用户手册.docx

用户手册.docx

《用户手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用户手册.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

用户手册

目录

前言4

第一章开机流程5

一、原料气预处理5

二、二甲醚制备5

三、吸收二甲醚5

四、分离二氧化碳6

五、分离纯DME6

六、吸收剂回流6

第二章工艺设备检查7

一．工艺管线检查7

二．阀门检查7

三．反应器、塔、容器、加热炉的检查7

四．冷换设备检查8

五．压缩机、机泵检查8

六．仪表及控制系统检查9

七．装置整体检查9

八．装置外检查9

第三章公用工程系统投用10

一．循环水系统的引入10

二．新鲜水系统的引入10

三．蒸汽系统投用（中压蒸汽）10

四、打靶方法及要求11

五、吹扫的质量要求12

六．净化风系统的投用12

七．非净化风系统的投用12

八．火炬系统的投用12

九、安全注意事项13

第四章装置吹扫13

第一节总则13

一、吹扫目的13

二、吹扫介质的选择13

三、吹扫方法及要求14

四、蒸汽吹扫注意事项15

五、吹扫的质量要求15

第五章装置气密16

第一节总则16

一、气密的目的16

二、气密的准备工作16

三、气密检查内容16

四、气密检查方法16

五、气密过程中的安全注意事项17

六、气密前按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校完毕17

第二节设备的气密性17

一、气密的要求17

二、气密检查部位18

第六章装置的冲洗18

第一节总则18

一、水冲洗、水联运的目的18

二、水冲洗的原则18

三、水冲洗要求18

四、水冲洗前的准备工作18

第二节装置水冲洗…………………………………………………………………………..19

一、水冲洗原则方案19

二、水冲洗详细步骤19

第七章催化剂的装填19

一、催化剂装填前应具备的条件19

二、催化剂装填的准备工作20

三、催化剂装卸一般程序21

四、注意事项及要求22

第八章开工准备22

一、开工前应具备的条件22

二、对装置的全面检查23

三、安全阀定压23

第九章设备的日常运行与维护24

第一节管道的维护24

第二节阀门的维护24

第三节电动机的维护24

第四节压缩机的运行与维护25

一、启动准备25

二、启动26

三、压缩机的正常停车26

四、压缩机的事故停车26

五、运行和维护27

第五节离心泵的运行与维护28

一、离心泵的试车28

二、离心泵的停车29

三、注意事项：

29

四、离心泵运转中常见故障及处理29

第六节换热器的运行和维护31

一、启动31

二、停车31

三、运行和维护31

四、检查和清洗31

第十章车间安全工作法则33

一、车间安全员职责33

二、班组安全员职责33

三、工人安全职责33

四、防火（保卫）部门安全职责34

五、设备动力部门上报工作。

34

六、质量检验部门安全职责34

第十一章事故处理预案35

第一节原则35

一、事故处理原则35

二、紧急停工的前提35

三、紧急停工的步骤36

第二节工艺事故处理36

一、爆炸，着火，管线破漏或严重泄漏36

二、蒸馏塔部分事故36

第三节公用工程事故36

一、装置停电36

前言

为了更好的指导生产，规范生产过程中的各项操作，同时为各级生产指挥人员，生产技术管理人员和技术经济管理人员开展工作提供共同技术依据，特制定本用户手册。

它是综合性的技术文件，具有法规的作用。

同时《用户手册》也是制定其他如“分析规程”、“岗位操作法”等技术文件的重要依据。

因此它是一部重要的技术文件。

本规程的修订过程中，严格按照国家和行业的相关规范与要求，同时充分结合本工艺的特点，周密细致地考虑了生产中可能遇到的各种情况，基本覆盖了本生产工艺中的所有操作环节。

同时在编写过程中力求才用通俗的语言进行描述，以利于各层次文化水平的工人和技术人员均能读懂和理解，提高了本手册的实用性。

该手册对开机过程的各项操作进行了详细地描述，对各个车间操作人员的任务亦进行了明确地安排。

同时，按照有关规定对投产后各种设备的日常运行与维护做出了具体的说明，并要求各岗位的操作工严格按照本说明进行设备的维护。

另外，为了加强广大生产人员在生产过程中的安全意识，能够始终坚持“安全第一”的宗旨，严格按照正确的操作程序进行操作，我们还制定了车间安全工作法则。

最后，为了应对危险事故的发生，还拟定了相应的事故处理预案。

而有关劳动保护设施的配置和使用可参见本项目的可行性研究报告中的详细说明。

自始至终得到我厂各级行政、技术领导的关心和指导，各生产技术出参加编写，修订的每位同志认真负责，付出了大量的时间和精力，借此表示衷心的感谢。

生产技术处2008年12月

第一章开机流程

一、原料气预处理

开机前开启所有的蒸汽泵以及冷却水的泵。

同时调整气包及蒸汽分布器的压力使之满足工艺要求.

打开合成气总管的管道阀门,启动原料气压缩机（c101），对从油制气厂来的原料合成气进行压缩处理。

打开压缩管路及换热器管路的阀门，将合成气输送到进气预热器（E101）进行预热处理.在此期间，开启压缩机以及换热器的所有控制仪。

经加热的合成气进入反应器浆态床（R101）进行二甲醚的制备反应.

二、二甲醚制备

打开浆态床反应器（R101）前的阀门，将来自二甲醚合成的工艺气体输送到浆态床反应器（R101）的进料口。

开启阀门后开启浆态床反应器的内置强制循环泵，强制浆液和催化剂循环，达到固液气三相反应的目的。

与此同时，开启浆态床的所有控制仪，严格控制反应过程中的温度、压力以及浆液的循环速度，保证反应的正常进行。

经反应，进行热目标产物二甲醚和未反应的原料气以及中间产物甲醇均由浆态床顶部排出。

将高温的气体产物输送至预换热器（E101），与原料气量交换。

综合利用工艺过程中的能量。

过程中开启所有控制仪表，有效监控气体流量及换热温度。

开启膨胀机（C102）,与压缩机进行联动，有效地利用工艺过程中的压力差做功发电，达到能源的优化利用。

经降温降压的产物气体由管道输送至缓冲罐（V101）进行缓冲处理。

开启缓冲罐（V101）前后的阀门及控制仪表，控制流速达到将带出来的浆液沉降的目的。

三、吸收二甲醚

适宜温度和压力的产物气体进入填料塔，经水吸收，从塔釜流出进入精馏工段。

不溶于水的气体如合成气原料气的大部分组分经管道输送回制气厂进行回收利用。

开启出气冷却器（E102）前的阀门对产物气体进行进一步的冷却处理，通过仪表严格控制气流温度，使之适合吸收塔（T101）进气温度。

打开混合器（v103）的管路阀门，开启吸收剂进料泵（P101a/b），打开泵的阀门及仪表，保证吸收剂供应正常。

打开吸收塔进气阀门和各类控制仪表，控制吸收剂和产物气体的流速，保证吸收效率。

釜液进入冷却器（E103）进行冷却。

四、分离二氧化碳

开启二氧化碳分离塔前的阀门，使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。

开启分离塔进料泵（P201a/b）.

开启再沸器（E202），随通过再沸器（E202）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。

同时开启氨冷凝器（E201），及回流罐（V201）的各阀门。

在二氧化碳分离塔（T201）开始工作后的一段时间，先使回流达到全回流，待蒸馏稳定后使回流泵以及控制系统在设定的回流比下工作，并使压力和流量控制系统正常工作，使塔顶液稳定输出。

将冷凝过程中产生的甲烷等少量气体送往火炬进行燃烧。

操作进行后期，开启产品缓冲槽的液位控制系统，使产品的缓冲槽中的液位。

五、分离纯DME

进行二甲醚蒸馏塔（T202）操作的之前，先将分离过二氧化碳的釜液导入精馏塔进料冷却器（E203）进行冷却处理，使之满足工艺所需的温度。

然后开启DME精馏塔（T202）前的阀门，并使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。

开启阀门后开启精馏塔再沸器（E205），随通过再沸器（E205）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。

开启回流控制系统、冷却控制系统以及回流泵，使塔顶液体进入DME计量罐（V204）。

在开机后一段时间，先使塔顶液体达到全回流，提高蒸馏塔的效率。

六、吸收剂回流

开启去废水处理的管路阀门及吸收剂循环泵（P102a/b）。

DME精馏塔釜底液经分流一部分去废水处理，另一部分由吸收剂循环泵（P102a/b）打回混合器进行混合。

开启吸收剂冷却器的管路阀门，对循环的吸收剂进行冷却。

通过管路的控制仪控制吸收剂的回流量，确保吸收效率。

第二章工艺设备检查

一．工艺管线检查

1）按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235

一82、GBJ236一82的规范，管线走向、连接符合设计要求。

2）检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质、

符合设计要求。

检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3）检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设

备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4）检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5）检查管线上各限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。

6）检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7）检查所属阀门（单向阀、球心阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。

二．阀门检查

1）检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2）检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。

3）检查阀门开关灵活。

4）检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标

记。

三．反应器、塔、容器、加热炉的检查

1）检查反应器内构件齐全完好。

2）检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。

3）检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4）检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、

垫圈符合设计要求。

5）检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过3mm。

6）检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没

有堵塞现象。

7）检查安装好的塔盘水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。

8）检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。

9）检查看火孔，防爆门，自然通风门开关灵活、严密可靠符合设计要求。

10）检查吹灰器、火咀型号及安装符合设计要求。

11）检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及各火咀手阀开关灵活好用，火咀不能

堵塞。

12）检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

13）检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合

设计要求。

14）检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火

砖符合设计要求。

四．冷换设备检查

1）检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。

2）检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺丝装好并上紧，材质符合要求。

3）检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位

润滑油（脂）加满，牌号正确。

4）检查各冷换器进出口的压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测及操作方

便。

5）检查设备保温完整，地角螺栓及基础支架牢固。

五．压缩机、机泵检查

1）根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产

要求，符合防火防爆规定。

2）检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。

3）检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。

4）检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。

5）检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等

阀门齐全好用。

6）检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好

紧固。

六．仪表及控制系统检查

1）检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。

2）检查各仪表显示正确（如：

液面、流量、压力、温度等）。

3）检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。

4）检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。

5）检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。

6）检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。

7）检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各自保阀动作灵敏，相关的全部阀动作到位。

七．装置整体检查

1）检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。

2）检查消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。

3）检查所有安全阀已定压，并有定压记录。

4）检查开工所需化工原材料准备齐全。

5）检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。

6）电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。

7）检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。

八．装置外检查

1）检查供排水、蒸汽、压缩空气、高低压氮气、原料、产品、紧急泄压线畅通无阻。

2）检查与装置相关的工程已准备好。

（如：

原料罐、放火炬系统等）。

3）检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。

4）仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。

5）所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。

第三章公用工程系统投用

一．循环水系统的引入

1）通知调度，准备引循环水进装置，并通知供排水单位打开循环水进出装置总阀。

2）引入前先打开循环水地上线的高点放空，将管线内的存气放出，各机泵所用的循环冷水，在上水排净后，先排进地沟。

3）在引入循环水时，顺便检查自流水回水井的联通情况及下水道运行情况。

4）所有用循环水做冷却介质的换热器，在引入循环水之前，在上水与回水之间接一条临时管线进行循环水循环，避免将脏东西带入换热器内。

5）循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗循环水线或汇报处理。

二．新鲜水系统的引入

1）先拆新鲜水总管管端法兰，用新鲜水冲洗干净后再引入各使用设备入口。

2）各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复

3）在新鲜水引入各使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用设备中或做其它用。

三．蒸汽系统投用（中压蒸汽）

1）原料预热蒸汽。

由于生产前反映罐没办法对原料进行余热，所以在开机的时候要使用锅炉房送来的蒸汽进行余热，待生产稳定后切换到从反应罐出来的原料进行预热。

2）再沸腾使用蒸汽。

主要用于蒸馏塔底部再沸使用，根据计算设计时的热符合调整蒸汽的特性。

3）为了确保引中压蒸汽的安全，引汽前要仔细检查管线、阀门、法兰、垫片是否合乎要求。

4）蒸汽吹扫注意事项

5）必须坚持先排凝后引汽的原则。

引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。

严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。

6）首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。

排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。

7）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。

在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。

8）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。

9）被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。

10）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

四、打靶方法及要求

1）为了安全起见，中压蒸汽吹扫最好在晚上进行。

2）吹扫冲洗之前，要把所有孔板、计量表、疏水器、及调节阀（注明不拆除之外）

等物件拆下；关闭仪表到引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀；待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。

3）拆开各设备的法兰，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，吹扫范围用隔离绳隔开。

4）联系调度准备向换热设备输送蒸汽。

5）拆管线界区法兰，接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，吹扫范围应用隔离绳隔开，联系调度后慢开预热蒸汽阀，先用少量蒸汽暖管，然后逐步开大蒸汽阀对这段管线进行吹扫。

6）在吹扫过程中，应尽可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则。

7）严禁向设备内部吹扫，以免脏杂物吹入设备；若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹。

8）应尽可能分段吹扫，吹扫一段，连接一段，一直贯通下去，直到全线吹扫干净为

止。

9）吹扫面不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。

10）吹扫总过程要指定专人负责，统一指挥协调。

吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、

车间逐级对吹扫质量进行检查和验收。

11）吹扫前所加的盲板、拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。

五、吹扫的质量要求

根据生产需要，所使用的中压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应用铝靶检查。

检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。

连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于1mm，即可认为合格。

六．净化风系统的投用

1）拆装置内净化风总管管端法兰，自装置界区阀引净化风先吹扫总管。

2）吹扫时，先将控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部复位。

3）净化风总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从净化风线的末端支管开始逐条进行吹扫。

七．非净化风系统的投用

1）吹扫原则与净化风系统相同。

2）注意：

以上各气体管线吹扫完毕引入装置后要按照设备管线的设计要求进行憋压试密，暴露的问题及时整改，待整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。

八．火炬系统的投用

1）对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础支撑必须安装合理，牢固可靠，管架、管托不得悬空。

2）确认与火炬系统相连的部位全部隔离。

3）装置内各火炬放空管线给蒸汽吹扫。

4）火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后，关闭界区阀，将火炬系统隔离。

九、安全注意事项

1）打开的地井盖要按区域派专人监护。

2）严禁各种杂物掉入污水井内。

3）当发现地下井不通或地漏不通时及时停水疏通。

第四章装置吹扫

第一节总则

一、吹扫目的

清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏杂物，为装置试车、贯通流程及检验装置的施工质量做好准备。

二、吹扫介质的选择

工艺管线、设备吹扫所用介质，应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

本方案作如下规定：

1）装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。

在氮气有限的情况下，可先用洁净空气，然后再用氮气吹扫。

2）塔设备管线采用蒸汽吹扫。

3）换热器部分采用水冲洗。

公用工程管线的吹扫介质确定如下：

1）洁净空气、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫。

2）火炬线系统在装置界区内选用蒸汽吹扫，界区外则用氮气吹扫。

3）密闭排放系统（地下管线）采用水冲洗。

三、吹扫方法及要求

1）吹扫冲洗之前，要把所有孔板、计量表、疏水器、喷嘴及调节阀等物件拆下，取出过滤器滤芯，部分单向阀的阀芯，注硫、注水、注氯短管；关闭仪表到引压线根部阀，压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前截止阀；待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫；泵出口单向阀、入口过滤网及短节应拆除。

2）在吹扫过程中，原则上必须按吹扫流程上所注明的给汽（气）、给水点供吹扫冲洗介质，并按吹扫流程所标注的方向、“①、②、③…”次序进行逐一吹扫。

在确保吹扫质量的前提下，也可视现场情况作适当调整。

3）在吹扫过程中，应尽可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则。

4）严禁向设备内部吹扫，以免脏杂物吹入设备；若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹。

蒸汽不允许通过泵体。

5）为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。

可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

6）应尽可能分段吹扫，吹扫一段，连接一段，一直贯通下去，直到全线吹扫干净为止。

7）吹扫面不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

8）吹扫总过程要指定专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。

吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查和验收。

9）吹扫前所加的盲板、拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。

10）蒸汽吹扫的部分，在吹扫结束后，必须在低点排凝或用洁净空气将这部分吹干。

四、蒸汽吹扫注意事项

1）必须坚持先排凝后引汽的原则。

引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。

严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。

2）首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。

排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。

3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。

在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。

4）冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净。

单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

蒸汽进冷换设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。

5）严禁吹扫蒸汽经过泵体。

严禁蒸汽吹扫时蒸汽串入临氢系统。

6）被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。

7）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

五、吹扫的质量