哈尔滨理工大学荣成学院生产实习报告材料成型及控制工程.docx
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哈尔滨理工大学荣成学院生产实习报告材料成型及控制工程
哈尔滨理工大学荣成学院
生产实习报告
专业年级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：
年月日
哈尔滨理工大学荣成学院
生产实习成绩评议表
一、成绩评定说明
实习指导教师小组依据实习出勤表、实习日记、实习报告和实习答辩情况，确定学生的实习成绩，各部分所占比例如下：
实习出勤：
20%
实习日记：
10%
实习报告：
20%
实习答辩：
50%（答辩评议小组由4-5位专业教师组成，对3名同学组成的答辩小组进行答辩；答辩时间每组8-10min；答辩内容为回答问题。
）
实习最终成绩按五级制（优秀、良好、中等、及格、不及格）评定。
二、成绩评议表
姓名
学号
班级
评议成绩
评议项
实习出勤
实习日记
实习报告
实习答辩
总计
得分
评议
教师
总成绩
优
良
中
及格
不及格
教研室主任意见
教研室主任签字：
2017年5月26日
一荣成锻压
今天是实习的第一天，我们在老师的带领下来到了荣成锻压。
到了之后，老师首先向我们介绍了荣成锻压的基本情况。
荣成锻压是生产锻压、剪切设备的专业工厂，已有五十多年的生产历史，现为国家二级企业。
工厂占地230000多平方米，其中厂房等建筑面积80000平方米，共有员工1000余人，其中工程技术人员100多人。
其拥有三个主要车间：
机械加工车间、焊装车间、装配车间。
图1.1荣成锻压
拥有主要生产设备近300台（套），其中精、大、稀设备30余台；建有铸造、锻热、机加工、总装配等现代化的车间，完全具备了制造各种大、中、小型锻压设备的条件和生产能力。
目前该公司可生产80多个品种的锻压设备、10个品种的剪切设备、油压机、石油机械、三层复合自润滑材料及大型铸件等产品，产品的技术指标、性能参数等均达到或超过国内外同类产品水平，部分产品达到国内外先进水平。
荣成锻压机床有限公司作为国内锻压制造业的主要生产厂家之一，现可生产2500吨以下四点多连杆压力机、3000吨以下闭式双点压力机和2000吨（目前国内最大的闭式单点压力机）以下闭式单点压力机所有产品。
我们首先在老师的带领下熟悉了一圈。
然后分组参观。
我们组首先参观了装配车间。
里面的大型设备使得同学们惊讶，现在见到实物了，深深感叹。
在我们组老师的带领下，我们首先来到组装车间，该车间有多种大型设备，主要对重型、超重型零件的加工处理。
在工作师傅的讲解下，我们还对大型设备有了一定的了解。
比如数控龙门移动镗铣功能床，主要用于重型、超重型基础零件的加工，尤其是零件本身重量大、工件长度长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和数控孔的加工。
并且还可以完成在一次装夹中可以完成五个面上的铣、镗、钻、扩孔、铰孔、攻丝等多工序多工位的加工。
再比如，T6926落地镗铣床，该机床为用途较为广泛的重型机床。
T6926普通型落地铣镗床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产率高的先进设备。
可取代龙门刨床和落地镗床，可在中、大、重型工件一次装夹中，完成各种铣、镗、钻削加工，与平面、曲面加工。
该机床具有刚性好、精度高。
特别是备有多种特殊附件（垂直铣头、伸长铣头、高速铣头、摆角铣头、后立柱、平旋盘、回转工作台等），能够进一步的扩大其应用范围。
该机床主传动采用可控硅无级调速直流电机，各向导轨均采用了闭式液体静压结构，沿之座标设有数字显示装置，对主轴箱——方滑枕部件在加工过程中所产生的重心移动，采用了电液比例阀补偿机构，刀具采用自动装夹装置。
a）装配车间
B）龙门镗铣C）T6926落地镗铣床
图1.2装配车间及其部分设备
然后我们年进入焊接车间，由于焊接车间主要为普通焊接，我们在老师的带领下浏览了一遍，其中大多数焊接为二保焊，焊接件大多为基本框架，并且操作方式为人工操作。
图1.3焊接车间
最后我们参观了机加车间。
我们见到了CK61200重型卧式车床，其最大回转直径为2000mm，最大工作长度为12000mm。
还看到了工人师傅通过磁力表座测量跳动公差的过程，师傅那种精益求精的态度完全展现在了我们面前。
还有各种镗床、铣床、磨床、牛头刨床等。
最后我们还看到了俄罗斯5A342型滚齿机对大型齿轮加工的过程。
图1.4机械加工车间及其部分设备
第一天的行程就这样结束了。
以前只是在课本上学习，听老师讲解，但是并没有太多的机会接触，我们的理论距离实际操作还有很大一段距离，但是我们更要学好课本上的理论知识，只有这样，才能更好的运用于实践。
期待明天的参观实习。
二海山机械
实习第二天，我们来到了海山机械，公司在2015年由新疆机械研究院股份有限公司重组。
山东海山机械制造有限公司企业拥有先进的机械加工、冲压与焊接、电泳喷漆与总装生产线等。
目前，公司主导产品“海山”牌30-120马力系列四轮拖拉机年生产能力3万台；“海山”牌二行、三行和四行自走式玉米收获机年生产能力1万台。
其中玉米收获机产品获国家专利三十多项，4Y系列玉米收获机荣获山东省科技成果奖，被国家科技部列入国家星火计划项目；企业的研发中心为山东省级技术中心。
海山机械公司产品主要是如下图所示拖拉机和玉米收割机。
图2.1海山机械产品
首先进入的是机械加工车间，有数控卧式机床，龙门刨床，摇臂钻床，普通卧轴矩台平面磨床，插齿机，立式升降台铣床，电火花数控线切割机床，开式固定台压力机，闭式双点压力机，剪板机等，加工各种车用零件。
激光冲床就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
车床主要加工轴类，回转体类零件；铣床，刨床，磨床主要加工零件的表面；钻床主要给零件钻孔；剪床主要剪金属薄板用的。
冲压车间里有机械压力机和液压压力机两种，大型压力机可以提供600吨的压力，可以轻易完成工件的冲压。
压力机可以进行冲裁，成型，弯曲，线拉伸等加工。
在机械加工的同时，会看到很多的装夹夹具，它们可以固定好工件，为准确加工提供保障，有螺旋夹紧机构，斜楔夹紧机构，偏心夹紧机构，定心夹紧机构等。
作为生产中的辅助工具，划线工具有:
铸铁平板，铸铁平台，划线平台，画针，画规，画线盘，游标高度尺，铸铁直尺等。
还参观了涂装车间。
首先是前处理，有水洗，预脱脂，脱脂，表调，磷化，钝化这些基本工序，主要作用是去除车身表面的油污，使车身表面形成一层平整的磷化层，以便于更好的进行电泳，增加电泳漆的附着力，然后是电泳及水洗，电泳漆是在车体钢板上的第一层漆膜，它的主要作用是防腐蚀，烘干，打磨，去除电泳流挂及车身遗留的钣金和PVC等缺陷，再是密封线，对车身的缝隙进行密封，防止漏水漏气及隔音等功能再是中涂喷涂，中涂漆的主要作用是抗石击，抗紫外线，烘干，打磨，去除中涂产生的流挂，密封胶等缺陷接着进行面漆喷涂，分为色漆和清漆，清漆主要是增加车身的光泽度，抗化学品性能，耐候性，耐腐蚀性，还有一定的硬度和柔韧性最后是整理报交及发送线，检查前面所有的问题和面漆存在的漆薄流挂及清漆桔皮，没问题后可以发送至总装车间进行装配。
今天的参观实习，不仅让我们对专业知识有了更加深刻的了理解，而且让我们对农用机械也有了更多的了解。
意外的收获。
三金辰机械
今天是实习的第三天，今天我们来到了金辰机械的新厂。
金辰机械制造有限公司主要产品是是热模锻压力机、锻造压力机、闭式双点压力机、闭式单点压力机、棒料剪断机、精压机、切边压力机、多工位锻造压力机等。
荣成金辰机械制造有限公司是生产锻压设备的专业公司,拥有主要生产设备近200台（套），完全具备了制造各种大、重型锻压机械产品的条件和生产能力。
荣成金辰机械制造有限公司坚持创新、超越、服务的理念，专业为锻压用户提供能提高企业经济效益的技术新、质量优的装备。
目前开发和生产了10大类100多个品种的锻压装备，又推出具有自主知识产权的可以满足冷、温、热等精密成形的多工位压力机以及各种冷冲压、开式、闭式机械压力机及生产线。
其生产的压力机产品主要如下图所示。
图3.1金辰机械部分压力机产品
压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合机械压力机器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。
按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。
锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。
机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。
今天的参观实习使我们对压力机有了很大的理解。
四威海锻压
今天来到的是距离我们学校特别近的威海锻压有限公司，其隶属于寻山集团,始,现拥有1600T、3600T自由锻水压机各一台，拥有各种大中型机加工设备30多台套，热处理车间主要设备:
Φ2.5*18米井式炉二台、2.34*2*18.3米台式炉一台、3*3*8米台式炉二台、3*4.5*12米台式炉一台。
公司能生产、加工各类碳素结构钢、合金结构钢等自由锻锻件，集锻造、热处理、机加工于一体，年生产能力40000T是胶东地区最大的自由锻生产企业。
该公司拥有HBS-3A微机高速分析仪，HXE-3BS碳硫联测分析仪，SHT4305电液伺服万能试验机，ZBC2302-2数字式金属摆锤冲击试验机，ZYS1601-A夏比冲击试样低温仪等完善的监测手段、理化检测设备及监测检测技术人员。
该公司现主要为全国各地冶金、机械、矿山设备、电力设备厂家生产配套锻件，同时可根据要求生产、加工各种特殊锻件。
近年来涉及船用锻件、压力容器用钢锻件、管模、深孔类及冶金行业项目锻件的锻造、热处理、精加工业务较多。
图4.1威海锻压部分产品
主要有三个车间。
我们首先来到了其中一个车间只有一台1600T的大型水压机。
如下所示。
图4.21600吨大型水压机
水压机和油压机相比，我们知道锻造油压机特点主要是减少了水泵蓄势站的投资，控制阀和泵使用可靠，但是维护不好容易漏油，环境油污，液压油不好回收而浪费资金，危险系数大，主机构件安全系数高，使用更可靠。
锻造水压机虽然前期投资大于油压机，但是锻造加压速度快，环境清洁，介质费用低。
然后，我么来到了机加热处理车间。
如下所示。
图4.3机加车间
图4.4热处理车间
该车间主要是对大型设备的加工以及热处理。
热处理的话，里面有多台井式炉以及台式炉。
机加设备大而繁多。
接下来是最后一个车间，锻造车间。
这儿主要是3600T自由锻水压机进行锻造，和第一个车间1600T自由锻水压机锻造类似。
今天的参观再次结束，感觉有一种融入了大国重器之中的感觉。
五海创模具和铭泰模具
今天，在老师的带领下来到了威海海创模具科技有限公司。
该公司的经营范围主要为渔具产品研发、生产、精密模具的研发设计服务，以及精密模具、五金塑料制品的生产销售。
目前该公司已成为德国奥迪、德国诺马、上海通用公司的注册供应商。
海创模具的主要产品如下。
图5.1海创模具的部分产品
首先参观了海创模具的模具加工车间，由于大多是小型注塑模具所以以电火花成型技术为主。
部分铣削加工。
然后是模具注塑车间。
里面自动化程度很高。
技术人员自主设计了一套生产线，所以显得人工特别少。
但是它所生产的产品质量是特别的高。
下午来到了威海铭泰模具，威海铭泰模具有限公司是一家专业从事各种模具设计、模具制造、模具修理及复杂精密部件加工企业，三星电子指定模具修理供应商。
主要加工设备有：
F5加工中心一台，AF1000加工中心一台，BMV-1000高速铣一台，VMC-850数控加工中心2台，NHX650高速雕铣机1台，北京精雕carver600v高速雕铣机（20000r/m），沙迪克AQ400LS慢走丝线切割一台，庆鸿CA360S慢走丝线切割一台，快走丝线切割4台，三坐标测量机1台，CNC精密火花机3台，各种普通数控火花机4台，注塑机4台（80T，100T，120T，168T），PTIV-180激光焊接机2台等诸多模具加工设备。
来到的时候看到大多数师傅正在忙碌的修模。
这正是该公司的特点。
于是我们能够更清除的了解内部结构。
就这样，今天的实习又结束了，今天的参观是和我们所学的知识最接近的。
所以，必须好好消化一下。
六天润曲轴
天润曲轴是以生产“天”牌内燃机曲轴为主导产品的中国规模最大的曲轴专业生产企业，2009年上市，公司规模宏大。
公司下辖文登恒润锻造有限公司、南海铸锻基地、潍坊分公司，经营业务涉及内燃机动力零部件、铁路装备和机床设备研制等领域；主营业务形成船机、重卡、轻卡和轿车曲轴，以及连杆、铸件、锻件七大主要业务板块。
公司生产的“天”牌曲轴成为了潍柴、东风康明斯、上汽、一汽锡柴、大柴、玉柴、上柴、哈东安以及康明斯、奔驰、卡特彼勒等国内外著名主机厂整机配套产品，并随主机远销20多个国家和地区，主机装机率达60%；部分系列型号的产品以及铸件产品，直接出口韩国、印度、土耳其、英国、意大利、日本、美国等国外著名公司。
公司拥有完善的营销网络体系，国内设立200多家区域重点代理与专卖商，产品覆盖全国31个省市区，主导产品市场占有率达40%以上。
图6.1天润曲轴
我们来到天润曲轴之后，首先来到其会议室，听相关人员给我们讲解安全教育知识以及企业概况，然后是讲解公司产品的相关知识。
使得我们对天润曲轴有一个大致的了解。
到了10点半左右，我们到其公司餐厅就餐，餐饮还相当不错。
之后，我们再次回到会议室，休息到一点，开启了我们的参观。
我们在南区参观了曲轴的生产过程，看到了其生产线。
其生产各种曲轴，种类繁多，工艺先进。
如下所示，分别是船机曲轴，重型曲轴，轻型曲轴。
图6.2部分曲轴产品
对曲轴的加工需要多种有多种工序，铣端面、铣两头面质量中心孔、铣定位夹紧面、粗车轴颈及端头连杆颈、钻油道孔、查抄油孔两头面孔、精车轴颈、精车端面、精车连杆、滚压、精磨塔轮齿轮及前油封轴颈、精车止推面法兰端面及定位轴颈、精磨主轴颈及后油封轴颈、精磨连杆轴颈、铣键槽、油道孔孔口倒角、洗濯、油孔口抛口、动均衡、减外增补均衡去重、清算键槽及油道孔、抛光、清算、终检、防锈。
其中重要工序有：
钻中心孔、连杆颈加工、滚压、抛光、动均衡。
其中曲轴主轴磨床如下图所示。
图6.3数控曲轴主轴颈磨床
南区还有锻造车间，里面有大型设备对大型零件的锻压。
主要是对曲轴的锻造。
接着。
我们来到北区连杆生产车间。
连杆主要有锯断和涨断，其中锯断已经不太常用，主要是涨断。
“涨断”会用激光在需要断开的位置蚀刻出一道很浅的伤痕，然后由内向外用机械设备给连杆大头施加一个强大的膨胀力，此时连杆瓦盖就会从事先已经蚀刻好的位置应声断开。
涨断连杆瓦盖和连杆体的接触面是非常粗糙的，这是涨断时自然形成的断面。
这种断面的形状独一无二，所以不同连杆的瓦盖是不能互换使用的。
涨断连杆的好处主要有两个：
一是精度高，可以看到正常组合起来的连杆和瓦盖之间是没有任何缝隙的，就像是一个完整的整体；二是抗横向剪切能力强，由于粗糙的断面之间配合严密，只要螺栓不松动，理论上来讲瓦盖是无法产生横向移动的，所以涨断连杆能够承受比普通连杆更强的负荷，非常适合大排量大马力发动机使用。
而锯断工艺加工精度相对较低，也比较麻烦，所以应用逐渐被涨断取代。
图6.4连杆涨断图
连杆加工的工艺流程是：
拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。
其中，其公司的连杆产品主要如下。
图6.5部分连杆图
就这样，一天的实习又要结束，这个公司是我们目前看到的最好的一个公司，当然不止设备，还有那种公司的规模，以及企业文化。
七波海连杆
今天是实习参观的最后一天了，我们来到距离学校最近的荣成波海连杆有限公司。
荣成波海连杆有限公司主要生产设备有1000吨双盘摩擦压力机、300吨双盘摩擦压力机、35Kw中频感应电加热炉、160吨固定台压力机、75Kw井式回火炉、M7475B圆工作台平面磨床、T7140A双面卧式金刚镗床、T716A立式镗床、Z5133/Z5140立式钻床、M7310平面磨床、X5032/X5025立式铣床、X6132/X6125卧式铣床等。
主要设施有长度计量室、物理室，拥有多条连杆毛坯锻造生产线、连杆机械加工生产线、模具制作车间、连杆衬套加工车间等。
主要产品为内燃机连杆毛坯、连杆总成、连杆衬套，畅销多个国家。
首先来到了模具加工车间，主要是对热锻模具的加工。
主要生产开式模具，开式模具有飞边，包括桥部和仓部。
具有保证金属填满模膛的作用。
模锻后必须将其切实。
模具加工设备如下。
图7.1数控模具加工中心
然后来到锻压车间，虽然设备老旧，但是锻造工艺过程在此处充分体现。
下料、镦粗拔长、预断、终锻、切边。
该处主要是热锻成型。
用空气锤进行自由锻。
锻压机是通过飞轮与摩擦盘发生刚性摩擦，带动滑块进行滑块滑动进行锻压。
最后来到了机械加工车间，该处的连杆生产和天润曲轴的有所不同。
天润曲轴主要以涨断为主，而此处主要以锯断为主，锯断的好处是设备价钱低，连杆部分坏了可以更换，但是此种连杆的综合寿命相对于涨断工艺处理的连杆寿命低。
总之，各有优缺。
此处连杆的机加顺序主要为铣端面、钻孔、倒角、铣螺栓孔平面、铣平面、锯断、铣平面、打螺丝孔、镗孔、二次镗孔、去毛刺、清洗、包装。
就这样，机械加工车间看完之后，为我们的参观实习马上就可以画上一个句号，但是我们的学习并没有结束，这种学习锻炼的机会来之不易，我们今后必须珍惜。
心得体会
为期两周的参观实习这么结束了，在两周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
洁净的环境，精细化的管理、规范化的工作流程，严谨、细致的工作态度，忙中有序、一丝不苟的工作精神，还有那专业知识和实践的结合，都给我留下了深刻的印象。
当我走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，我在思索，我的专业知识，我所学的理论和这个生产过程的关系。
虽然见过一些机床和设备，但是没见过的占多数。
当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了更近一步的了解。
参观的公司虽然不是和我们专业完全吻合，但是综合我们三年了的所学来看，运用的恰到好处，每一个企业都又和我们专业息息相关。
我们学过机械，学过锻造，学过工艺，但是正是这些知识铺垫，才是我们学习模具的基础。
这种条件下的学习，对我们专业知识的巩固是更深刻的，对我们的认识成长是更大的。
很明显，我们能感觉到，企业把“争创一流”的精神溶化在企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面，要靠科学管理来实现，他们的经验和做法很值得我们研究和学习。
这近两周短暂而又充实的参观实习，将会对我走向社会进入企业起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。
今后我将继续好好学习专业知识，学精，学活。
将所学的理论知识与实践结合起来，提高动手能力，为以后进入企业铺下坚实的基础。
感谢各位老师给我们提供这么好的机会，感谢各位老师的付出，感谢这些企业为我们开放大门。
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