施工方案根植桩.docx
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施工方案根植桩
附 1、平面布置图
2、进度计划表
1.编制依据
本施工方案依据以下规范、图纸及文件编制：
1、《110KV桑田变电站桩位平面布置图》
2、《110KV桑田变电站岩土工程勘察报告》
3、《静钻根植桩基础技术规程》Q/NZD002-2011
4、《静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩》2012浙G37
5、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
6、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》2001甬DBJ02-12
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
9、《地基基础质量验收规范》GB50202-2002
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《工程测量规范》GB50026-2007
12、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-2011
13、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
14、《环境空气质量标准》GB3095-1996
15、《污水综合排放标准》GB8978-2002
2.工程概况
2.1工程概况
拟建工程位于慈溪市杭州湾新区,拟建物主要为一幢1层配电装置楼，高8.5米，钢结构框架，设计单柱荷载约750kN左右，本工程拟采用浅基础或桩基础。
场地东面为直江三号河，场地北边为滨海五路，交通便捷。
场地目前已平整，自然标高在3.5米左右。
拟建工程由宁波市电力设计院有限公司设计。
2.2主要工程量
施工图上共有桩数102枚。
2.3工程特点
根据浙江省华夏工程勘察院提供的110kV桑田变电站岩土工程勘察报告，本工程采用PHDC650-500（100）AB-15C80+PHC600（110）AB-27C80预应力混凝土,竹节桩加预应力混凝土管桩。
采用静钻耕植工法沉桩，钻孔直径0.75，底部扩孔直径1.125，桩周水泥浆水灰比为1.0，注浆压力位2MPa;桩端水泥浆水灰比为0.60，注浆压力位2MPa。
水灰比及注浆压力具体由现场试桩确定，平均桩长约42米。
单桩竖向承载力特征值Ra=1200KN。
桩顶标高1~37#为-3.250，38~73#为-2.950（相对于±0.000）,具体以承台详图为准。
桩顶标高74~99#为-3.150，74~79#为复合配筋预应力管桩,80~99#为PHCA500（100）-15b，桩长均为15米，单桩竖向承载力特征值Ra=330KN。
2.4地质及地貌情况
2.4.1土层地质特征
根据现场原位测试资料、钻探编录资料及土工试验指标，结合当地地质层序资料，地基土自上而下分为4个工程地质层，6个工程地质亚层，其岩性和分布从上往下分述如下:
1、①0层：
杂填土（mlQ）
杂色，松散，主要由块石，碎石及粘性土组成，为近期人工填土。
该层全场分布，厚0.30m～0.80m，土质不均，物理力学性质差。
2、①1层：
粉质粘土（mQ43）
灰黄色，可塑，厚层状，含铁质氧化斑点，切面稍具光泽反应，韧性及干强度中等，无摇振反应。
该层全场分布，厚0.80～1.10m，顶板标高2.50～3.55m，中偏高压缩性，力学性质一般。
3、③层：
砂质粉土（al-mQ42）
灰色，上部松散状，往下稍～中密，厚层状，切面无光泽反应，韧性及干强度低，摇振反应迅速。
该层全场分布，厚20.90～21.40m，顶板标高1.45～2.75m，中压缩性，物理力学性质稍好。
4、④1层：
淤泥质粘土（mQ41）
灰色，流塑，厚层状，局部夹粉土薄层，切面具光泽反应，韧性及干强度中等，无摇振反应。
该层主要分布在场地北部，厚7.0～15.70m，顶板标高-18.55～-18.95m，高压缩性，物理力学性质差。
5、④2层：
淤泥质粉质粘土（mQ41）
灰色，流塑，薄层状，单层厚度1～10mm，切面稍具光泽反应，韧性及干强度中等，局部夹粉土、粉砂薄层，局部轻微摇振反应。
该层全场分布，厚2.0～17.10m，顶板标高-19.30～-34.60m，高压缩性，力学性质差。
6、⑦层：
粘土（mQ32）
灰色，软塑，厚层状为主，局部夹粉土薄层，切面具光泽反应，韧性及干强度高，无摇振反应。
该层全场分布，顶板标高-35.85～-35.60m，揭露最大层厚16.40m，高压缩性，物理力学性质一般。
3.施工组织部署
3.1施工平面布置
本着方便施工、利于管理、争创文明创优达标工地、按业主的要求进行施工平面布置。
1）办公区域采用1间装修好并配有空调的集装箱作为办公室。
2）现场照明采用1个3000瓦的镝灯。
3）现场一级电源采用1个符合国家标准的配电箱，采用三相五线制，配有电表、熔断器等。
施工用电，由业主指定的用电接入口，从一级电源箱向外以电缆方式输配电。
电缆的下接端为1个符合国家标准的二级配电箱，再从二级配电箱以电缆方式给施工班组电气房内的三级配电箱送电，然后统一分配给班组电焊机、照明及备用接口。
4）施工场地已经道路处理，施工中合理安排施工顺序,为保证施工质量尽量利用现有场地安排施工机械、材料的进、出场。
5）本工程桩位布置较规则，为充分利用现场有利条件，根植桩应逐排施工。
3.2施工临时用电
施工中，从业主指定的用电接入口将电源接入施工场地，为满足施工及生活用电需求，施工用电接入口供电能力不得低于350KVA。
3.3施工临时用水
根据施工工艺，施工用水为间歇性供水，拟从厂区自来水管网用D=50mm消防水管接后台搅拌系统的自备水箱，由自备水箱供水。
生活用水利用施工区自来水管网用D=25mm塑料管接至生活区。
3.4项目管理机构配备
3.4.1管理机构
为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部，配备具有同等工作经验并熟悉根植桩施工的项目经理全面负责本工程项目的施工组织和管理。
项目部由项目经理、项目技术负责人、技术员、质量员、安全员、测量员组成。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工管理工作，是我公司派驻在本工程项目上的代表，以保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求。
3.4.2管理机构关系图
3.4.3项目主要负责人职责
A、项目经理职责
1）按工程施工进度进行适当的组织机构调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2）实施工程承包合同，代表企业认真履行合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗建设成功。
3）贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定。
4）负起施工方职责，并进行监督、检查，实现工期、质量、成本、安全及文明施工目标。
5）及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题。
6）建立、完善内部及对外信息管理系统，协调好项目部各部门之间的关系，要特别重视外部公共关系。
B、项目技术负责人职责
1）在项目经理的领导下，负责工程项目的施工技术管理工作。
2）组织项目施工管理人员，学习和熟悉施工图并按图纸施工，参加图纸会审，负责静钻根植桩工程技术、质量及安全交底。
3）参与项目工程施工计划的安排，解决施工中的技术问题，及时对设计变更进行技术核定。
4）负责隐蔽工程验收，并做好资料汇总工作。
5）按合同要求负责编制竣工图。
6）具体负责工程质量事故的分析和资料整理，以及质量返修等工作。
3.5施工机械设备配置
拟投入主要施工机具一览表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功能
1
履带式沉桩机
DH558
1台
悬挂钻机
2
具备扩底功能的单轴钻机
D-150HP
1台
钻孔及搅拌
3
供浆系统
BZ-20L
1套
搅拌及供给水泥浆
4
履带吊车
80吨
1台
卸桩、植桩
5
挖掘机
1立方
1台
泥浆清除、配合沉桩
6
二氧化碳气保焊机
BX-500
3台
现场焊接
7
气割设备
1套
切割
8
工具车
1.5t
1台
物资供应
9
液力锤
1个
混凝土路面破碎
10
全站仪
TC1610
1台
测量定位
11
经纬仪
J2
2台
测量定位、垂直度监测
12
水准仪
NA2
1台
高程控制
13
钢板
30mm*3m*6m
12块
桩机行走、施工铺垫
14
现场集装箱
2.5m*12m
2个
现场办公、职工休息
3.6劳动力资源配置
作业人员明细
序号
工种
22人
持证情况
1
桩机司机
2人
持证
2
吊车司机
2人
持证
3
电焊工
4人
持证
4
测量工
1人
持证
5
电工
1人
持证
8
挖机司机
2人
持证
9
后台水泥浆系统操作
2人
10
普工
4人
备用作业人员
4人
4．主要施工方案
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1）静钻根植桩为非挤土桩，可不对邻近厂房、道路等采取防挤措施。
施工范围内有消防管道及下水道通过，距离工程桩位置较近，施工前需业主单位协助将消防管道及下水道、电缆等移出施工场地范围。
2）做好图纸自审、会审工作。
3）准备静钻根植桩施工有关记录资料。
5）把施工规范、地质状况、配桩情况、水泥浆配制、钻孔速度控制及根据以往施工经验认为施工中可能出现的技术问题等作为重点内容对作业人员进行施工技术交底。
6）做好控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，测放桩位轴线，测放桩位，把轴线引到施工场地外保护好，经常校核桩位。
4.1.2材料进场准备工作
1）根据施工场地特点、施工顺序及业主方要求安排现场桩堆放区域。
2）根据本方案的计划安排及实际施工进度，编制管桩、竹节桩需求周计划和月计划，报桩厂，督促桩材供应商按计划进桩，做好桩的验收工作，不合格桩不能进入现场。
3）根据本方案的计划安排及实际施工进度，编制水泥需求计划，报水泥供应商，督促供应商按计划供应水泥。
对于进场的水泥要严格检查水泥标号，不合格的水泥不能用于本工程桩基施工。
4）按照要求准备相应数量的焊丝，焊丝必须具有产品合格证和复检报告。
4.1.3施工场地的准备工作
1）详细调查掌握工程环境、场地及填土层的特性，并办好施工场地移交手续（包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料），施工机械停放选择适当场地。
2）施工场地较平整，施工中利用厂区排水系统排水，由于施工废水中含大量泥沙，施工过程中要经常对排水管沟进行清理，保持管沟畅通。
3）混凝土地面的破碎要根据施工进度进行，保证桩机就位位置处的混凝土地面完整，破碎宽度应略大于挖机抓斗宽度。
4.1.4施工力量准备
项目部管理人员均参与过3个以上静钻根植桩施工项目，对根植桩施工有比较深刻的认识，在自己所负责的工作方面具有丰富的经验。
在全公司抽调专业技术过硬、综合素质合格的班组作业人员投入本试桩项目，特殊作业人员全部持证上岗，保证施工中作业人员的相对稳定，实行定人、定岗制度。
4.2定位放线
1）为了保证施工桩位的测量精度，根据业主提供的测量控制点，在施工场地周围基本不受施工影响的地方布设4个能够通视的施工控制点。
2）整个施工场地均经过硬化处理。
控制点、轴线点宜尽量刻画在施工场地内混凝土地面上，并应满足以下要求：
（1）控制点应分布于施工场地的四个角点，控制点布设位置不能受到机械行走、混凝土地面破碎等施工影响。
（2）根据四个测量控制点，将施工轴线全部测放到施工场地四周，轴线点位置不能位于工程桩施工范围内。
（3）控制点、轴线点均用长度为100mm左右的圆钉打入混凝土地面；并在控制点的钉子顶面刻划十字叉，以十字叉交点为坐标控制点。
用红油漆对控制点、轴线点进行分别标记；其中，控制点编号应为K1～K4，轴线点编号同施工图纸上表示的轴线编号。
（4）控制点每周进行复核，轴线点每月进行复核。
（5）控制网测量完毕，要上报监理单位进行现场复核，经监理确认无误后方可使用。
（6）根据控制网测放桩位，每枚桩施工前都要经过监理单位复核。
（7）原则上每个桩位均要以四个测量控制点，用全站仪测放。
测放桩位时要遵循“长后视，短测距”原则。
3）根据业主提供的高程控制点，将高程点引测到施工场地。
水准测量过程要根据业主提供的水准点位置，布设一条闭合水准路线，用水准仪观测。
可选择控制点作为平面与高程的控制点，也可根据本工法施工特点，将高程控制点标记在场地旁边的厂房侧墙上。
测量精度按GB50026-2007《工程测量规范》规定执行。
4）控制网、轴线、桩位测量完毕后均要进行误差分析，分析无误后填写报验资料上报监理或业主单位进行复核，复核未通过的桩位不得施工。
4.3工程桩材验收及存放
4.3.1桩的验收把关
桩进场时，我方项目部监理、供应商三方一起对进入施工现场的桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
主要检查桩的外观尺寸及产品证明书。
在施工过程中对桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
桩的外观尺寸允许误差根据（GB50202-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《预应力混凝土管桩》10G409、《静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩》2012浙G37的规定进行验收，应符合下列要求：
桩型
项目
允许偏差（mm）
预应力混凝土竹节桩
长度（L）
±0.5%L
端部倾斜
≦0.5%D
桩身外径及节外径
300-700mm
+5
-2
800-1000mm
+7
-4
壁厚（t）
+20
0
保护层厚度
+5
0
桩身弯曲度
L≦15m
≦L/1000
15m≦L/2000
端板
端板平面度
≦0.5
外径
0
-1
内径
0
-1
厚度
正偏差不限
0
桩型
项目
偏差
钢筋混凝土管桩
直径
±5
长度
±5%L
管壁厚度
-5
保护层厚度
+10，-5
桩身弯曲矢高
L/1000
桩尖偏心
≦10
桩头板平整度
≦2
桩头板偏心
≦2
4.3.2桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，尽量利用已有混凝土地面。
桩堆存时，要在最底层桩下放置木楔等防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整。
5）管桩、竹节桩分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩材用汽车运输。
运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。
8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
4.4桩施工工艺流程
4.4.1施工顺序
由于施工区域的桩，桩长较短，桩位规则布置，而静钻根植工法施工不会产生挤土效应，故计划从施工场地一侧向另一侧逐排施工。
本工程相邻工程桩的中心距约3m，为防止施工中相邻桩基的相互影响，桩基施工中进行跳打，前后施工的两根桩中心距需大于5m。
（桩基施工顺序见附图）
4.4.2施工流程
1.桩机就位
1）移动桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以内。
桩机移位应由指挥人员统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后需检查桩位定位情况并及时纠正。
2）场地地基承载力能够满足桩机施工要求，但由于桩位处塘渣已经挖除，桩机就位时，在靠近桩位处履带板下要铺垫钢板或路基板。
3）桩机就位后对桩位再次进行定位复核，桩位偏差值应小于20mm；
4）工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现跑位，应立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
2.钻孔操作
1）静钻根植桩使用的钻杆是搅拌钻杆与螺旋钻杆的组合，能够增加孔内液体搅拌效果，并减少土方排出量。
2）将钻头定位于桩心位置，确认平面位置及钻杆垂直度。
使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成90°进行垂直度监测并校正，垂直度精度为1%，水平位移偏差不大于20mm。
3）钻孔过程中，根据地质情况边钻孔边喷水或膨润土混合液，利用带有专用搅拌翼的钻杆边钻孔边对孔体进行修整及护壁。
根据孔径、钻孔速度及地质情况调整水用量。
4）钻孔时应根据地质情况，确保主机负荷在允许范围内，并在保证成孔质量的前提下选择合适的钻孔速度。
5）钻孔至设定深度后，上下反复提升和下降钻杆进行桩孔的修整。
桩孔修整完成后，打开钻头部位扩大翼，按照设定的扩大直径分数次进行扩孔，扩孔完成后注入桩端水泥浆并进行反复搅拌。
6）钻杆保持匀速下沉或提升。
提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证成孔质量；一般地质情况下，钻孔速度可参见下表，施工过程中可根据实际情况对钻孔速度进行细微调整。
钻孔转速
地质情况
掘削速度（m/min）
粘土
2~6
中密砂
1~5
密砂，砂砾
0.2~5
7）水泥浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证水泥浆的均匀性。
8）钻头在正常情况下钻到规定深度后根据地质情况升、降数次，保证孔体的光滑及水泥土的均匀性。
9）水泥浆应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，采取防止浆液离析的措施。
10）应严格控制水泥浆用量，采用流量计进行计量。
因搁置时间过长产生凝结的浆液，必须作为废浆处理，严禁使用。
11）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工；若长时间停止施工，应对送浆管道及设备进行清洗。
12）钻孔施工时可采用在螺旋叶片上开孔等措施，以减少带土附着在钻头叶片上。
13）钻头钻至持力层部位附近时，钻孔速度应尽可能保持一致。
根据管理装置电流负荷变化情况并与地质勘察报告柱状图进行比较，确认达到持力层。
在持力层中钻进速度需要适当放慢，保证电流负荷在允许范围内，并保证充足的水流量。
3.扩底操作
1）扩底操作依靠能够进行扩大和收拢的钻头完成，对扩头部位必须进行有效的监控和数据的存储。
2）每根桩施工前，对钻头的扩底状况进行检查，包括扩底直径尺寸、操作控制状况、保养状况，确认正常后方可进行施工。
3）扩底操作根据地质情况分3~5次逐次完成，每次扩底过程中必须保证钻机电流在容许范围内，发现异常，及时进行处理；扩孔完成后，上下反复升降钻头，保证桩端水泥浆的均匀，升降幅度为扩底部位的高度。
4）扩底尺寸根据地质情况按照下表选取。
扩底尺寸表
根植桩节外径D（mm）
钻孔直径
（mm）
扩底部位直径D1*（mm）
扩底部位高度
（mm）
650
750
1125
3000
静钻根植桩桩身及扩底示意图
4.钻孔液体、桩周水泥浆、桩端水泥浆
1）钻孔液体
钻孔过程中，根据地质情况选择合适的水或膨润土混合液流量，在土层比较软弱的地层，可以适当降低流量，当钻进过程中发现电流负荷明显变大的时候，则必须增大流量，并降低钻进速度，保证钻机的安全运作。
2）水泥浆的制作
水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入储浆桶，再由泥浆泵经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配置。
并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作废浆处理。
水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计及压力装置，控制浆液的流量，防止水泥浆掺入量不足。
水泥浆流量和压力应根据钻机的升降速度进行调整。
每台班应取刚搅拌完成的浆液制作3件试块。
试块应及时密封，水下养护28d后进行无侧限抗压试验，以确定水泥浆质量。
3）桩端水泥浆注入
扩底操作完成后注入桩端水泥浆，桩端水泥浆注入量为扩底部分体积的100%。
在注浆过程中，上下反复升降钻机直至桩端水泥浆全部注入扩底部位。
桩端水泥浆水灰比为0.6，注入量为1m3水泥浆的原材料用量见下表。
桩端水泥浆原材料用量
水灰比w/c
水泥（kg）
水（kg）
注入量m3
0.6
1090
654
1
4）桩周水泥浆注入
桩端水泥浆注入完成后注入桩周水泥浆，桩周水泥浆注入量：
（钻孔体积-扩底部分体积）×30%。
为确保桩周水泥浆的实际注入量，根据提升钻杆的速度确认单位时间的供浆量，每提升单位长度的钻杆确认水泥浆注入量，发现偏差及时进行修正。
桩周水泥浆的水灰比为1，注入量为1m3水泥浆的原材料用量见下表。
桩周水泥浆原材料用量
水灰比w/c
水泥（kg）
水（kg）
注入量m3
1
760
760
1
5.植桩
1）植桩前把固定桩的专用工具放置于桩孔周围合适位置。
2）桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。
植桩过程中，必须采用检测尺对桩进行定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过30mm，必须进行校正。
同时用2台经纬仪互成90度对桩进行检测，垂直度偏差不得超过1%。
3）在下节桩桩顶距离地面1~2米时，用专用工具将桩固定，然后吊装下一节桩，桩与桩之间采用CO2气体保护焊焊接。
4）用专用送桩工具将桩固定、校正和送桩。
送桩过程，利用桩身自重，钻机提供的压力，将桩旋转至设计标高。
5）植桩过程中，如桩顶位置距设计标高相差较大时发生沉桩困难现象，应采取改变旋转速度、加大压力等措施，如仍然沉桩困难，则应将桩拔出，在原桩位处重新钻孔、注浆，然后继续植桩施工。
6.泥浆处理措施
挖除塘渣后，在桩位四周形成的沟槽兼做泥浆收集作用，及时用挖机将泥浆收集进泥浆运输车，运送出场。
施工中如泥浆车来不及运输，则在已施工完成的场地堆建临时泥浆池，对泥浆进行收集处理。
4.4.3桩焊接工艺
1．焊接设备及焊接材料
1）焊机：
根据桩接口材质为Q235及露天施工的特殊环境，选用CO2气体保护焊机。
2）焊丝：
焊前要确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。
送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝均匀送出。
2．焊接工艺
接桩材料应符合下列规定：
焊接接桩：
钢板宜采用低碳钢；并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。
尚应符合下列规定：
1）现场焊接的电焊工必须持证上岗。
每个接头均由二名电焊工同时对称焊接。
2）在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。
3）检查接口平整度,桩身同心度是否合格。
4）接桩时下节桩的桩头宜高出地面0.5m。
5）下节桩的桩头处宜设导向箍，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
6）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
7）焊接时，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300～310A，焊丝外伸长度在16～20mm内，焊第
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