2#钢筋施工方案.docx
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2#钢筋施工方案
钢筋施工方案
一、工程概况
本工程为呼和浩特市市攸攸板镇坝口子村住宅小区2#楼，建筑面积8976㎡，地下一层，地上十一层，建筑高度33m。
框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。
二、编制依据
1、攸攸板镇坝口子村住宅小区项目建筑、结构施工图纸
2、项目部的施工组织设计及质量计划
3、各种图集级规范
4、主要规范、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《建筑抗震设计规范GB50011-2001》
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《钢筋焊接及验收规程JGJ18-96》
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程JGJ108-96》
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框剪）03G101-1》
《筏形基础04G101-3》
《现浇混凝土楼面与屋面板04G101-4》
三、施工安排
1、工期要求
根据合同要求：
年月日基础出±0.00，2011年3月31日主体封顶。
钢筋分部工程在其中起着关键作用，施工中严格控制好这两个时间点。
2、现场布置
现场工作面拥挤，考虑到塔吊布置的实际情况，钢筋原料场、加工棚、成品堆放场，布置于在楼南侧，场地全部用C15细石混凝土硬化；钢筋加工棚用钢管搭设，顶部竹条板；加工的成品钢筋在加工棚东侧用架子管架设码放；进场的钢筋分批分类堆放在加工棚西侧，场地除硬化外还要做从北向南的排水沟，防止场内积水锈蚀钢筋。
钢筋加工棚内设备要摆设整齐，各种安全标识齐全，值班负责人定岗定位。
3、劳动力组织及职责分工
（1）、管理层负责人
工程经理：
技术负责人：
付巴图生产经理：
钢筋工长：
质检员：
（2）、劳务层负责人
项目经理：
生产经理：
技术员：
钢筋工长：
钢筋后台负责人：
质检员：
（3）、工人数量及分工
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋工
人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
3
后台加工
人
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
（2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
（3）熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置。
（7）接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2、机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT4/14
1
2
弯曲机
GW40型
2
3
无齿锯
4
4
直螺纹套丝机
2
5
电焊机
BX1-300A
2
6
弯折机
1
3、材料准备
（1）、钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求：
、原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.
、成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
钢筋型号
钢筋编号
使用部位
加工数量
4、材料要求
（1）、钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。
见证率不小于30%。
、低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。
见证率不小于100%。
（2）、铅丝
钢筋绑扎用的铅丝可采用20～22号铅丝（火烧丝）或镀锌铅铁丝，其中22铅铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
（3）、垫块
序号
使用部位
垫块材质
间距（梅花形布置）
备注
1
基础底板
大理石
1000mm
如垫块间距无法满足保证钢筋保护层厚度要求，应加密，以保证满足钢筋保护层厚度为准。
2
墙体
塑料垫块
500mm
3
暗柱
塑料垫块
500mm
4
连梁
塑料垫块
500mm
5
楼板
大理石
500mm
五、主要施工方法及技术措施
1、钢筋加工
（1）、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（5）、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.
（7）、纵向HRB335、HRB400钢弯折135°时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
（8）、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
（9）、直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
（10）、结构钢筋严禁采用气焊切割。
（11）、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
（12）、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
（13）、钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
（14）、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
（15）、钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（16）、钢筋调直的方法和设备HRB400钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。
本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。
HPB235盘条钢筋调直采用调直机调直。
（17）、钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。
钢筋类别
切断方式
切断设备
箍筋
切断机切断
切断机
受力筋
直螺纹连接
无齿锯切断
齿锯锯
搭接
切断机切断
切断机
（18）、钢筋弯曲成型的方法及设备
本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。
钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180°弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135°弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
2、钢筋连接
（1）、钢筋的连接可分为两类：
绑扎搭接；机械连接。
机械接头连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
当采用机械连接接头时，应采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级采用Ⅰ级接头。
（2）、本工程钢筋直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，φ＜φ16mm的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、暗柱、框架柱、梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
（3）、采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度ll、llE详见03GB101-1第33，34页（接头面积百分率本工程采用50%）。
当钢筋直径d≥18时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用滚压直螺纹机械连接。
（4）、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25％
50％
机械连接接头或焊接接头
50％
不限
（5）、剪力墙墙体钢筋搭接做法除图中特殊注明外，纵向钢筋直径≥18时，宜采用机械接头；直径＜16时，可采用搭接接头。
剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50％，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。
剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置，当连梁高度大于等于700时，应在其两侧加三级钢φ10@200的腰筋，两端与墙分布筋搭接。
（6）、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。
悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。
绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d且≤100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）
（7）、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
、在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；
、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；
、受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制；
、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
、直螺纹套筒连接
（1）、一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
、当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
、滚压直螺纹套筒加工
（1）、直螺纹连接具有如下优点：
剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
（2）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
、钢筋丝头加工操作要点
（1）、钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
（2）、滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
（3）、带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢
（4）、筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）、存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋直螺纹丝头加工长度参数表
钢筋规格
螺距（MM）
旋合长度
丝头完整有效扣数
备注连接套长度（MM）
Ф16
2.5
8扣
9扣
40
Ф18
2.5
9扣
10扣
45
Ф20
2.5
10扣
11扣
50
Ф22
2.5
11扣
12扣
55
Ф25
3.0
10扣
11扣
60
Ф28
3.0
11.2扣
12扣
67
Ф32
3.0
12.7扣
13扣
76
Ф36
3.0
14.2扣
15扣
85
Ф40
3.0
15.5扣
16扣
93
5.2.2直螺纹套筒连接
5.2.2.1工艺流程
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到单手扳不动为止→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量→作钢筋接头的抽检记录
钢筋接头连接方法如图：
5.2.2.2操作要点
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5.2.2.3钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头、连接套筒安装示意：
⑤钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
小于等于16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N•m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
5.3钢筋的绑扎
5.3.1一般要求
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。
3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。
4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。
5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。
墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。
6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。
用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。
7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。
底板、墙体、顶板钢筋绑扎：
交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。
暗柱钢筋绑扎：
采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。
梁筋和上部纵向箍筋绑扎：
采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。
8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。
根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
Ⅰ（HPB235）
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅲ（HRB400）
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
5.4钢筋绑扎施工工艺
5.4.1底板钢筋绑扎施工
5.4.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1m距离梅花型摆放。
5）反梁绑扎：
反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
6）将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
7）穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
8）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
9）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
10）底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。
11）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。
12）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
13）底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。
5.4.1.2底板钢筋节点构造
5.4.2．剪力墙及暗柱钢筋
5.4.2.1工艺流程
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊
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