焊接检验标准.docx
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焊接检验标准
焊接检验标准
一、目的：
指导焊工及焊接检验人员工作，明确检验方法，建立判定标准，确保产品质量。
2、适用范围：
本公司
3、定义：
焊接质量（weldingquality）是指焊接产品符合设计技术要求的程度。
焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全；
4、引用标准：
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。
5、焊缝质量分级
根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级：
Ⅰ级：
应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；
Ⅱ级：
应无裂纹、未熔合和未焊透；
Ⅲ级：
应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定（此等级为修理后降级使用）；
Ⅳ级：
焊缝缺陷超过Ⅲ级者（直接判废）。
6、检验标准（单位为mm）
1、 焊脚尺寸：
目测、焊缝检验尺
a、 图纸标有焊脚尺寸的焊脚公差
SPEC+25.0%0.0%（焊脚为10mm时，允许值为10～12.5mm,焊脚尺寸不允许有负公差）
b、 图纸未注焊脚尺寸：
检验方法：
目测、焊缝检验规
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
焊
脚
尺
寸
t1=t2
母材厚度
6以下
s≥t-1
s≥t-1
s≥t-2
6～9
s≥t-2
s≥t-2
s≥t-3
12
s≥9
s≥9
s≥6
19
s≥14
s≥14
s≥10
20
s≥15
s≥15
s≥10
22
s≥16
s≥16
s≥11
25
s≥18
s≥18
s≥12
26t以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0~+25%
2、 咬边：
检验方式：
目测、深度尺
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
咬边
上下部咬边
t≤3.6
不允许
不允许
孤立的短的允许
a≤0.2＋0.05t
末端切口部分的平滑过渡不视为咬边
t≥3.6
不允许
孤立的短的允许
a≤0.5
孤立的短的允许
a≤1.0
t＞3.6
单独孤立短的允许
a≤0.2
单独孤立短的允许
a≤0.5
孤立的短的
a≤1.0
3、 焊缝表面气孔：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
气孔
针状气孔
焊缝上小的孤立的允许
Φ1mm气孔1个以下
焊缝上小的孤立的允许
Φ1mm气孔2个以下
焊缝上小的孤立的允许
Φ1mm气孔3个
或
Φ2mm气孔1个以下
对于焊接末端部位除外
夹渣
角焊缝对接焊缝
夹渣
不允许
焊缝上孤立的小的允许
Φ1mm
2个以下
焊缝上孤立的小的允许
Φ1mm
2个以下
Φ2mm
1个以下
对于2个以上的密集气孔不允许
a、焊缝的概念指的是焊缝从起弧到收弧的距离
b、焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，均判定为不合格
4、 焊瘤：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
焊瘤
Φ
Φ≤90°时判定为焊瘤
不允许
不允许
小的局部的允许
5、 未焊透：
检验方式：
目测
适用部位：
适用外观上可进行检查的角焊缝及对接焊缝末端部位
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
未焊透
双面焊发生的未焊透现象
不允许
不允许
孤立的小的缺陷，缺陷厚度≤0.5
6、背面余高（烧穿、焊漏）：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
背面余高
对接接头背面余高a
a≤1+0.1b
最大不允超过2
局部稍
高允许a≤1+0.15b
最大不允许超过3
局部稍高允许a≤1+0.15b
最大不允许超过4
3级以上判定为烧穿
余高
对接接头余高h
h≤1＋0.05c
最大余高h≤2，c＝10
则h≤1.5
c＝20
则h≤2.0
h≤1＋0.1c
h≤3，c＝10
则h≤2
c＝20
则h≤3
h≤1＋0.2c
h≤3
焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊
7、 未融合：
检验方式：
目测
适用于从外观上可以检查的部位
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
未熔合
坡口面和焊道及焊道之间未融合
不允许
不允许
不允许
内部缺陷
8、 焊缝裂纹：
检验方式：
目测
由于母材分层引起的也适用于本标准
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
裂纹
焊接接头内、外部裂纹
不允许
不允许
不允许
9、 弧坑：
检验方式：
目测
弧坑裂纹不允许，需要返修
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
弧坑
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm以下
a≤1mm
弧坑部的凹陷深度在2mm以下
a≤2mm
对于对接焊端部，不允许
10、焊缝连接（余高）：
检验方式：
目测、焊缝检验规
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
接头缺陷
焊缝最大厚度差
a≤1mm
a≤2mm
a≤3mm
包括焊缝宽度不均匀
11、焊缝形状：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
形状缺陷
根部凹陷
不允许
局部浅的允许
a≤1mm
局部浅的允许
a≤1mm
余高过大
t≤3.6
a≤1+0.1b
局部稍高允许a≤1+0.15b
局部稍高允许a≤1+0.2b
t＞3.6
a≤1+0.05b
局部稍高允许a≤1+0.1b
最大允许到5mm
局部稍高允许a≤1+0.2b
最大允许到5mm
未填满
t≤3.6
不允许
局部允许
a≤0.1+0.01 t
局部允许
a≤0.1+0.07 t
t＞3.6
不允许
a≤0.2+0.02 t
局部允许
a≤0.2+0.04t
12、焊脚不对称：
检验方式：
目测
适合图纸中标注的等角焊缝
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
焊脚不对称
过大的不对称焊脚
Z2-Z1≤0.5+0.15a
Z2-Z1≤1+0.15a
允许局部稍高
Z2-Z1≤2+0.2
允许局部稍高
A为设计尺寸
13、飞溅：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
飞溅
焊接飞溅
不允许
1、长度≤1000内，
大小≤0.5
允许3～5个
2、长度≥1000，
大小≤0.5
允许6～10个
1、长度≤1000内，
大小≤1
允许3～5个
2、长度≥1000，
大小≤1
允许6～10个
14、 错边：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
错边
双面焊接
e＜0.1t
e≤2
e＜0.15t
e≤3
不允许
两项均符合
单面焊接
e＜0.1t
e≤2
e＜0.15t
e≤2
不允许
两项均符合
T型焊接
圆周焊
e＜0.1t
e≤1
e＜0.15t
e≤2
不允许
两项均符合
15、漏焊：
检验方式：
目测
与形成部位无关，均判为不合格
焊接长度不足也视为漏焊，判定为不合格
16、重复缺陷：
检验方式：
目测
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
多重缺陷
2种缺陷的重复
分别确定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级
3种以上缺陷的重复
不允许
17、焊缝打磨：
检验方式：
目测、手摸
a、图纸中标注的焊缝打磨
应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用
b、图纸未注焊缝打磨的
对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了焊缝返修的焊缝母材的打磨
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
弧坑及焊接起始点处的打磨
不允许
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤1.0
焊缝打磨
t≤3.6
不允许
不允许
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
t≥3.6
不允许
不允许
不允许
为去除缺陷对母材打磨
有不良影响的不允许
局部打磨痕允许a≤0.5
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤1.0
18、一般尺寸公差和形位公差
检测方法：
游标卡尺、米尺、高度尺、深度尺、直角尺、角度尺
a、线性尺寸公差
b、角度尺寸公差
测量时应采用角度的短边作为基准，其长度可以延长至某特定的基准点，在这种情况下，基准点应标注在图纸上。
有关公差见表2（注意：
我们公司等级取值标准A为合格，尺寸t≦2mm），其余等级均为不合格）
C、直线度、平行度和平面度
除图纸特别标注要求的，按照此标准执行
本规范由编制，由负责解释。
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