家电产品设计前的专业准备知识.docx

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家电产品设计前的专业准备知识

家电产品设计前的专业准备知识

本章重点介绍Pro/ENGINEER家电产品设计的一些专业准备知识,包括家电产品材料与工艺常识、家用电器的安全标准与规范和家电产品结构设计的一般流程等。

2.1产品材料与工艺常识

在家电产品设计中,塑胶是主要材质,在其他各方面的产品中也大量被采用,是当今不可缺少的工业材料,因此有人称塑胶是万能的产品。

今后塑胶材料将在工业设计中继续扮演更重要的角色。

2.1.1塑胶材料

塑胶材料种类较多,下面就举一些常用的材料进行介绍。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

（1）典型应用范围

家电大件电器（风扇、电视机及电冰箱等）、大强度工具（搅拌器、食品加工机及割草机等）,

另外也包括电话机壳体、打字机键盘以及娱乐用车辆（如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等）。

（2）注塑模工艺条件

干燥处理:

ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80℃-90下最少干燥2小时,材料温度就保证小于0.1%。

熔化温度:

210℃～280℃（建议温度:

245℃）

模具温度:

25℃～70℃（模具温度将影响塑件的光洁度,温度较低则导致光洁度较低）

注射压力:

500bar-1000bar

注射速度:

中高速度

化学和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成,每种章体都具有不同特性。

丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性。

丁二烯具有坚韧性及抗冲特性。

苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度性。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三无共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率心以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的搞冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA66（聚酰胺66或尼龙66）

（1）典型应用相比,PA66更广泛用于汽车工业,仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

（2）注塑模工艺条件

干燥处理：

如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。

如果温度大于0.2%，还需要进行105℃、12小时的真空干燥。

熔化温度：

260℃～290℃。

对于含有玻璃添加剂的产品为275℃～280℃。

熔化温度应避免高于300℃

模具温度：

建议80℃。

模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化。

为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：

通常在750bar-1250bar，取决于材料少产品设计。

注射速度：

高速（对于增强型材料应稍低一些）

流道和浇口：

由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径一般不要小于0.5xt（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口。

浇口的最小走私应当是由0.75mm。

（3）化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性。

其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

的收缩率在12之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到21。

收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其他一些氯化剂的抵抗力较弱。

3．PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

（1）典型应用范围

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、电吹风壳体、咖啡器皿等）电器元件（开关、电机壳、保险丝盒及计算机键盘按键等）、汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖及门窗部件等）

（2）

注塑模工艺条件

干燥处理：

这种材料在调温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120℃和6～8小时，或者150和2～4小时。

温度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃和2.5小时

熔化温度：

225℃～275℃，建议温度：

250℃。

模具温度：

对于未增强型的材料为40℃～60℃。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：

中等（最大到1500bar）

注射速度：

应使用尽可能快的注射速度（因为PBT凝固很快）

流道和浇口：

建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：

流道直径=塑件厚度+1.5mm）可以使用各种形式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8～1.0xt之间，这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

（3）化学和物理特性

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形的情况。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向上的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在0.3%

～1.6%之间。

熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170℃。

玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22℃～43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

4．PC（聚碳酸酯）

（1）典型应用范围

电气和商业设备（计算机元件、连接器等）、器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）和交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

（2）注塑模工艺条件

干燥处理：

PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要，建议干燥条件为100℃～200℃，并且要3～4小时。

加工前的温度必须必须小于0.02%。

熔化温度：

260℃～340℃

模具温度：

70℃～120℃

注射压力：

尽可能地使用高注射压力。

注射速度：

对于较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。

（3）化学和物理特性

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度。

热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstrength）非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%～0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有；较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料。

反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

5、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）

（1）典型应用范围

计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

加工前干燥处理是必需的。

温度应小于0.04%，建议干燥条件为90OC

~110OC，并且要2~4小时。

熔化温度：

230OC~300OC

模具温度：

50OC~100OC

注射压力：

取决于塑件

注射速度：

尽可能地高

（3）化学和物理特性

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS有易加工特性，PC具有优良的机器特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

6、PC-PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物）

（1）典型应用范围

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

建议110OC~135OC，约4小时的干燥处理。

熔化温度：

235OC~300OC

模具温度：

37OC~93OC

（3）化学和物理特性

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑性等。

7、PE-HD（高密度聚乙烯）

（1）、典型应用范围

电冰箱容器、存储容器、家用厨具及密封盖等。

（2）注塑模工工艺条件

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：

220OC~260OC。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200OC~250OC之间。

模具温度：

50OC~95OC。

6mm以下的壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上的壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径就不小于8mm,并且距模具表面的距离就在1.3d之内（这里d是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700bar~1050bar

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口：

流道直径在4mm~7.5mm之间，流道长度应尽可能的短。

可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

（3）化学和物理特性

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度、抗张力强度、高温扭曲温度、粘性以及化学稳定性。

PE-HD比PE-LD有更强的扩渗透性。

PE-HD的抗冲击强度较低。

PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。

适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。

密度为0.91g~0.925g/cm3的被称为第一类型PE-HD。

密度为0.926g~0.94g/cm3的被称为第二类型PE-HD。

密度为0.94g~0.95g/cm3的被称为第三类型PE-HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。

分子量越高，PE-HD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

PE-HD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%~4%之间。

PE-HD很容易发生环境应力开裂形象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力从而减轻开裂现象。

PE-HD当温度高于60OC时很容易在烃类熔剂，但其抗溶解性比PE-HD更好一些。

8、PE-LD（低密度聚乙烯）

（1）典型应用范围

包括碗、箱柜及管道联接器

（2）注塑模工工艺条件

干燥：

一般不需要

熔化温度：

180OC~280OC

模具温度：

20OC~40OC，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm并且从冷却腔道到表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：

最大可到1500bar

保压压力：

最大可到750bar

注射速度：

建议使用快速注射速度。

流道和浇口：

可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

（3）化学和物理特性

商业用的PE-LD材料的密度为0.91g~0.94g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸气具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD密度在0.91g~0.925g/cm3之间，那么收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926g~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

当然实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂使其膨胀。

同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

9、PEI（聚乙醚）

（1）典型应用范围

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等）、电器及电子设备（电气连接器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等）、产品包装、飞机内部设备和医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150O、4小时的干燥处理。

熔化温度：

普通类型材料为340OC~400OC。

增强类型材料为340OC~415OC。

模具温度：

107OC~175OC，建议模具温度为140OC。

注射压力：

700bar~1500bar.

注射速度：

使用尽可能高的注射速度。

（3）化学和物理特性

PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215OC。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

10、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

（1）典型应用范围

汽车工业（结构器件，如反光境盒；电气部件，如车头灯反光镜等）电器元件（马达壳体、电气连接器、继电器、开头、微波炉内部器件等）和工业应用（泵壳体、手工器械等）。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

加工前的干燥处理是必需的，因为PET的吸湿性较强。

建议干燥条件为120OC~165OC，并4小时的干燥处理。

要求温度应小于0.2%。

熔化温度：

80OC~120OC

注射压力：

300bar~1300bar

注射速度：

在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

流道和浇口：

可以使用所有常规类型的浇口。

浇口尺寸应当为塑件厚度的50%~100%。

（3）化学和物理特性

PET的玻璃化转化温度在165OC左右，材料结晶温度范围是120OC~220OC。

PET在高温下有很强的吸湿性。

对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。

可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。

用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。

可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形程度减小到最小。

如果使用较低的模具温度，那么使用非填空的PET材料也可获得透明制品。

11、PETG（乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯）

（1）典型应用范围

医药设备（试管、试剂瓶等）、玩具、显示器、光源外罩、防护面罩及冰箱保鲜盘等。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

加工前的干燥处理是必需的。

湿度必须低于0.04%。

建议干燥条件为65OC及4小时，注意干燥温度不要超过66OC

熔化温度：

220OC~290OC

模具温度：

10OC~30OC（建议为15）

注射压力：

300bar~1300bar

注射速度：

在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

（3）化学和物理特性

PETG是透明的非结晶体材料。

玻璃化转化温度为88OC。

PETG注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度及高韧性的综合特性。

12、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）

（1）典型应用范围

汽车工业（信号灯设备、仪表盘等）、医药行业（储血容器等）、工业应用（影碟、灯光散射器）和日用消费器（饮料杯、文具等）。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

PMMA具有吸湿性，因此加工前的干燥处理是必需的，建议干燥条件为90OC并干燥2小时。

熔化温度：

240OC~270OC

模具温度：

35OC~70OC

注射速度：

中等

（3）化学和物理特性

PMMA具有优良的光学特性及耐气候变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折身，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长、可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

13、POM（聚甲醛）

（1）典型应用范围

POM具有很低的磨擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性、因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体）及草坪设备等。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：

均聚物材料为190OC~230OC共聚物材料为190OC~210OC。

模具温度：

80OC~105OC。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：

700bar~1200bar

注射速度：

中等或偏高的注射速度

流道和浇口：

可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用注嘴流道。

对于共聚物材料可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

（3）化学和物理特性

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工。

共聚物有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达2%~3.5%。

各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

14、PP（聚丙烯）

（1）典型应用范围

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：

挡泥板、通风管及风扇等）、器械（洗碗机衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）和日用消费品（草坪和、园艺设备：

如剪草机和喷水器等）。

（2）注塑模工工艺条件

干燥处理：

如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：

220OC~275OC（注意不要超过275OC）

模具温度：

40OC~80OC，建议使用50OC。

结晶程度主要同模具温度决定。

注射压力：

可大到1800bar

注射速度：

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么就使用较高的温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是1mm~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为一半。

最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

（3）化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0OC以上时非常脆，因此商业的PP材料是加入1%~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100OC）、低透明度、低光泽度及低刚性，但是有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8%~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

15、聚苯乙烯

聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS、GPS，俗称通用级PS或硬胶）是一种无定形透明的热塑性塑料，先由苯与乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反应得聚苯乙烯。

化学结构式为：

聚苯乙烯容易燃烧，火焰为橙黄色，浓黑烟炭束，软化、起泡，散发出苯乙烯单体味。

1、PS性能的主要优点：

　　1）.光学性能好。

其透光率达88%~92%,可用作一般透明或滤光材料器件，如仪表

、收录机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等。

2）.易于成型加工。

因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。

而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料。

3）.着色性能好。

PS表面容易上色、印刷和金属化处理，染色范围广，注射成型温度可以调低，能适应多种耐温性差的有机颜料的着色，制出色彩鲜艳明快的制品。

2、PS的主要缺点：

1.其最大的缺点是性脆易裂。

因其抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹屈服而使材料表现为性脆易裂，制件仅能在较低的负载使用；耐磨性也较差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。

2.耐热温度较低。

其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃，不宜制作盛载开水和高热食品的容器。

1.此外，PS的热胀系数大，热承载力较差，嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属元件的塑料制品，往往在嵌接处出现裂纹。

　　4.成型加工工艺要求较高。

虽然PS透明、易于成型，但如果加工工艺不善，将带

来不少问题，例如：

　　a）.PS制品老化现象较明显，长时间光照或存放后，会出现混浊和发黄。

　　b）.PS对热的敏感性很大，很易在不良的受热受压加工环境中发生降解。

3、PS的改性

为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点，以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。

例如：

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、苯烯腈-苯乙烯共聚体（SAN）等等。

HIPS它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外

，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。

SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。

4、模具设计：

1.PS的热胀系数与金属相差较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象。

2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。

3.为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。

4.PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。

5、典型应用范围

产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）及电气（透明容器、光源散射器及绝缘膜）等。

喷涂层知识

1．喷涂层厚度（工件外观表面）

五金件：

面壳及白色底壳厚度大于0.02mm.,其他厚度均大于0.01mm.。

塑料件：

工件外观表面厚度大0.003mm。

2．外观要求

喷涂层要均匀，不允许缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷。

3．A类表面：

此类表面要求高质量，是产品上用户经常要细看的表面。

例如：

面壳上表面及镜框等。

B类表面：

此类表面要求较高质量，一般指不是很引人注意的表面，但也可常见到。

例如面壳侧面等。

C类表面：

指用户不常见到的外表面。

例如底壳外表面等。

电镀知识

电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密且结合力良好的金属层的过程，这就是电镀。

简单的理解，是物理化学和变化或结合。

随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异。

电镀是人们在设计中经常要涉及到的一种工艺一般有以下几个用途

防腐蚀、防护装饰、抗磨损

●电性能（根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层）

●电镀常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积积层，在理想条件下，总体厚度为0.02mm左右,但实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因，通常厚度会做得比这个值大许多。

具体表现如下所述。

●表面凸起直最好控制在0.1