷→副井升井。

第五章组织管理规定

1、工作面生产单位正职是执行防突措施的第一责任者，负责组织措施的落实。

班组长负责组织按措施施工，并认真详细填写措施孔施工记录表，瓦斯员监督。

每班钻孔施工结束后，班组长、瓦斯员、必须在记录上签字认证并作好记录，每循环的措施孔施工结束后，通风区、安全科派专人验孔，并在记录表上签字填写意见，将原始记录表交到钻机队、防突区存档。

2、由钻机队施工的措施孔、探构造孔、抽放孔等钻孔，由钻机队现场班组长严格按措施施工并负责填写记录，瓦斯员、安监员现场监督，或在钻孔施工完毕后在拔钻时检查是否施工到位，并在施工记录上签字。

3、各班瓦斯员要随时掌握本地区本班施工进度，严格控制在措施允许进尺内。

当回采至允许进尺位置前1m时，现场瓦斯员要向调度室和通风区值班室汇报，提出预测（检验）的地点、时间。

通风区值班人员立即通知防突区值班领导，防突区值班领导马上安排防突员到现场按规定进行预测（检验）。

4、为确保预测（检验）数据的准确可靠，进行预测（检验）工作必须做到“三同时”，即预测人员、班队长（验收员）、瓦斯员要同时在现场协同作业，互相监督。

预测（检验）结束后，以上人员必须在原始纪录上签字确认。

5、在预测（检验）深度范围内，只要发生任何深度的一项指标超过规定的临界值时，均必须重新采取防突措施，采用补打抽放钻孔或增加抽放时间等措施，再次进行效果检验，只有在检验深度内各项指标均不超过规定的临界值时，经矿总工程师批准后方可采掘作业。

6、通风区负责按规定每季度进行一次自救器气密性检查，对漏气的自救器不能再继续使用，对于超期的自救器，严禁发放使用。

7、通风区负责防突反向风门的构筑、安装和维护工作，生产区队负责本管辖范围内的防突反向风门使用和管理工作，通防科和安全科负责监督检查工作。

8、机电科每10天对该地区所用电气设备进行监督检查，并有记录。

施工单位每班派电工对该地区所用电气设备进行班检，确保防爆性能合格。

9、防突区负责收集效检报告单，做出当天防突日报，报送有关领导签阅。

并做好各种防突报表、台帐的制作和管理。

第六章贯彻执行防治突出措施的责任制

1、防突区负责编制防突措施，在会审后报送生产区队、技术科、调度室、安全科、钻机队等相关单位，并负责监督防突措施的现场落实，根据现场的条件及时修改措施，填写防突报表。

2、施工单位正职是执行防突措施的第一责任者，负责组织措施的落实。

3、施工单位技术员负责本单位干部、职工贯彻本防突措施，贯彻后必须进行考核，合格后方可上岗。

4、跟班区队领导负责当班的安全工作，是监督检查防突措施实施情况的第一责任人。

到岗后首先要查看工作面防突措施执行情况，在措施没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

5、当班班长是直接落实防突措施的责任人，必须熟练掌握防突措施规定内容，下井后首先检查措施落实的情况，在措施未执行到位，负责组织实施，并在措施孔、效果检验孔施工单和防突管理牌板上签字。

6、当班班长负责在有突出预兆时，组织停电、撤人和警戒，并汇报矿调度室和区值班室;负责远距离放炮时，撤人和布置警戒。

7、专职瓦斯员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班长立即组织人员按避灾路线撤出，同时向矿调度室和通防科汇报。

监督措施孔、效果检验的施工，检查、监督各项防突措施的落实情况，并在措施孔和效果检验孔施工单上签字。

8、放炮员监督炮眼是否按措施施工，确保在规定的地点放炮。

9、防突预测工负责预测和效果检验工作，抽检措施孔是否施工到位。

填写预测或效果检测报告单。

10、防突区负责收集效果检验报告单，做出当天防突日报，报送有关领导签阅。

并做好各种防突报表、台帐的制作和管理。

11、安全科安全员、通风区瓦斯员对防突措施进行监督检查，发现措施落实不到位的，立即停止工作，进行整改，只有符合要求时才可组织生产。

12、防突措施发放到各单位后，首先要进行贯彻、学习之后要进行考试，合格后方可上岗。

13、矿调度室值班人员接到有突出预兆汇报后，负责通知井下受影响区域的人员及时撤离至安全地点，及时向值班矿长和有关领导汇报，并通知相关单位领导。