线切割机.docx
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线切割机
本科实训
实训名称：
线切割加工实训
院系：
机电工程学院
专业：
机械工程及自动化
班级：
08机自A4
学号：
084812839
姓名：
吉成
任课老师：
杨浩泉
完成日期：
2011年12月08日
目录
1.任务要求与分析2
2.加工前的准备2
2.1绘制轮廓2
2.2程序的编制2
3.制件加工5
3.1加工前机器的安装调试及注意事项5
3.1.1安装钼丝6
3.1.2对钼丝进行校垂直9
3.2坯料的安装11
3.3程序的的接收操作11
3.4加工过程及事项12
3.5制件后处理及车间整理13
4．实验小结13
1.任务要求与分析
利用线切割机器（型号：
ACTSPARK-FW-2P）加工出零件，如图1所示：
图1
2.加工前的准备
操作系统：
winxp
主要软件（按使用次序）：
截图工具，画图软件（均为系统自带），图像轮廓提取，AutoCAD2004。
2.1绘制轮廓
用AutoCAD按尺要求绘出图形
2.2程序的编制
主要软件：
FikusVisualcam
1）打开桌面“FikusVisualcam13”快捷方式
，启动软件。
2）打开“2839.dxf”，等待程序读取文件，按步骤设置参数编程，如图2所示：
图2-1
图2-2
图2-3
图2-4
图2-5
图2-6
3）程序的编制输送上传（程序名为2839.NC）。
H000=+00000000;
H001=+0;
H005=+00000000;
（P001---------）;
T84T86G54G90G92X+535129Y+713655;
C007;
G01X+537128Y+713631;G04X0.0+H005;
G42H000;
C103;
G42H000;
G01X+538128Y+713619;G04X0.0+H005;
G42H001;
G03X+543128Y+708619I+5000J+0;G04X0.0+H005;
G01X+553128Y+708619;G04X0.0+H005;
G03X+553128Y+718619I+0J+5000;G04X0.0+H005;
G01X+543128Y+718619;G04X0.0+H005;
G03X+538128Y+713619I+0J-5000;G04X0.0+H005;
G40H000G01X+535129Y+713655;
M00;
T85T87M02;
（:
:
TheCuttinglength=57.416MM）;
3.制件加工
3.1加工前机器的安装调试及注意事项
线切割机器，型号为ACTSPARK-FW-2P，如图3所示：
图3
加工前机器必须装调试才能进行后续加工。
安装调试步骤如下：
3.1.1安装钼丝
换装新的钼丝，并按钼丝穿丝路径安装好钼丝，并使钼丝收紧，如图4所示：
图4
加工所需的钼丝，全部有序地缠绕在转轮里，由左边电机驱动，带动钼丝加工的运动。
在安装钼丝前，先把旧丝卸下来。
把转轮上端紧固钼丝的螺丝松开后，拉动钼丝，使其全部脱落下来，然后安装新的钼丝。
新的钼丝。
全部装在钼丝轮子里，如图5所示：
图5
牵动钼丝一头，按照穿丝路径拉送到转轮底部后，拉送到转轮上面，用螺丝紧固。
如图6所示：
图6
正确地使用电机，带动转轮转动，使新钼丝残绕在转轮上。
电机的控制装置如图7所示：
图7
在准备开动电机之前，使螺钉A对准黄色传感器a，按后扭紧螺钉A使其紧压着传感器a。
其中，螺钉A和螺钉B跟随转轮同步运动。
传感器a和传感器b不动。
调整螺钉B的位置，使其与A相隔较远。
如图8所示：
图8
开动电机，转轮开始绕线。
钼丝由右向左绕丝。
当螺钉B触及传感器b时，传感器b被压紧，此时，电机自动反转，钼丝由左向右绕丝。
当螺钉A向右运动，触及并压紧到传感器a时，电机再次反转。
如此反复多次，直到转轮上的钼丝长度达到加工加工要求后，关闭电机，停止绕丝。
钼丝绕丝完毕后，要进行穿丝。
即是钼丝排布在涌动轨迹上。
钼丝的穿丝示意图如图9所示：
图9
根据穿丝示意图，以及钼丝的实际运动路径，对钼丝进行穿丝。
钼丝要搭在小转子的槽上，有序地安装钼丝，并牵引钼丝到零件加工处。
钼丝的穿丝装置如图10所示：
图10
然后开动电机，检查钼丝是否安装顺利，活动是否正常。
如果有噪音，就要停下来检查钼丝的安装路径，看是不是有的地方安装偏位，导致磨损严重。
等到钼丝运动灵活后，要对钼丝进行拉紧，不能松垮。
3.1.2对钼丝进行校垂直
所需工具：
校准器。
如图11所示，为钼丝和校准器。
此处为机器加工时的主要部位。
图11
校准器主要组成：
触头A、B,灯泡a、b，接线头。
钼丝的切割偏角极限为3°。
同时为保证加工精度，要对钼丝在X轴和Y轴上进行校垂直。
校准器实际为一个电路回路。
蓝色的引出电丝接在工作台弱点回路，如上图。
校准器水平置于工作台，由压紧块压紧。
校准器的主要工作部位为A、B两个导电接触头。
如果钼丝不垂直，必定先后接触到A或B。
当控制钼丝的微偏移时，钼丝接触到触头，回路通电，对应的灯泡就会亮。
只有当钼丝接触到校准器，当两个灯同时亮时，钼丝才算垂直。
需同时对X轴和Y轴上进行校垂直。
A、B两个触头是两个直角，两直角边与X轴、Y轴方向一致。
首先对X轴进行校垂直。
把钼丝控制在校准器的前方。
控制钼丝及工作台的控制手柄如图12所示：
图12
控制手柄大致分为四个区。
上面区域控制速度，中间区域控制方向，下面区域控制微调，另外还有其他控制按钮。
通过三种速度（快速、中速、慢速）控制钼丝三维轴向（X轴、Y轴、Z轴）运动。
微调，用于校准X轴（通过+U,-U微调控制），Y轴（通过+V,-V微调控制）。
由于X轴、Y轴校垂直的方法相似，故下面只介绍Y轴向的校垂直。
通过控制手柄，使钼丝置于校准器的前方，当钼丝快接触到触头时，改用微调。
继续移动，当钼丝接触到一个触头时，对应的灯泡就会变亮。
如图13所示：
图13
上边触头先亮，说明钼丝不垂直。
就下来该怎么校准呢？
上面触头先亮，说明钼丝在Y方向上向右偏移，故应使钼丝在±V微调方向向左偏置，即应操控控制按钮+V。
操作前，应按“+Y”使钼丝偏离接触器。
再适当按“+V”后，再使钼丝向触头靠近，即按“-Y”按钮。
重复操作，直到上面a灯先亮变为a，b同时亮。
如果控制不适当，b灯先亮而a灯后亮，说明“+V”过于偏大，致使b灯先亮而a灯后亮。
此时，需控制“-V”方向的微调。
每次微调前，必须先使钼丝偏移出来，再操作靠近接触器。
如此重复操作，认真观察，知道a灯、b灯同时亮。
如图14所示：
图14
至此，Y方向已经校垂直。
同理，再对X方向进行校垂直。
钼丝校垂直完毕后，收拾好检测工具，以进行后续工作。
3.2坯料的安装
在安装坯料前，再次对机器进行全面检查。
主要是检查钼丝是否正确穿丝，以及后台水溶液储量是否充足。
不足储存箱的2/3，需进行加料。
安装坯料如图15所示：
图15
注意安装坯料时，不要碰及钼丝，以免钼丝断裂，前功尽弃。
定位好坯料后，用压紧装置进行压紧。
然后通过手柄，以及手动操作钼丝，使钼丝到达初始切割位置。
3.3程序的的接收操作
准备工作做好，下面就要对前面编制的程序"2389.NC"进行接收，在控制台里处理，控制台读取程序，以此控制钼丝的切割路径。
控制台的初始界面如图16所示：
图16
3.4加工过程及事项
通过手柄，按下按钮
，是控制台开始运作。
根据屏幕提示，按下
按钮，程序开始运作。
水溶液开始注射，钼丝空走一段距离后，切割开始。
钼丝工作如图17所示：
图17
要注意钼丝的安全工作。
实验人员不得擅自离开。
如果发生故障，控制台会报警，自动停止所有运动。
必须及时处理故障，然后方可正常操作。
故障发生概率很小，一般是因为钼丝断裂，二导致加工不能继续。
此时，需要重新穿丝，继续前面穿丝，校垂直的一切准备工作。
所以，出现故障后，要花很长时间排除。
在老师的指导下，本次实验没有出现钼丝断裂以及其他故障。
在最后面的加工过程中，制件容易掉落。
此时需对制件给予支撑。
支撑装置不能与钼丝的运动轨迹交叉，以免支撑装置被切割，同时影响钼丝的强度和精度。
3.5制件后处理及车间整理
1）制件脱落后，取出来，用水洗净，然后用砂纸擦净。
2）清理工具，擦净工作台。
关闭电源。
4．实验小结
时间总是在一个人沉浸于一件事情的时候流逝，为期三周的特种加工实训接近了尾声，三周来，我们的大多数精力都集中到了这次的实训中，在这个过程中，我们因为遇到难题而头痛过，也因为一步步将问题解决掉并最终完成这次实训而感到兴奋。
这次的特种加工是线切割和电火花机床的操作，在这次的实训过程中，由于在操作方面我们的经验相当的不足，在刚开始时感到有些无从下手，在慢慢的适应之后，我们的工作开始有条不紊的进行，从分工设计到集中加工，按照实训的要求我们有条不紊的进行。
但是，我们的零件测量出错差太大，我们再请教了老师之后，开始重新测量钼丝直径和放电间隙，在我们的改进下终于做出了符合要求的工件。
对于我来说，这次的实训收获最大的是操作的方法和那些分析和解决加工中存在的问题的能力，并且通过这次实训真正的开始接触零件的特种加工。
总体来说，我觉得这次的实训对我们的帮助是很大的，它需要我们将从课堂上所学的知相关知识和实际联系起来，并综合应用，来解决实际加工问题。
还有很重要的一点是，在这个过程中，我们充分发挥了团队合作的精神，这对于马上就要走上工作岗位的我们而言是很有意义的。
这次实训，让我学到了知识，丰富了经验，缩小了理论和实践的距离，找到了自己在今后需要努力的方向。
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