文化中心工程模板方案.docx
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文化中心工程模板方案
大连开发区文化中心工程
模板施工方案
编制：
汪志刚
审核：
审批：
中建八局文化中心项目部
2003年月
第一章工程概况
本工程位于大连市开发区，东临7#路，西临9#路，北面临东北大街，南面临金马路，是不规则方形，地理位置极为重要，其主要功能是为满足开发区市民文化、休闲、娱乐及部分政府会议功能。
本工程建筑主体由A、B、C、D、E五个区组成，总建筑面积约78810m2；A区为图书馆，该部分为地下一层，地上为局部六层，层层退台，建筑面积29258m2；B区为会议中心，地下一层，地上二层，建筑面积12142m2；C区为1300座歌剧院及多功能小剧院，建筑面积24778m2。
D区为地下车库，该部分为两层的全地下建筑，其中地下一层为车库，建筑面积1797m2，其顶板上为上人广场。
E区为地下车道，建筑面积4038m2，该区位于A、B区外侧。
广场面积22779m2，其中流水台阶2900m2，屋面广场13988m2，地面广场5891m2。
绿化面积37000m2。
基础结构为筏板形式，部分柱下和墙下采用承台基础，主体结构形式为框架结构，楼板主要为150厚实心、200或300厚现浇混凝土板。
模板分为基础模板、柱模板、墙模板、和梁板模板四部
第二章基础模板
2.1概况：
A区底板面积7900m
，厚400mm，墙下基础台阶厚500mm，柱下基础承台厚350～600mm，按后浇带自然形成7个施工段（具体见分段图）。
B区底板面积5400m
，厚600mm和800mm,分为6个施工段。
C区底板水平投影面积为8800m
，厚800mm。
分14个施工段。
A、B区外侧大部分及C区外侧小部分在基坑平面内收头；C区外侧大部分至垫层斜坡面，无须再支设模板；内部留设后浇带和与D区相接的伸缩缝的位置需支设模板，此部分重点考虑。
2.2模板设计：
在平面收边的采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后按放线位置砌筑24cm砖墙作为底板侧壁的模板，顶层砖压住卷材防水层；地下室外墙基础承台砼浇筑至底板标高向上50cm。
后浇带与伸缩缝的位置模板中部设止水带。
因此模板要上下两层分开做，顺序为：
底部座浆下层模板止水带上层模板。
考虑到止水带宽度的一半为150mm，将两个木方一平一竖放置，后面靠在竖向钢管上。
中部靠止水带位置用钉子钉在木方上，铁丝拉紧即可。
模板采用竹胶板，木方按统一尺寸压刨，支撑采用φ48普通钢管，立杆间距50cm，横杆间距50cm，钢管与模板之间垫木楔加固，竹胶板接缝处加木方背楞。
模板支设图如下：
1）平面收边砖模
2）后浇带与伸缩缝模板
第三章柱模板
3.1概况
本工程柱子种类比较多，既有方柱又有圆柱。
地下室的柱子尺寸和数量如下：
（单位：
根）
尺寸
数量
尺寸
数量
A区
φ900
78
500*500
8
700*1900
1
400*700
5
700*700
45
400*400
14
600*600
20
B区
φ900
1
800*800
15
φ800
64
700*700
18
φ700
2
600*600
19
φ600
2
500*500
2
C区
φ1000
9
600*1000
26
φ900
5
600*800
2
φ800
44（5）
600*600
44
φ600
6
500*1000
4
1000*1000
6
500*600
2
800*800
4
500*500
57
700*700
23
400*400
48
方柱和不加工定型方柱大模板，采用光面竹胶板模板。
边长500以上的加槽钢抱箍，500以下的用钢管抱箍；根据建筑和质量要求，很多圆柱混凝土要求做清水砼，所以采用定型钢模。
A区计划加工10个长柱模，5个短柱模，直径均为900mm。
长柱模在施工完长柱后定尺截成两段使用，切割面上下50mm处各附加5mm厚肋板带，示意如下：
类型
总长
套数
截断后长度
下段
上段
长柱模
6.65
4
4.95
1.70
6.25
5
4.95
1.30
6.00
1
4.95
1.05
短柱模
3.45
5
A区圆柱钢模板统计表（单位：
米）
B区的圆模板加工数量为：
φ800的加工7套，φ700的加工1套，1套圆600的柱模，长度均为6.65米。
φ900的采用A区柱模。
C区的圆模板加工数量为：
φ600的加工2套，长度为6.65米，另采用B区的1套；φ800的加工7套采用B区模板，长度为6.65米；φ900的加工3套，长度为6.65米；φ1000的加工3套，长度为9.5米。
C区φ800的圆柱中含5根扶墙柱，也特别加工带缺口的定型圆钢模板，长度有6.65米和5.3米两种。
3.2柱模板设计
3.2.1圆柱模板:
圆柱模板在厂家定作，采用两片拼装的方式，接缝方式为直接。
3.2.2圆柱柱头处理措施：
圆柱与梁板交接处,圆弧很难处理。
经与设计沟通，此处圆弧改为直线即每两个梁之间连成斜面，以保证观感。
成品效果如下图所示：
做法如下：
柱梁板浇筑，一般情况柱砼浇到梁底标高向上2cm。
梁高不同的节点，如果同一柱头各梁底面标高相差不超过300mm，梁柱混凝土接槎位置统一为底面标高较低的梁底，柱混凝土浇筑高度为梁底标高向上2cm。
梁底标高较高的梁端加梁腋。
留腋方式如下：
成品效果如下（楼板略）：
有一些特殊的节点要在此基础之上做特殊处理。
具体方式如下：
柱子直接接槎时要用橡胶条留装饰凹槽。
凹槽为10mm宽，10mm深。
要求槽体标高控制精确，边缘平齐，棱角分明。
第一次浇筑混凝土时留设橡胶条的高度为10mm，凹槽留设方法如下：
3.2.3底部有高低差的圆柱：
柱子位于高低底板交界处时，施工顺序应为：
底部底板→圆柱→上部底板及侧壁
柱子施工时，如果有从柱子表面锚固的钢筋，采用预埋直螺纹套筒的方式解决。
3.2.4方柱模板：
方柱模板采用12mm厚竹胶板拼装，先根据墙边长制作成4片，现场互锁式拼装。
背楞为5cm×10cm木方扁放，间距不大于250mm，木方空内加钢管。
槽钢抱箍用100mm×60mm×4mm槽钢加M14对拉螺栓抱箍，间距400mm～800mm，下密上稀。
（钢管抱箍同）平面效果如下图：
装配后的效果如下：
3.3模板施工
3.3.1模板施工顺序：
第一步、弹控制线：
首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：
第二步、拼装就位：
圆模板施工时先按照截面将模板两个半圆拼装在一起，经检查接缝处平整严密后拼成一个整体吊起套在柱筋；方柱现场互锁式拼装。
四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
四片拼好后加上槽钢抱箍。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
第三步、截面的校正：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
方柱上口截面的校正:
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
第四步垂直度:
最后调整柱子的垂直度。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
3.3.2调整、校正的措施：
柱子下口：
在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排φ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。
外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离（如图），在钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳进行斜拉调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内（见图）。
在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。
3.3.3模板拆除
1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。
3.3.4大模板的表面处理
为使大模板便于脱模，且脱模后柱面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板表面涂刷变压器油脱模剂，以尽量减少模板与砼之间的粘结。
1、表面清理：
新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，最后刷防锈漆。
大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。
2、涂刷脱模剂注意事项：
1）不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接槎面上。
2）脱模剂涂刷后放置时间较长的模板，如果板面遭雨淋或落上灰尘，要重新刷好脱模剂，以免影响混凝土效果。
第四章剪力墙与基坑侧壁模板
4.1概况
本工程墙有直墙和弧墙。
A、B区墙体比较连贯，外围扶壁柱子与墙外侧表面共面。
C区墙体比较分散，单个墙的长度一般较短，有扶壁柱。
另外，由于C区基础面高低错落，而且高差很大。
形成很高的基坑侧壁，造成非常大的混凝土侧压力。
需重点解决模板的支撑加固问题。
整个工程的各专业的标准都是非常高的，所以墙壁表面的平整度和外观效果都要求是一流的。
4.2墙模板设计
4.2.1模板设计
墙模板采用竹胶板模板，要求各边均刨光刷漆。
所用木方均按统一尺寸刨光。
竹胶合板厚15mm；背楞为规格5×10cm的白松木方扁放；支撑为φ48x4.5mm钢管。
为使墙面模板的接缝均匀有规律并有利于拆除，将大块竹胶板锯成610mm×2440mm的两条作为标准块，再根据墙体实际长度配尺寸不等的辅助块。
竹胶板块本身不准钻孔，两块竹胶板间加钻好孔的拼条。
每块竹胶板两侧都钉上固定背楞，钉子位置与拼条上的钉位对齐。
固定背楞的外边要比竹胶板边缩进20mm。
4.2.2拼条设计
拼条用50mm宽的竹胶板条加扁放的木方制作，阴角的拼条竹胶板宽度按实际定，原则是每边比木方缩进25mm。
竹胶板条要求两边刨光。
剪力墙用拼条每305mm钻一个孔，基坑侧壁用拼条每610mm钻一个孔，孔径16mm，第一个孔距离拼条端部305mm；竹胶板条与木方固定的钉子每152.5mm两个。
孔位和钉位要弹线，严格控制尺寸。
制作方法如下图：
4.2.3对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距上600mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用3形扣件或用自制钢筋扣件代替。
螺帽下钢筋垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。
如下图所示：
有防水要求的螺栓要在中部焊50mm×50mm×3mm的防水钢片，两边焊上定位钢筋头，靠墙体外侧加上50mm×50mm小木块，这一侧的定位钢筋头随着向内退一个木块厚度。
4.2.4模板验算
1）混凝土侧压力
混凝土对模板侧压力沿浇筑深度
分布如右图所示。
最大侧压力
F＝
＝0.22×24×5×1×0.85×
＝31.73
有效压头高度
h＝
＝31.73/24＝1.32m
2）模板验算
考虑最不利情况。
（1）竹胶板
木背楞间净距150mm，竹胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：
E取5000
，
挠度验算
满足要求。
（2）木背楞
每根木方按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载
q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm
抗弯承载能力验算
满足要求。
挠度验算
E=9000
可以忽略。
满足要求。
3）螺栓验算
按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.4m×0.6m，螺栓直径12mm，，混凝土压力面压强31.73
，则螺栓内的拉应力值：
满足要求。
4.3模板施工
4.3.1安装前的准备工作
1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4．所用模板要涂刷脱模剂。
4.3.2剪力墙模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
每个拼条的位置都用卡具加木楔将两边的竹胶板按每1米左右一道拉紧，卡具用20mm以上的螺纹钢加工。
考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。
木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。
对拉螺栓用的钢管水平放置。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
4.3.3基坑侧壁模板安装
基坑侧壁的拉结螺栓用A、B区切下来的剪力墙对拉螺栓头，拼板方式与剪力墙相同，但要求能进人的地方都要在内部调整拼缝和平整度。
模板加固分有锚杆和无锚杆两种情况，有锚杆的情况用钢筋把锚杆和螺栓头拉紧，外侧附加钢管支撑，间距1.2米。
无锚杆的情况对拉螺栓头把钢筋网片与拼条上紧，中间垫好钢筋垫块。
底部用钢筋拉结两道，外侧附加钢管支撑，间距0.9米。
上部能连接到底板钢筋的地方要与上部底板钢筋拉结，被拉结的底板筋要保证牢固，必要时要在钢筋网片交点处点焊住。
拉结钢筋与锚杆或钢筋连接必须按钢筋焊接规范操作，双面搭接焊焊接长度5d，单面搭接焊焊接长度10d。
锚杆长度不足的焊在钢板上。
下部底板在侧壁附近的柱子要预先施工，以作为侧壁模板的支撑抱箍。
4.3.4模板拆除
1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。
4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
4.4节点处理
4.4.1竹胶板接缝
所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。
海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。
4.4.2墙梁节点
墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。
如下图：
墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。
4.4.3门窗洞口模板
剪力墙中的门窗洞口模板由四片（或三片）模板和四个（二个）角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以15mm厚的竹胶板（见图），由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。
内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为10#槽钢，连接用螺栓为M16螺栓。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
4.4.4墙体平面接槎
外墙后浇带接槎内表面，墙体施工缝的外漏表面支设模板时均附加上一条竹胶板条留置分隔装饰槽，槽宽5cm。
支第一次模板时要将板条留得宽一些，以方便处理；支第一次模板时板条宽度要5cm整，以保证尺寸。
如下图：
为避免墙体与楼板接槎外表面出现两条施工缝，要求此类位置外侧混凝土浇筑至板顶以上2cm。
具体方法如下：
最后混凝土槽两侧各向外1cm弹线并沿线切齐，切割深度1cm。
切割后把混凝土剔凿掉，两边粘上工程胶带，中间用砂浆补好。
如图：
4.4.5带有锚入钢筋的角接槎
墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台与墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。
拆模后立即沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。
留钢筋必须比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。
特殊情况要植筋。
4.4.6带扶壁圆柱的墙
区两端为圆柱的墙体。
端柱采用定型钢模板，中间的墙面采用竹胶板。
施工时先将大模板吊好，再施工墙模板，此处墙模板要特别注意质量，要求预先确定好拼缝的位置。
以1/C-C轴上的墙为例：
墙体底部标高为-9.3米，墙面至-1.35米无楼层板隔断，但背向大厅的面有楼梯。
所以配模板时沿全高统一考虑（如下图）。
混凝土第一次浇筑至-0.45米。
由于端柱上有梁，所以柱墙间用钢丝网拦住。
施工-4.05米~-0.05米墙时，下图中网格填充的部分先不拆除，只拆除其下面的部分周转到上面使用。
这样配板会使墙体顶端与梁底有20mm的空隙。
在施工时用45度斜面处理（如剖面1-1）。
楼梯梁如果在柱上留套筒，如果在墙上留梁槽，每边比设计尺寸向内缩2cm；楼梯板预埋弯钢筋，拆模后凿出。
第五章梁板模板
5.1概况
本工程梁、板模板使用12mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。
梁宽度为250mm、350mm、400mm、500mm、600mm等，高为400mm、650mm、700mm、750mm、800m、900mm、1000mm等；大多数现浇板厚150mm，局部有加厚的现浇板。
5.2梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
5.3梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
5.4梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，，对于其他标准层须在2米处、4.2米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
5.5梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
5.6梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
梁底模、侧模节点图
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：
5.7板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
5.8板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。
5.9扫地杆及垫木
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
每根立杆底部都要设置垫板。
梁板模板支设的具体方法如下图：
5.10梁板模板验算
1.梁底模板抗弯强度验算
取框架梁截面尺寸500mm×1000mm矩形大梁。
底模
荷载：
底模自重：
砼自重：
24×0.5×1.0×1.2=14.4kN/m
钢筋自重：
1.5×0.5×1.0×1.2=0.90kN/m
施工荷载：
2.5×0.55×1.2=1.65kN/m
合计：
q=17.61kN/m
乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=17.61×0.9=15.85kN/m
抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM·QL2=0.121×15.85×0.62
=0.69kN·m=6.9×105N·mm
2.梁底模板抗剪强度验算：
V=KV·qL=0.620×15.8×0.6=5.878KN
剪应力
∴满足承载力要求。
3.梁底支撑验算：
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
4.板底支撑验算：
板模
荷载：
板模自重：
砼自重：
24×1.2×1.2×0.15=5.184kN
钢筋自重：
1.5×1.2×1.2×0.15=0.324kN
=6.612KN
施工荷载：
2.5×1.2×1.2=3.6kN/m
合计：
N
=17.61kN/m
N=6.612×1.2+3.6×1.4=12.9744
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
5.11节点做法
主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的
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