7号机组六道焊接作业指导书图文.docx
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7号机组六道焊接作业指导书图文
目录
1工程概况………………………………………………………………………………………1
1.1工程概况…………………………………………………………………………………1
1.1.1工程范围……………………………………………………………………………1
1.1.2工程特点……………………………………………………………………………1
1.1.3技术特性……………………………………………………………………………1
1.2工程量统计………………………………………………………………………………1
1.3施工工期…………………………………………………………………………………1
2编制依据………………………………………………………………………………………1
2.1编制依据…………………………………………………………………………………1
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………………2
3.1技术准备…………………………………………………………………………………2
3.2作业人员…………………………………………………………………………………2
3.3作业工机具………………………………………………………………………………2
3.4材料和设备………………………………………………………………………………3
3.5安全器具…………………………………………………………………………………3
3.6工序交接…………………………………………………………………………………3
4作业程序和方法………………………………………………………………………………4
4.1施工方案…………………………………………………………………………………4
4.2施工工艺流程……………………………………………………………………………4
4.3施工方法和要求…………………………………………………………………………5
5保证工期的措施……………………………………………………………………………8
6技术经济分析………………………………………………………………………………8
7质量控制点的设置和质量通病的预防……………………………………………………8
7.1质量目标………………………………………………………………………………8
7.2质量标准及求…………………………………………………………………………8
7.3质量保证措施…………………………………………………………………………9
7.4质量通病及预防措施…………………………………………………………………9
7.5作业过程中控制点的设置……………………………………………………………10
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………10
8.1作业的安全要求………………………………………………………………………10
8.2作业的环境要求………………………………………………………………………10
8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）…………………………………………10
8.4作业的环境因素辨识和控制（见附表2）……………………………………………10
9附录…………………………………………………………………………………………10
9.1附表1作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………11
9.2附表2作业的环境因素辨识和控制……………………………………………………13
7号机组六道焊接作业指导书
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
国电北仑电厂三期工程2×1000MW7#机组的“六道”焊接，主要包括冷风道（一次冷风道、二次冷风道）、热风道（一次热风道、二次热风道）、原煤管道、制粉管道、送粉管道和烟道的现场制作焊接和安装焊接。
1.1.2工程特点
各项目的焊接以碳钢材质如Q235A、Q235B等的板片拼装对接以及板片与型钢的角接或搭接焊接等一般钢结构焊接为主要焊接工程特点。
1.1.3技术特性
采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接方法。
1.2工程量统计
1.2.1工程量统计
本指导书编制时部分图纸未到，焊接工程量未能统计，待以后补充。
1.3施工工期
1.3.1施工工期
自2007年3月27日开始至#7机组风压试验完成。
2编制依据
2.1编制依据
序号
资料名称
编号
1
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/869-2004
2
《焊工技术考核规程》
DL/T679-1999
3
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2002年版
4
《焊接工艺评定规程》
DL/868-2004
5
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》
1996年版
6
《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》
DL5009.1-2002
7
《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL/T678-1999
8
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
9
有关图纸及技术文件
-------
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具、焊接材料均已准备完毕。
3.1.4作业指导书编制完毕，并已完成审批。
3.1.5焊接工艺卡编制完毕，焊接技术人员按照施工作业指导书及工艺卡，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格表
序号
作业人员（工种）
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全要求
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
4
班组长
1
熟悉本项目施工的工艺要求，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全要求
5
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
6
焊工
30
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证
持证
3.3作业工机具
施工作业工、机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机箱
个
8
2
直流焊机
ZX7-400
台
30
3
焊条烘烤箱
ZYHC-150
台
2
4
电焊钳
500A
付
30
5
面罩
个
30
6
焊条保温筒
5kg
只
30
7
角向磨光机
φ100
台
10
8
钢丝刷
个
30
9
尖铲
个
30
10
扁铲
个
30
11
榔头
个
30
12
手锤
个
30
3.4材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
备注
1
焊条
φ2.5、φ3.2、φ4.0
E4303
kg
2
焊条
φ3.2、φ4.0
E5015
kg
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
30
2
安全带
条
30
3
防护眼镜
付
30
4
电焊工作服
套
30
5
电焊手套
付
30
6
工具袋
个
30
3.6工序交接
装配工对焊件组对完成后，经焊工或焊接质检员检查符合组合对接质量要求，即可按照焊接工艺卡开始焊接作业；焊接完成后焊工进行自检并及时填写自检记录，有关人员逐级进行报验和检验，通过后交给下道工序，进行防腐、保温作业。
4作业程序和方法
4.1施工方案
为保证和提高六道焊接接头的质量，采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接施工方案。
4.2施工工艺流程
焊接工艺流程图
4.3.施工方法和要求
序号
作业程序
作业内容及方法
要求
1
施工准备
焊工准备
焊机准备
焊材准备
焊接工艺卡
劳保安保防护准备
作业环境准备
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件；
（1）具有陡降的外特性。
（2）具有良好的调节性。
（3）电流电压表指示正确。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的合格产品。
焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。
焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。
焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。
低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300～350℃烘焙1～2小时，进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮；
焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底.
每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。
高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。
各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定
施焊时允许的最低环境温度A-I类：
-10℃；A-II、A-III、B-I类：
0℃；B-II、B-III类：
5℃；C类不作规定；清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生；
2
焊前检查
焊前检查工件对口间隙，坡口角度及清理是否符合要求
错口情况的检查
强力对口的检查
待焊接焊缝是否已清理干净。
钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊件组装要求：
对口间隙，坡口角度应符合图纸设计要求，焊接接头型式主要有对接、角接、T型接及搭接等四种型式，接头组合应符合图纸设计要求；设计无要求时，应按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。
坡口以机械加工方法为宜，如用气割方法割制坡口，则应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。
坡口处母材无裂纹,重皮,坡口损伤及毛刺等缺陷。
焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。
搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
焊件对接允许对口错位如下：
a）一类焊缝10%的板厚且不大于2mm。
b）二类焊缝15%的板厚且不大于3mm。
c）三类焊缝20%的板厚且不大于4mm。
d）不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算
除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。
焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净至符合要求。
3
点固焊接
点固焊接
焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求；
点固部位应考虑便于施焊,直接点固后应仔细检查各焊点质量,如有缺陷应及时清除，重新进行点焊；
4
焊接
焊接
1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；焊接时依照经评定的焊接工艺施焊，焊接完一道后，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后进行次层焊接。
2.为减小应力和防止变形，施焊顺序可按下列原则选定：
要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束；焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序；
3.板片拼接缝焊接：
板片拼接应尽量使焊缝处于平焊位。
焊接时，为减小变形，一般可单独或组合采用分段退焊、间断跳焊、对称焊等施焊方法，且各个焊接接头应相互错开；长度大于1米的焊缝应采用分段退焊法、对称焊等施焊；要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊逢相同；
4.管形焊件焊接：
首先进行管体纵缝焊接，两管件组对时，先焊环缝，最后再按图纸要求焊接加强筋板；
5.焊接波形伸缩节时，焊缝保证严密，并使波形伸缩节完好，严禁电弧击伤伸缩节；
6.焊缝采用多层多道焊接时，应逐层进行检查，每层自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
多层多道焊的接头应错开；应按一定的对称的顺序施焊，以减小应力和变形；施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满；
6
表面清理及焊后自检
表面清理及自检
焊接完毕，焊工应立即用扁铲、尖铲、角磨砂轮等工具将焊缝表面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干净，对焊缝外观质量进行目测自检，发现超标缺陷应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检合格后及时填写自检记录并上交；
7
专检
质检员检查
由质检人员对自检合格的焊缝进行目视检查，如有缺陷及时通知相关人员返修；专检结果应符合验标要求,外观检验优良率达到质量目标要求
8
返修
重复序号1～6的作业内容
1.焊接接头如有超过标准的内部缺陷时，可采取挖补方式返修，焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。
2.凡需进行修补的焊缝缺陷视材质性能采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除。
补焊时按经评定的相应焊接工艺、由考核合格的焊工进行焊接，直至全部合格
9
报验
报验至上级
全部检验项目和检验级别通过后及时出具验评表（报告），并移交下道工序作业。
5保证工期的措施
5.1提前规划人员、材料、机具等并按时到位，满足工程需要；
5.2按工程施工计划，合理安排焊接施工；
5.3施工项目完工后及时报验。
6技术经济分析
6.1选择使用新型直流电焊机，可有效减少施工用电，降低成本；
6.2依据工艺评定编制焊接工艺卡，合理选择焊材；
6.3严格执行焊材管理的各项制度，避免焊材浪费。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
达到焊接施工质量验收优良标准，无损检验一次合格率大于98%。
7.2质量标准及要求
7.2.1焊缝成型边缘应圆滑过渡到母材、匀直，接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊接接头类别为三类，其允许尺寸见表1；
表1焊缝外形允许尺寸单位：
mm
质量标准焊接接头类别
接头型式位置
质量标准
III类接头
优良
对接接头
焊缝余高
平焊
0～4
其他位置
≤5
焊缝余高差
平焊
≤3
其他位置
＜4
焊缝宽度
比坡口增宽
≤5
角接接头
贴角焊
焊脚
δ+（3～5）
焊脚尺寸
≤3
坡口角焊
焊脚
δ≤20
δ±2.5
δ＞20
δ±3
焊脚尺寸差
δ≤20
≤3
δ＞20
＜4
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）中相关内容，见表2；
表2执行标准
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
检测方法
《验评》表焊2-1
P7
2
焊接质量检验评定标准
《验评》表焊2-2-5
P12
3
焊接接头表面质量检验评定表
《验评》表焊4-2
P15
4
分项工程焊接综合质量等级评定表
《验评》表焊4-3
P16
7.2.2焊接接头表面无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷；
7.2.3咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%；
7.2.4焊缝表面不应存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑等焊接缺陷，否则必须清除，
7.2.5若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材；
7.2.6焊接接头严密性试验无渗漏。
7.3质量保证措施
7.3.1选用性能良好的焊接设备,备齐焊接施工用具；严格按照焊接工艺卡施工；
7.3.2严格执行焊材入库、存储、烘烤、发放制度；
7.3.3焊工焊完后对焊缝进行认真清理、自检；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验：
7.3.4认真遵守施焊程序，不得随意在工件上点焊；不得对焊接接头进行加热校正；
7.3.5对焊接缺陷应查明原因，按焊接返修工艺进行返修；
7.4质量通病及预防措施
序号
质量通病（表面缺陷）
预防措施
1
咬边
提高技能水平，选择适当参数，认真操作；
2
焊接变形
制定合理焊接顺序，反变形、对称焊等
3
药渣、飞溅等清理不干净
认真、仔细清理，
7.5作业过程中控制点的设置见焊接专业质量验评划分。
8作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求
8.1.1所有参与六道焊接的焊工上岗前应经安全培训合格；
8.1.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，脚手架要按规范搭牢，严禁单板操作，防止高空坠落事故发生；
8.1.3夏季施工作好防滑、防雨、防风等预防措施。
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业；
8.1.4焊工劳保用具应完备，作业时要穿好工作服，防止烧伤及眼睛灼伤；
8.1.5保证施工安全照明，带电设备应做到接地可靠，绝缘良好；
8.1.6焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩；电焊机一、二次线，焊把及焊把线应绝缘良好，操作者安全防护装备应齐全并正确使用，防止触电。
8.2作业的环境要求
8.2.1交叉作业要看清施工环境，焊条头不可乱扔要及时回收，防止伤害他人及被伤害；
8.2.2杜绝违章指挥、违章作业，切实遵守各项安全规章制度；
8.2.3工完料净场地清。
8.3作业的安全危害因素辨识和控制（附录1）
8.4作业的环境因素辨识和控制（附录2）
9附录
附录1危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
焊接作业
弧光、电磁辐射
职业病
10
6
1
60
2
穿工作服、戴面罩
2
防护不力焊接飞溅引起衣服着火、触及皮肤
烫、烧伤
10
6
1
60
2
穿工作服，正确佩带防护用具。
3
周围有可燃物并未清理
引起火灾
3
6
3
54
2
清理易燃物，设隔离板，专人监护
4
焊接烟尘
职业病
10
6
1
60
2
戴口罩
5
高空施工时防护措施欠缺、焊接过程中踩空坠落
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
焊前检查，对不安全因素及时进行防护措施
6
高空作业焊条、焊条头、专用工具放置不当坠落
砸伤
3
6
3
54
2
使用保温筒和焊条头回收筒，专用工具拴绳固定。
7
夏季地面组合，不搭设防晒棚
中暑
0.5
3
4
50
2
搭设防晒棚
8
焊接作业
清理焊渣时，不戴防护眼镜，清理方法不正确
伤害眼睛
6
6
1
36
2
戴防护眼镜
9
地线连接错误，焊接过程中电流通过悬吊重物的钢丝绳形成回路，造成钢丝绳拉断
设备损伤人身伤亡
0.5
6
15
45
2
地线连接在被焊工件上。
10
高空作业气瓶放置不当、固定不力，受力时倾倒、坠落
设备损伤人身伤亡
0.5
6
15
45
2
设置专用气瓶固定架
11
磨口时不戴防护眼镜
眼睛损伤
6
6
1
36
2
戴防护眼镜
12
使用磨光机不当、砂轮片破碎
伤人
3
6
1
18
1
正确使用磨光机
13
焊机一、二次线绝缘防护不好、焊机烧损一、二次线短接
人身触电伤害
0.5
6
15
45
2
及时维护焊机一、二次线。
14
焊火花溅落
烫伤
0.5
4
2
20
1
电火焊人员注意监视
附录2环境因素辨识、评价和控制措施清单
序号
生产、经营活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
焊
接
作
业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
轻微
加强管理，统一回收
2
焊接烟尘
大气污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
封闭环境强制通风
3
焊接弧光
光污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
焊工配备防护服、电焊帽和设置隔光屏
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