北京某火车站地下室底板钢筋方案直螺纹连接secret.docx
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北京某火车站地下室底板钢筋方案直螺纹连接secret
一、编制依据：
1.1编制依据：
序号
图纸名称
图纸编号
接到图日期
1
站房轨道层以下建筑施工图
2
站房Ⅱ底板结构施工图
1.2规范规程
序号
类别
编号
名称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
5
GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
6
行业
标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
7
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
8
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
9
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
10
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
11
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
12
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
13
图集
03G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
14
04G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）
15
03G329
建筑物抗震构造详图
1.3施工组织设计
序号
施组名称
编号
备注
1
《北京***改扩建工程施工组织设计》
2
《北京***改扩建工程施工组织设计（站房）》
1.4其它
《***集团施工技术标准》
二、工程概况
2.1、建筑、结构概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
221170㎡
地下建筑面积
161983㎡
地上建筑面积
59187㎡
2
建筑层数
地下
三层、局部设有夹层
地上
两层、局部设有夹层
3
建筑高度
绝对标高
±0.000定为站台面标高相当于绝对标高43.496m
底板顶标高
31.746m
底板垫层底标高
29．416m
檐口高度
20m,最高40m
建筑总高
40m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇混凝土框架结构,地上、地下柱为钢管柱,部分混凝土柱
5
抗震等级
车站结构
一级
6
钢筋接头
形式
底板、梁
直径＞20采用直螺纹连接
直径≤20采用搭接连接
墙体、柱
直径≥18采用直螺纹连接
直径＜18采用搭接连接
7
主要钢筋
规格
基础底板、梁
Φ36（HRB335）、Φ32（HRB335）、Φ25（HRB335）
Φ20（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ14（HRB335）
墙体、柱
40（HRB400）、
36（HRB400）、
Φ20（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ10（HPB235）
8
混凝土
强度等级
基础垫层
C15砼
防水保护层
C20豆石砼
基础底梁、底板
C35P10聚丙烯纤维砼
柱
C50砼
挡土墙
C35P10聚丙烯纤维砼
9
结构
断面尺寸
基础底板厚度
2000㎜，局部2500㎜
底梁（宽×高）
1400×2000、2000×2000、2700×2000、2700×2500
挡土墙厚度
500㎜
柱断面
圆柱直径1500mm、1800mm
2.2、基础底板混凝土结构配筋
使用部位
钢筋规格
底板（T）
基础梁（T）
柱插筋（T）
墙插筋（T）
合计（T）
Φ36（HRB335）
/
1589
/
1589
Φ32（HRB335）
5825
195
/
6020
Φ25（HRB335）
/
105
/
/
105
Φ20（HRB335）
318
/
/
11.5
329.5
Φ16（HRB335）
1526
/
/
1526
Φ14（HRB335）
364
/
/
/
364
Φ10（HRB335）
3
3
Φ40（HRB400）
777
777
Φ36（HRB400）
124
124
合计
4556
2297.5
106.2
11.5
6971.2
2.3、现场概况
根据《北京***改扩建工程施工组织设计（站房部分）》施工现场平面布置图，结合Ⅱ-1区北侧现场及相关工程施工现场情况，Ⅱ-1区生产设施及场地规划布置见《Ⅱ-1区施工现场平面布置图》。
三、施工准备
3.1、流水段划分
3.1.1根据施工组织设计，将站房地下工程划分为三个施工区，分别为Ⅱ-1区、Ⅱ-2区、Ⅲ-3区；其中Ⅱ-2区考虑与地铁的交叉施工划分为Ⅱ-2a、Ⅱ-2b、Ⅱ-2c三个段。
图3-1施工区划分图
根据Ⅱ-1区基础底板施工结构图纸，按后浇带将Ⅱ-1区基础底板划分为18个施工段进行施工。
Ⅱ-1区基础底板流水段划分图
3.2、总体施工顺序
3.2.1Ⅱ区基础底板施工顺序
Ⅱ-1区底板Ⅱ-2区底板Ⅱ-3区底板
3.2.2Ⅱ-1区底板施工顺序
Ⅱ-18、Ⅱ-19段Ⅱ-11、Ⅱ-12段Ⅱ-6段
Ⅱ-15、Ⅱ-16段Ⅱ-9、Ⅱ-10段Ⅱ-4、Ⅱ-5段Ⅱ-1、Ⅱ-2段
Ⅱ-13、Ⅱ-14段Ⅱ-7、Ⅱ-8段Ⅱ-3段
3.3、施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
Ⅱ-1区地下底板施工
2006.10.30
2006.12.31
Ⅱ-2区地下底板施工
2007.1.1
2007.3.31
Ⅱ-3区地下底板施工
2007.1.15
2007.3.31
3.4、技术准备
3.4.1项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。
技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
3.4.2钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。
3.4.3施工前由分部施工负责人组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.4.4根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
3.4.5钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
3.4.6专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
3.4.7第一施工段作为Ⅱ区基础底板钢筋样板段，样板段施工验收合格后其他施工段方可报验。
3.5、机具准备
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
4
4
钢筋套丝机
台
15
2
钢筋弯曲机
台
4
5
无齿锯
台
30
3
钢筋调直机
台
2
6
3.6、材料准备
3.6.1钢筋使用计划
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
3.6.2钢筋的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。
由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
3.6.3钢筋的进场验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
3.6.4钢筋的保管
按施工平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：
规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。
验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。
并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。
3.6.5生产准备
钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。
进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。
3.7、人员准备
表3-1
序号
工种
班组数
总人数
主要工作内容
1
钢筋工
2
1000
钢筋的加工、安装
2
架子工
2
100
脚手架搭设
3
起重工
3
24
吊装作业
4
壮工
2
200
材料倒运等
四、主要施工方法
4.1钢筋进场检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
4.1.1钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
4.1.2力学性能检查
钢筋取样（见下图）
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
由于此结构是一级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.25。
4.1.3钢筋连接检验
底板、梁钢筋直径大于20；墙体、柱钢筋大于等于18的全部采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接或焊接连接，套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。
进场的套筒按照100%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。
4.2钢筋原材加工4.2.1钢筋放样
钢筋加工前，由工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程
钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
钢筋除锈：
油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
Ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
4.2.2钢筋调直
（1）盘条的调直现场采用调直机或卷扬机冷拉，冷拉率要求为：
Ⅰ级钢筋不大于4％。
（2）现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉，操作时必须有专人负责。
（3）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。
（4）经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
（5）冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
4.2.3钢筋切断
（1）采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。
需套丝的接头要用无齿锯将原材两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直；其余均用钢筋切断机下料，钢筋切断机由专人负责操作。
（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
对所设刻度应定期检查。
（5）梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。
4.2.4钢筋弯曲
（1）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。
箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
（2）钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
图4-2、Ⅰ级钢筋弯曲直径
图43、Ⅱ级钢筋弯曲直径
4.3钢筋下料
钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。
4.4钢筋加工4.4.1箍筋加工
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。
箍筋加工构造见下图。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
4.4.2马凳加工
底板厚为2000mm，采用Φ22钢筋制作马凳，高度H＝底板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d，制作见下图。
马凳按1m间距直线放置。
4.4.3直螺纹加工
（1）工艺流程
工艺流程如下：
（2）加工要求
丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。
4.5钢筋绑扎4.5.1一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
（2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
4.5.2构造要求
（1）钢筋采用机械连接或焊接接头，同截面接头数错开不大于50%，机械连接接头采用Ⅰ级，错开距离不小于35d，且大于500mm。
（2）底板、梁钢筋连接接头采用Ⅰ级接头，不考虑接头位置，但尽量不留设在后浇带内。
（3）纵向受拉钢筋最小锚固长度不小于40d。
4.6基础底板、梁钢筋施工工艺要求
（1）工艺流程
清理、基础放线→验线→弹放钢筋分档线→绑扎底板下层钢筋网片下铁（南北向）→绑扎底板下层钢筋网片上铁（东西向）→绑扎东西向梁钢筋→绑扎南北向梁钢筋→铺设马凳→绑扎底板中层钢筋网片→绑扎底板上层钢筋网片下铁（东西向）→绑扎底板上层钢筋网片上铁（南北向）墙体、柱插筋、钢管柱底盘→插筋固定→自检→报验隐检签认
（2）操作要点
1）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出墙、柱、梁边线、中线和集水坑的轮廓线。
2）底板钢筋施工长向（南北向）钢筋下铁在外侧，短向（东西向）钢筋下铁在内侧；底板梁钢筋长向（南北向）钢筋在内侧，底板梁钢筋短向（东西向）钢筋在外侧，绑扎如下示意图：
3）与地铁底板及南北向地梁连接处理
地铁钢筋穿插绑扎见下图，与国铁Ⅱ-1区钢筋方案比较板筋穿插绑扎布置一致，仅南北向梁上下层钢筋标高相差一钢筋直径，计划采取以下措施过渡：
A、将地铁南北向梁上层钢筋第一排铁（P+5.5m~1/P轴范围）做板筋使用，正南北方向梁筋在1/P轴梁处使用变径套筒连接以北板筋，斜梁梁筋在1/P轴梁处锚固（40d），1/P轴以北板筋也在1/P轴梁处锚箍生根以调整为正南正北方向。
B、将地铁南北向梁上层钢筋第二排铁变为国铁南北梁的第一排铁，另在地铁南北方向梁内埋设国铁南北方向梁第二排铁，保证埋设的梁筋在地铁P轴梁内锚固长度大于40d。
C、P+5.5m~1/P轴范围内南北向梁箍筋按国铁方案施工，同时梁上部附加三边开口套子。
D、P+5.5m~1/P轴范围内正南正北向板筋直通，非正南正北向板筋在1/P轴梁内锚固同时1/P轴梁以北板筋也在1/P轴梁内锚固生根保证板筋正南正北。
4）根据施工图纸、配料单、核查钢筋半成品是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋。
5）钢筋绑扎方向：
顺流水段施工方向。
6）梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎前在基础梁两边各设置双排脚手架，脚手架选用3米立杆，立杆纵、横向间距分别为1米和0.8米；大横杆选用6m或4m钢管，步距800mm；小横杆选用1.2m钢管，间距1m，上部横杆选用4m或4.5m钢管连接于梁两侧双排脚手架上用来架设梁主筋上排铁；脚手架距地250mm设扫地杆，所有立杆下顺梁方向铺设通长脚手板，具体见下图。
梁钢筋绑扎时，梁主筋上铁第一排放置在大横杆上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下铁第一排，绑扎梁骨架，再穿放和固定其他钢筋。
7）预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
8）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
9）砼垫块采用预制的混凝土垫块厚50mm，间距600mm呈梅花型摆放。
10）梁箍筋间距在加密区内为100mm，非加密区为150mm，加密区为距柱边2倍梁高范围。
11）基础梁箍筋开口朝上设置，主次梁交接位置箍筋构造如下图：
12）边支座、箍筋构造按下图施工：
13）“丁”字梁受力筋端头够锚箍长度40d即可，不必弯折封头。
14）梁底有高低差的钢筋布置构造
15）2700mm宽梁变2000mm宽梁钢筋布置构造：
2700mm梁筋进入2000mm梁内，钢筋采用36/32变径套筒连接，接头按50%错开，不需进入2000mm梁内的钢筋在纵横梁节点处直锚（40d）；对于梁筋有拐点的接头位置距拐点不应小于10d。
无拐点做法
有拐点做法
16）立柱与梁相交处钢筋较密，将梁上铁主筋位置相应调整，基础梁下铁及箍筋不变，以下几个典型节点位置可按下图调整施工：
2700梁正交节点
1—1剖面图
2—2剖面图
斜交梁变截面节点
（一）
1—1剖面
2—2剖面
3—3剖面
斜交梁变截面节点
（二）
1—1剖面
2—2剖面
3—3剖面
17）二区与一、三区底板交界处变形缝做法
二区与三区底板交界处按下图做，与一区底板交界处根据实际情况，按一区已留置的位置做。
18）与地铁处底板接茬钢筋连接做法
A、国铁先施工给地铁甩钢筋头由地铁后连接，钢筋甩头位置见下图：
国铁钢筋甩头做法
B、地铁先施工给国铁甩钢筋头由国铁连接接头：
钢筋连接采用直螺纹，由于每一厂家直螺纹丝扣和套筒不同，采用地铁施工使用的套丝机和套筒加工连接；对于部分特殊部位若采用套筒连接有困难者可采用一头套筒连接另一头搭接连接并进行单面焊接补强，补强部位由于保证连接强度，因此不安排连接试验。
连接具体做法见图。
地铁钢筋甩头位置见下图。
特殊部位连接做法
地铁钢筋甩头做法
19）底板挂钩两头弯折角度如无法按135o施工，则一端可按90o施工。
20）基础底板后浇带附加钢筋规格同上下铁底板钢筋，间距200mm，设置于基础底板钢筋二排位置，梁两侧各附加4根腰筋。
21）底板挡土墙、柱插筋做法
挡土墙体插筋示意图框架柱插进示意图
4.7钢筋直螺纹连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。
（2）旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。
（3）对于只能采用旋动接头的连接场合，用专用套筒。
连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。
连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。
（4）拧好后接头作标记，避免漏拧。
（5）接头每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣，以保证连接质量。
（6）质量检查
A、外观检查：
根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别。
B、强度检验：
钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接能用技术规程》
4.8钢筋保护层控制及墙、柱插筋定位4.8.1钢筋保护层厚度及控制
为有效控制底板钢筋保护层厚度，底板下层铁采用细石混凝土垫块支垫，上层铁采用钢筋马凳架设，地梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25及钢筋直径的钢筋头。
底板钢筋保护层厚要求见下表。
部位
保护层厚度（mm）
保护层控制方法
厚板基础底面
50
细石混凝土垫块
厚板基础顶面
40
马凳
挡土墙外侧
50
梯子筋和混凝土垫块
挡土墙内侧
40
梯子筋和混凝土垫块
集水坑
50
细石混凝土垫块
4.9墙、柱插筋定位
本工程墙、柱受力筋均为大直径钢筋，控制
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