室内装饰工程施工设计方案培训资料全.docx
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室内装饰工程施工设计方案培训资料全
第一章编制依据
1.绿博园项目主题馆、四季馆工程施工图
2.《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《施工手册》（第五版）
5.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
6.中华人民国建设工程强制性标准条文
第二章工程概况
工程名称：
绿博园主题馆、四季馆工程
工程建设地点：
本工程位于市金凤区亲水大街与阅海之间，览山剧场以北。
本工程分两个部分主题馆、四季馆及植物温室。
楼号
建筑面积（m2）
层数（地上/地下）
建筑高度（m）
建筑功能
基础形式
地上
地下
主题馆
7296.39
1142.13
2/1
22.597
展览馆
筏板、承台
四季馆
4581.09
659.39
2/1
13.1
展览馆
筏板、承台
植物温室
7395.61
1
22.0
展览馆
承台
第三章施工准备
第一节劳动力准备
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。
为保证工程优质、安全、快速地完成，我项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：
1、具有良好的质量、安全意识；
2、具有较高的技术等级水平；
3、具有类似工程施工经验。
4、施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目部备足各类专业的施工操作人员。
劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在单位部进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。
表1：
劳动力准备计划
序号
工种
人数
1
木工
30
2
油漆工
50
3
水暖工
30
4
电工
50
5
电、气焊工
10
6
架子工
10
7
力工
40
8
瓦工
50
第二节机械准备
表2：
机械准备计划
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
10
2
冲击钻
把
10
3
手枪钻
把
10
4
角磨机
台
10
5
切割机
台
10
6
云石机
台
10
7
射钉枪
把
10
8
拉铆枪
把
10
9
圆锯
台
5
10
铝合金刮尺
把
10
11
水平尺
把
10
12
气泵
台
10
13
切割锯
台
10
第三节材料准备
材料进场计划依据：
根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项容准确无误。
提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。
本工程使用的所有砂浆必须采用预拌砂浆。
预拌砂浆的技术要求严格按照《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DB51/T5060-2008）执行。
第四节技术准备
4.1施工前认真查阅设计图纸、设计变更、方案、相关施工安全、质量规。
技术交底必须到位，找出施工中的重点、难点，合理计划各工种的交叉配合。
4.2熟悉施工做法，掌握图集要求。
4.3标高线、位置控制线等要提前弹好。
4.4施工技术人员必须熟悉施工规，准备施工所需各种表格、资料，明确检查验收程序及“三检”制度。
4.5标高交接完毕，并经复测验收合格。
第四章施工部署
一、施工进度安排
根据施工进度要求，各专业各工种同时施工、交叉作业。
按照结构验收时间，进场开始装修施工。
合理安排各工种劳动力数量，保证工序衔接紧密，间歇合理，交叉作业顺利进行。
二、施工现场布置
在主题馆设有两台双笼施工升降机及，用于装饰材料、机具的运输及人员上下。
楼层的库房设置根据施工进度安排以及工序要求设置，所有库房按照消防、安全要求配置防火措施，满足物资存储要求。
三、装修施工工序交叉施工原则及措施
装修期间，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工序交叉顺序，施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
（一）装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
（1）水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
（2）明确责任，做好交接手续。
（3）建立固定的协调制度。
（4）一切从大局出发，互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对成品及半成品的保护，装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
（二）装修各工序的交叉施工
装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：
（1）设专人负责成品保护工作。
（2）制定合理的施工顺序：
制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）做好工序标识工作：
在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（4）采取护、包、盖、封保护
对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
（5）制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。
（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
第五章主要分项工程施工工艺及质量验收标准
第一节预拌（干混）砂浆施工
1工艺流程
1.1抹灰施工流程：
基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光
1.2地面施工流程：
基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光
2操作要点
2.1抹灰施工
抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210的规定进行
1）基层处理：
清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，喷湿墙面，刷素水泥浆一道，水灰比1:
0.37~0.40（加建筑胶适量），1:
2.5水泥砂浆在墙上刮糙。
2）搅拌砂浆：
将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。
3）墙面充筋：
准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。
用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
（注意：
充筋时应保证抹灰厚度越薄越好）
4）涂浆上墙：
将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：
超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。
5）抹平压光：
①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆的开放时间为2个小时）；
②压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好。
③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。
（注意：
干混砂浆压光时与传统砂浆有所不同，压光时要用力反复揉搓）
6）外墙面抹灰找平层砂浆掺入5%防水剂和5%聚合物纤维以提高外墙面防雨水
渗透性能。
7）有回填层的房间的砌体墙若在本层室地面标高以下，则应在本层地面下－0.06m处设置20mm厚1：
2水泥砂浆掺5％防水剂防潮层。
8）室墙面及柱面的阳角，用1：
2水泥砂浆抹护角，高度不小于2000mm。
9）管井壁均须用水泥砂浆抹平罩光；通风井道壁应用1：
2.5水泥砂浆随砌随抹，保证井道壁平整光滑，无渗漏。
挂网：
楼梯间及人流通道周边填充墙（位置详建施）均应采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。
镀锌钢丝网丝径1.2mm，网眼尺寸15mm×15mm。
可用梅花形布置双向间距600mm×600mm的M6穿墙螺栓加35mm×35mm×4mm垫片压紧；如不够贴伏，可适当加钉塑料胀锚螺栓;抹灰砂浆强度等级不小于M5。
所有砖墙与砼墙或梁交接部位墙体两侧均应在抹灰前沿全长铺设200mm宽抗碱玻纤网格布（每边100mm），网孔中心距4mm×4mm，单位面积重量不小于160g/㎡，断裂强力不小于1250N/㎡，断裂强力保留率不小于90%。
2.3地面施工
1）应根据产品使用说明书的要求和地面基层状况，决定是否需要预先润湿基层。
2）在铺设地面砂浆层前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍和积水等清除干净。
3）对松散填充料基层应铺平压实，对光滑表面应凿光表面。
4）整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。
5）砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
6）地面砂浆的施工应按《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209的规定执行。
第二节防水施工
一、高聚物改性沥青防水卷材
1、工艺流程（热熔法施工）
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2、操作工艺
2.2清理基层
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.3涂刷基层处理剂
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
2.4附加层施工
一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层,附加的围应符合设计要求。
2.5铺贴卷材
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺贴时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。
注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
2.6热熔封边
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
2.7防水层蓄水试验
卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有漏水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。
2.8检验
卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。
检验批质量验收应由专业监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
二、高分子涂膜防水
1、施工工艺
1.1、基层面要求平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。
1.2、施工前将本产品进行搅拌均匀方可施工。
1.3、本产品可用滚、刮、涂三种方式进行施工。
1.4、涂刷时应先横后纵顺时针方向施工。
1.5、特殊部位可用无纺布或玻纤布做加强处理。
1.6、一般防水工程使用该产品涂布两遍即可达到防水效果。
2、施工要求
2.1、基层处理：
防水基层要求坚固、平整、干净、无明水、无裂缝、无凹凸不平，裂缝处须用水泥砂浆或奥斯泰修复砂浆处理找平。
2.2、产品对不同的防水工程，不同的施工要求，采用2—4遍施工，必要时加胎基布处理。
2.3、如产品有沉淀物经搅拌均匀后可直接进行施工。
2.4、蓄水试验一般在涂膜施工完，实干后进行。
第三节地砖铺贴
一、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
二、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：
排砖原则：
1开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
2破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
3为了排整砖，可以用分色砖调整；
4与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
5根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝深度宜为砖厚的1/3，要求缝砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（五）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（六）镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚砖与地砖对缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
第四节墙涂料工程
一、工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
二、施工工艺
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水:
乳液为5:
1）要喷刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
第五节轻钢龙骨石膏板隔墙施工
一、施工工艺
1工艺流程：
弹线、分档
→
做地枕带（设计有要求时）
→
固定沿顶、沿地龙骨
→
固定边框龙骨
→
安装竖向龙骨
→
安装门、窗框
→
安装附加龙骨
→
安装支撑龙骨
→
检查龙骨安装
→
电气铺管安附墙设备
→
安装一面罩面板
→
填充隔声材料
→
安装另一面罩面板
→
接缝及护角处理
→
质量检验
→
2弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
3作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
4固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
5固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
12电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
13龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
14安装石膏罩面板：
14.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
14.3石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
14.5石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
14.9铺放墙体的玻璃棉。
矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
15接缝及护角处理：
15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
15.l.5阴角的接缝处理方法同平缝。
15.2阳角可按以下方法处理：
15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
第六节轻钢龙骨矿棉板吊顶
一、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
二、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
1.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
3.隐
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