水池砼浇筑方案样本.docx
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水池砼浇筑方案样本
水池砼浇筑方案
预处理综合池底板及-600池壁砼浇筑方案
1、编制依据
1.1《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-）
1.2北京新源国能科技有限公司
1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
水池设计埋深1.2m，基础底标高为-1.5m，该池体高度分别为4m和4.8m，其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向（107.70m）设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域；
每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，混凝土内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。
当前正值8月份，白天气温较高，因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。
II区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。
底板最低处为0.50/0.75米，混凝土总方量约1067.97m3，其中C35混凝土约为75m3，水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
3、施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其它工种配合）
每两组具体人员配备表
序号
工种名称
人员
数量
主要人员名单
备注
1
现场生产
2人
张林、卢红晶
2
现场技术
1人
杨海军
3
混凝土浇筑班长
2人
4
混凝土供货验收
1人
5
泵车处放料
1人×2=2人
6
浇筑点放料
2人×2=4人
7
振捣手
3人×2=6人
8
找平、抹光、压实
8人×2=16人人
9
模板工跟班
4人
10
钢筋工跟班
2人
11
电工
2人
12
机修工
1人
13
泵管紧急修理机工
2人
商品混凝土厂家配备2人
14
试验员
1人
总人数
46人
浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。
灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量，商品混凝土站应开盘之前检查各类机械的正常使用的完好性，以免施工中发生因机械故障造成的商混断供。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：
水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
3.3.3项目质检、技术相关人员到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对混凝土进行及时有效的养护，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.2生产准备
4.2.1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2支模周边土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.4备足8根ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.5备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.6掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.7现场将运输通道清理到位，无障碍物。
4.2.8将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。
4.2.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.10备好通讯联系的无线对讲机，各现场人员手机要通畅。
5混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
砼厂家选用园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，内掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀加强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为0.035~0.045%之间的膨胀剂。
5.2混凝土供货速度
应满足现场布料的要求，满足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土间隙不得超过30分钟。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级及外加剂等是否正确，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约92次，混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
用清水冲洗底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第N…区第一道池底混凝土振捣作业面推进浇筑第N…区第一道池壁混凝土浇筑第二道池底混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光橡胶止水带处修整混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土养护监控
振捣作业要求：
7.2混凝土浇筑顺序
本工程V区的混凝土浇筑顺序两个泵车由西、东同时进行浇筑。
采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的池底大角，底板混凝土浇筑顺序图后附图。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，对于两道大池壁底板分层浇筑，每层约300㎜～400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1振捣方法：
汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布置3～4台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。
现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙采用50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。
以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。
并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
7.5表面防裂施工技术要点
大致积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜或一层毛毡的方式。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，而且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况，试块按照超过1000m3连续供应的大致积混凝土，每200m3制作一批标养试块。
抗渗试块每单位工程不得少于2组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）第7.4要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块。
10大致积混凝土温度裂缝控制及养护
在混凝土浇注完成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在1.5小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。
做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技
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