PCCP管道安装施工工法报康工.docx
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PCCP管道安装施工工法报康工
PCCP管道内装法施工工法
河北建设集团安装工程有限公司
1.前言
预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）简称PCCP管，是一种新型的钢性管材。
它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，（承口和插口工作面直径配合间隙最小0.5mm，最大2mm），是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。
预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。
随着PCCP管道的应用日益广泛，超大口径的PCCP管道应用也越来越多，而大口径管材重量大，体积也大，操作不方便，吊装和安装难度很大。
保定市大水系水源工程北线是河北省内首次采用直径为DN3600的超大PCCP管道的引水工程，设计单位：
保定市水利水电勘测设计院，监理单位：
河北天河监理有限公司。
本工程总长度为15KM，全部采用PCCP管材，管径为DN3600和DN2400两种规格。
由于大口径PCCP管道安装在国内没有成形的施工方法，我单位在实际施工过程中采用内装法施工工艺，形成了比较新颖、独特、成熟的施工方法，在大口径PCCP管道安装上有具有操作简单灵活、安全，省时省力的特点，具有很好的社会价值和经济价值。
2.工法特点：
本工法具有操作简便灵活、快捷、省时、省力的特点，可以节约大量机械费、人工费，对于操作者更安全的特点。
3.适用范围
本工法适用适用于大口径PCCP管道（DN1800以上）的安装施工。
4.工艺原理
对于小管径的pccp管道，一般采用外装法进行安装，而对于较大管径的pccp管道，如采用外装法，则上下操作与实施起来很不方便，宜采用内装法。
由于DN3600管道的净尺寸为4980mm，两根管道安装安装好后，承插口之间的安装缝为20mm，所以，管道的安装尺寸为5000mm。
内装法正是利用相邻两根管之间的安装缝隙作为一个支撑点，将待装的管道的一端作为另一个支撑点，用工装卡住这两处支撑点，将管道的承插口对中后，拉紧工装上的导链，使管道缓慢均匀进入，直至安装到位。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
场地平整→测量放线→管沟土方开挖→施工降排水→管道垫层施工→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填。
5.2操作要点
5.2.1场地平整
在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
5.2.2测量放线
1、接桩、验桩、护桩
解手设计单位或勘测单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以设计单位或勘测单位提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
为保证测量精度，对于长距离的测量，宜用全球卫星定位系统将拐点、折点及三通位置全部测出，并进行闭合，合格后再使用。
如果沿线基准点较多，也可以使用全站仪进行测量，但必须保证测量误差在允许范围之内。
2、平面控制网的确定
以设计或监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网的确定
将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
水准点测量闭合差不大于±204√L（mm）。
（L0为水准测量闭合线路的尺度（km））
4、施工放线
1）开挖前按坐标测设出管线、三通、井位和镇墩位置，根据中线及设计边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5、施工测量检查
1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
3）做好测量日志，保证资料的完整
5.3管沟开挖
管沟开挖前要先检查是否有地下管线及光缆电缆等，如果有，要做出明显标识，以免挖断。
管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助清底。
开挖断面严格按照设计要求进行，开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。
为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20CM-30CM保护层由人工挖除。
开挖的土方根据征地情况决定存储位置。
管线穿越农田地时，开挖要将地表50CM耕植土分开存放，以保证复耕恢复地貌需要。
挖至槽底标高后，约请监理、设计、业主等部门验槽。
验槽合格后在垫层施工前要用振动压路机压实，经压实度实验检验合格后，再进入下道工序。
沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定。
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井
之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、
－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井
之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井
之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
5.4施工降排水
如果地下水位高于管沟沟底，则施工前要先进行降水。
降水可采轻型用井点法。
井点的布置位置和大小、间距可根据地下水位情况确定，待水位降至槽底管道安装完成回填后再停止降水。
千万要注意防止地下水或雨水将管道漂起，安装完成打压合格后务必及时回填。
5.5管道垫层施工
管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。
垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。
基底经监理、业主验收后方可进行垫层的施工。
用于填筑垫层的碎石粒径控制在10～20mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。
填筑碎石垫层采用振动压路机分层振动压实，控制每层厚度不超过25cm，碎石垫层压实后要进行密实度实验，密实度要达到设计要求。
对于大口径PCCP管道，为保证管道安装，一般压实后要低于设计标高1-2CM，待管道安装好后，再将管道底部填实。
管节承插口对接部位可局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口和接口灌浆为准。
5.6管道安装
5.6.1管道装卸
装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用柔性吊带兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。
DN3600管道自重44T,吊装半径为22米，所以采用260T履带吊，吊带选用宽20CM、长18米的柔性吊带。
装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
5.6.2管道运输
管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置刚性支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。
另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。
5.6.3管材现场检验
到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
证书至少包括如下资料：
（1）交付前钢材及钢丝的实验结果；
（2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；
（3）每一钢筒试样检测结果；
（4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；
（5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告；
（6）配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。
管子在安装前必须逐根进行外观检查：
检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。
管子安装前进行详细的外观检查：
检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。
PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。
橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对饮用水无害的证明书。
公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。
5.6.4.工装制作
在管道安装前，首先要制作管道内装法使用的工装。
工装采用槽钢制作，具体如下图。
5.6.5垫块制作
管道安装前，要制作稳管用的水泥垫块。
待管道安装完毕管道的轴线和标高合适后，在管道两侧和两端分别用垫块稳住，以保证管道的安装质量。
垫块制作图纸如下：
5.6.6管道定位
由于pccp管道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开始向另一端进行安装。
所以起始点的定位位置显得犹为重要。
在实际安装过程中，一般以折点、三通位置、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进行安装。
5.6.7管道安装
1、管道
大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。
为避免两根管道的偏差不在同一方向，在安装前要加强检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量，进而加快安装进度，保证闭水试验的合格率。
承插口的允许偏差尺寸一般在以下范围内，均能保证安装顺利且试压合格：
1）确保管道配合间隙在1．1mm～2．1mm之间．管道配合间隙最好是控制在1．3～1．5mm之间。
2）对管道承插口局部椭圆度控制在4mm内，防止局部应力集中及打压不合格现象发生；
2、胶圈
在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。
胶圈的安装必须注意：
1）.橡胶密封圈应符合ZBQ43100—87的规定。
橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
2）.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
3）.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；一般采用Ø4-Ø5的钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，使胶圈受力均匀，保证胶圈在插口槽内粗细均匀，注意，这一过程非常重要。
然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，以保证拉进过程中尽量减小阻力。
润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。
4）.安装完后，用专用量具（钢板尺、厚薄规）检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。
3、安装
由于DN3600的PCCP管一根自重44T，吊装半径为22米，管道的吊装采用260吨履带吊，能满足现场安全及使用要求。
吊具采用两根宽20CM、长18米的柔性吊带。
安装时注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。
定位管放好后，将工装放入管道内，用吊车将另一根管吊入沟内，清理好承插口并安装好胶圈，将管道对中，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度一致，防止挤坏胶圈。
如果安装过程使用倒链吃力，可以使用工装两侧的千斤顶。
在安装过程中，吊车要始终吊住待安装的管道，安装完成、标高和位置合格稳好管后再落钩。
管道安装自检：
每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。
自检要求如下：
1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕一般为20mm。
2）轴线及高程测量：
管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上800mm回填后测量（轴线采用J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。
安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上800mm回填后测量由测量负责人现场测量。
当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。
安装后测量、管顶以上800mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。
3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
4）管底两侧回填密实。
5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
进出水螺孔供闭水试验时使用，行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求。
据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。
如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。
PCCP管道安装的允许偏差见表5.6.7－1，5.6.7－2和5.6.7－3
PCCP管端面垂直度的允许偏差见表5.6.7－1：
表5.6.7－1管端面垂直度
管内径Di（mm）
600～1200
1400～3000
3200～4000
管端面垂直度的允许偏差（mm）
6
9
13
PCCP管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于
5mm，且不大于表5.6.7－2规定的数值。
表5.6.7－2管口间的最大轴向间隙
管内径Di
（mm）
内衬式管（衬简管）
埋置式管（埋筒管）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
600～1400
15
—
—
—
1200～1400
—
25
—
—
1200～4000
—
—
25
25
管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.6.7－3规定的数值。
表5.6.7－3预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
管材种类
管内径Di（mm）
允许平面转角（°）
预应力钢简混凝土管
600～1000
1.5
1200～2000
1.0
2200～4000
0.5
5.7试压
由于管径为DN3600的PCCP管道采用双胶圈接口，每次安装一根管道后，要及时进行试压。
试压介质可采用压缩空气或水，一般宜以水作为试压介质，试压设备可采用手动试压泵.将试压泵与进水螺孔连接，打开出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后拧紧螺栓。
使用手动试压泵加压，待达到0.4Mpa后停止升压，稳压5MIN，压力不降为合格。
如果进入冬季施工，试压介质可采用酒精或酒精中兑一部分水，不能采用防冻液或水中加盐，以免腐蚀胶圈及钢制承插口。
试压合格后即可安装下一根管道，如果试压不合格，则可以采用以下五种方法解决：
①将该管拔出，把管道旋转90度再进行安装，避免承插口的负偏差在同一位置。
②将该管道拔出，换一根管重新安装
③将管道拔出，换成直径为22mm的胶圈重新进行安装。
④将该管道拔出，将胶圈适当加长或涂抹玻璃胶，再重新安装。
⑤将管道承插口焊接在一起。
管道试压一般分三次进行，每安装一根进行一次试压，安装6-8根后再试压，待回填一公里后再试一次压。
试压合格后，要将进出水螺孔用螺栓拧紧，防止产生应力集中现象。
5.8弯头、三通及阀门安装
弯头一般采用钢制件，对于D3600的90度弯头，考虑到运输需要，一般采用两个45度弯头现场组对，组对时要让两个45度弯头上的样冲对齐。
由于钢制管件外没有混凝土，抗变形能力差，为保证安装质量，承插口位置均要设置十字支撑，安装时，可以利用支撑作为一个吊点进行安装，注意，在安装前一定不要拆掉支撑，否则引起承插口变形，打压时容易漏水。
安装完成试压合格后再拆除支撑。
阀门与管道采用法兰连接，在阀门井内，采用过渡管件由PCCP管过渡为钢管。
在钢管上开三通安装排气阀，为保证同心度，先安装钢管，根据阀门、伸缩器及法兰厚度截断钢管，然后安装阀门。
5.9接头灌浆
接头试压检验合格后，为保护端部的承插口钢环，需要在管接头外部进行灌浆。
灌浆时在接头外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头的两侧。
灌浆带可采用帆布，也可用镀锌铁皮。
用1：
2.5水泥砂浆调制成流态，以便灌注。
为使灌注密室，可事先在接缝内放置一根铁丝，在灌注时来回拖动，以利于砂浆密实。
灌满后用塑料布覆盖养护。
DN3600管道一次仅能灌注1/2,让砂浆在下次灌注前凝结，以便在整个砂浆灌注时起支撑作用。
双槽接口试压孔用螺栓拧紧封闭后，接头内部凹槽用1;2.5水泥砂浆与管内面抹平。
5.10土方填筑工程
5.10.1回填
1、回填总则
1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道后进行回填。
不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。
2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。
3）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。
4）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。
5）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。
6）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜
的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。
7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。
管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。
管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
8）阀井井室周围的回填，应符合下列规定：
①现场浇筑混凝土强度应达到设计规定。
②井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
2、管沟回填
1）安装好管道后，管道两侧和管顶以上0.8m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
2）砂砾土回填：
Ⅰ区：
采用人工回填轻夯压实，相对密度0.55；
Ⅱ区：
采用人工回填夯实，两侧相对密度不小于0.7；
Ⅲ区：
采用机械回填、压实，相对密度不小于0.6；
（3）粘性土回填：
Ⅰ区：
采用人工回填轻夯压实，压实度85%；
Ⅱ区：
采用人工回填夯实，两侧压实度不小于95%；
Ⅲ区：
采用机械回填、压实，压实度不小于90%；
（4）特殊：
穿路处管顶压实度不小于94%，管道两侧压实高差不应超过0.3m。
5.11人员及劳力组织（见表5.11）
表5.11劳动力组织情况表
序号
工种名称
数量
备注
1
管理人员
4
2
起重工
2
3
吊车司机
2
4
水暖工
4
5
壮工
26
6
测量员
2
7
抹灰工
2
8
电工
1
9合计
43
6.材料与设备
6.1本工法所需机械设备如下表：
序号
设备名称
型号
数量
1
履带吊
260T
1
2
柔性吊带
60T
2
3
经纬仪
40"
1
4
水准仪
DS2
1
5
手动试压泵
0-1.0Mpa
2
6
倒链
10T
2
7
千斤顶
60T
2
8
压路机
1
9
挖掘机
4
10
运土车
6
11
打夯机
6
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
PCCP管道安装及沟槽开挖施工质量执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中的有关规定。
PCCP管道安装允许偏差详见上述5.6.7条款中表5.6.7－1，5.6.7－2和5.6.7－3有关规定。
7.2质量保证措施
7.2.1在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。
7.2.2组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。
7.2.3按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。
7.2.4管道安装要严格按规范要求进行，针对管道的标高、坐标等要严格控制，防止由于转角过大而造成漏水。
7.2.5管沟开挖断面要按设计图纸进行，采用人工和机械相结合的方式进行。
机械挖槽时沟底要留出30CM，采用人工开挖，防止扰动原状土。
如果土质为湿陷性黄土，则要用振动压路机压实，密实度实验合格后才能进行下一工序。
7.2.6管沟回填时，管腔部位密实度要达到85%以上，管顶800mm以下不得采用机械压实。
120度包角范围内要夯实。
8.安全措施
8.1工程开工前，编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、外运、混凝土浇筑、PCCP管道安装等作业，编制专项安全施工方案，确保施工安全。
8.2实行逐级安全技术交底，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
8.3项目部要加强施工现场安全教育；并认真执行安全检查制度。
8.4施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
8.5确保必需的安全投入。
劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。
8.6机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
8.7起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
8.8吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。
8.9吊装时，现场指挥人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。
9.环保措施
9.1配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。
在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
9.2尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居
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