电气设备大修周期规定原则及内容.docx

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电气设备大修周期规定原则及内容

电气设备大修、小修周期及检修内容

一、电气检修工作的目的和分类

电气设备的检修工作主要分为：

大修和小修两种。

其中大修是对设

备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除

设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要

的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。

此外还有事

故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检

查、修理和更换。

为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一

般均和大修工作同时配合进行。

二、大修前的准备工作

1、编制大修项目表。

2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；

3、制定必要的技术措施和安全措施；

4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试

验设备、安全用具等）及场地布置；

5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳

力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检

修项目的施工和验收负责人。

7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。

制造周期长的备品

配件和特殊材料必须尽早落实。

在大修前的一次小修中，应详细检

部件名称

一般项目

特殊项目

外壳及油

1、 检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、

油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消

除渗油、漏油。

2、检查和清扫油再生装置，

更换或补充硅胶。

3、根据油质状况，过滤

变压器油。

4、检查接地装置。

5、室外变压

器外壳刷漆。

1、 更换变压器油。

2、 拆下散热器进行补焊及油压试

验。

3、 更换散热器。

芯子

1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入

内部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，

根据运行、检查、试验等结果确定。

2、检查铁

芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清

理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺

丝、油路及接线板等。

1、焊接外壳或密封式的变压器吊

芯。

2、更换部分绕组或修理绕组。

、

3、修理铁芯。

4、干燥绕组；

二、主变大修项目表

查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改

技术措施。

三、大修的组织和管理

四、检修后的验收和总结（30 天内写出大修总结报告）

五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程

进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；

第一章变压器的检修

一、大修

1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大

修，新投运变压器在投运 5 年内应大修一次，以后每 5-10 年大修一

次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，

应提前进行大修；

冷却系统

1、 检查散热器及阀门是否有锈蚀、堵塞及密封

是否良好。

2、消除漏油现象。

1、 改变冷却方式。

分接头切换装置

1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加

电抗器、定触点、动触点及其传动机构。

2、

1、更换切换装置。

套管

1、 检查并清扫全部套管。

1、 更换套管。

2、 套管解体检修。

3、 改进套管结构。

4、 套管大修后应作交流耐压试验

规定 10KV 侧 42KV。

其他

1、校验及调整温度表。

2、检查空气干燥器及吸

潮剂。

3、检查及清扫油标。

4、检查及校验仪表

及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。

5、进行预防性试验。

6、检查及清扫变压器电气

连接系统的配电装置及电缆。

7、检查基础轨道

坡度应符合 1-1.5%坡度。

气体种类

含量（ＰＰＭ）

总烃

１５０

乙炔

５

氢气

１５０

序号

物理、化学试验的项目

新油

运行油

１

在２０度＼４０度时，比重不超过

0.895

６．１油色谱分析：

规定：

新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。

６．２绝缘油的试验项目和标准

三、大修后的试验项目

1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。

用 2500V 兆欧表测定

2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值 10KV，泄漏电流在环境温度 40 度时小于等于 77 微安。

30 度时为 50、20 度时为 33。

3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。

４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。

５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。

６、油箱中的绝缘油试验。

在５０度时粘度不超过

1.8

闪点（度）不低于

135

不低于 130

凝固点（度）不高于

-25

机械混合物

无

无

游离碳

无

无

灰分不超过（％）

0.005

0.01

活性硫

无

无

酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不超过

0.05

0.4

钠试验等级

2

氧化后得酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不大于/氧化后沉淀物含量%

0.35/0.1

在+50 度时的透明度（干试管内）

透明

透明

电器绝缘强度不低于（ＫＶ）

大于 30

大于 25

溶解于水的酸或碱

无

无

水分

无

无

Tgd 值；1、不超过

（1）在 20 度时

（2）在 70 度时

1

4

2

7

7、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用 1000V 摇表测量，或用 1KV 交流耐压试验 1 分钟，

绝缘电阻值在电压等级 10KV 以下大于等于 2MO。

8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。

9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA 及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的 4%，

线间差别一般不大于三相平均值的 2%。

1600KVA 及以上相间不大于 2%，无中性点引出时的线圈差别应不

大于三相平均值的 1%。

10、检查绕组所有分接头的电压比。

11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；

12、测量额定容量为 3150KvA 及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。

13、测定短路电压和负载损耗；

14、检查分接开关的动作情况；

15、检查相位。

16、额定电压下的冲击合闸试验；

17、总装后对散热器和油箱作密封试验；

18、冷却装置的检查和试验；

19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；

20、油的色谱分析；

21、油的微水测量；

四、小修

1、小修周期一般每年 1-2 次。

2、小修项目：

2.1 清扫外壳及出线套管；

序号

项目

周期

要求

说明

1

绕组直流电阻

1、1-3 年或自行

规定。

2、无励

磁调压变压器变

换分接头后。

3、大修后。

4、

必要时

1、1.6MVA 以上，各相绕组

电阻相互差别应小于平均值

的 2%。

2、1.6MVA 以下，

差别应小于平均值的 4%，

线间差别应小于 2%。

无励磁调压变压器

应在使用的分接头

锁定后测量。

2、

绕组绝缘电阻、吸收比

或极化指数

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

1、吸收比（10-30 度）不低

于 1.3 或极化指数不低于

1.5.2、绝缘电阻应折算到同

一温度下，与前一次结果比

应无明显变化。

吸收比和极化指数

不进行温度换算。

3、

绕组的 tgd

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

1、20 度时应小于：

35KV 以

下 1.5%。

2、与以前相比小

于 30%。

3、试验电压为额

定值。

非被试绕组应接地

或屏蔽。

4、

绝缘油试验

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

击穿电压≥25kv

5、

交流耐压试验

1、1-5 年（10KV

以下）。

2、大修

后 3、更换绕组

后 4、必要时

10KV 侧耐压值 30KV

6、

铁芯绝缘电阻

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

1、与以前测试结果比无明

显差别。

2、运行中铁芯接

地电流一般不大于 0.1A。

采用 2500V 摇表

7、

绕组泄露电流

1、1-3 年或自行

规定。

2、必要

时

试验电压 10KV

1 分钟读数

8

测温装置及其二次回路

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

密封良好，指示正确，测温

电阻值应和出厂值相符；

2、绝缘电阻大于 1 兆欧；

2500V 摇表

9

气体继电器及其二次回

路

1、1-3 年或自行

规定。

2、大修

后。

3、必要时

整定值符合运行要求，动作

正确，绝缘电阻大于 1 兆欧。

2500V 摇表

五、变压器定期试验项目

2.2检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；

2.3清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；

2.4检查放油门及密封衬垫；

2.5检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；

2.6检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；

2.7进行规定的测量和试验；

第二章交流异步电机

一、检修周期的规定

原则上两年大修一次，一年小修二次。

二、大修项目

1、检修前的准备。

2、解体、清理。

3、静子部分检查修理。

4、转子部分的检查修理。

5、轴承的清洗检查和更换；

6、风道清理及吹灰；

7、组装调整；

8、试运及验收；

三、小修项目

1、检查摇测电机的绝缘电阻。

2、电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、

换轴承；

4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有

无过热氧化。

接线螺丝有无松动；

第三章 直流电机的检修周期及项目

一、检修周期：

一般规定一年半大修一次，3-6 个月小修一次。

属主

机附属的设备随主机检修进行;

二、大修项目

1、电机的分解

1.1要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；

1.2做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在

电刷下绘出）。

拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免

碰伤整流子；

1.3测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。

测间隙时可用带有锥度的

专用塞尺，也可用感应降压法测量；

2、静子的检修

2.1用 0.098-0.196MPA 干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，

并用汽油或四氯化碳擦去油污；

2.2检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。

线圈

绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。

用 500 伏摇表测量线圈绝

缘电阻应不低于 0.5 兆欧。

测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一

温度下，各磁极与过去比较，均不得大于 2%；

2.3各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；

2.4磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。

如因检修需拆

除磁极时，一定要做好位置记号；

3、电枢与整流子的检查和修理

3.1测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于

0.5 兆欧（用 500V 摇表）。

3.2检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不

松动，绑线应无开焊松动。

风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述

缺陷应予消除；

3.3整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时，

应检查整流子晃度，如超过 0.05 毫米，磨损深度超过 0.5 毫米，应

进行车削，车削前应找正中心。

偏心不得超过 0.02 毫米，车削后表

面光洁度应达到▲6。

晃度不超过 0.05 毫米，当整流子直径小于厂

家规定的最小直径时，应更换整流子。

3.4修刮片间云母要求低于整流片 1-1.5 毫米，整流片两侧应倒

45 度角，倒角深度 0.5 毫米，不得有毛刺；

3.5整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；

3.6测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的 10%；

3.7电枢耐压为 1000 伏一分钟；

三、小修项目

1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于 1 兆欧；

2、电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、

换轴承；

4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有

无过热氧化。

接线螺丝有无松动；

5、检查刷握装置应符合设计角度，刷握下沿换向器表面应留有 2-3

毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过 0.5 毫米；

6、检查电刷的长度，最短不得低于刷握的 1/3 高度，无破损、掉角

接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。

更换电刷时，新换的电刷的型号和规格应尽量和原来一样，调整压

力应一致，其数值在 0.25-0.35 公斤/厘米。

更换数量超过 1/2 以上，

应先以 1/4-1/2 额定负荷运行 12 小时后，再满负荷运行；

7、电刷引线应长度适宜，无过热、变色、断股等现象。

接线鼻子应

完整，接触紧密无开焊现象；

8、电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有 0.1-0.2 毫

米的间隙；

9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；

第四章 电力电缆的检修周期及项目

一、检修周期的规定

大修：

一年半-2 年，小修：

4-6 个月；

二、大修项目、

1、高压电缆按规定作直流泄漏试验，低压电缆摇测绝缘电阻；

2、清擦电缆终端头，及处理渗油等缺陷；

3、检查接地线、检查外包绝缘；

4、清除接线鼻氧化层；

三、小修项目

1、摇测绝缘电阻；

2、清擦电缆终端及时处理渗漏油等现象；

3、检查接地线，检查外包绝缘良好；

序

号

项目

周期

要求

说明

1

电缆主绝缘绝缘

电阻

1、重要电缆：

1 年；2、一

般电缆

3.6/6kv 及以

上 3 年，以

下 5 年；

自行规定

0.6/1kv 电缆

用 1000v

以上电缆用

2500v 摇表或

（6/6kv 及以

上也可用

2500V 摇表。

2、

电缆外护套绝缘

电阻

1、重要电缆：

1 年；2、一

般电缆

每千米绝缘电阻值不

低于 0.5 兆欧；

采用 500v 摇

表，当每千米

绝缘电阻低于

2、橡塑绝缘电力电缆试验项目、周期和要求

摇表，

四、定期试验项目

1、一般规定

1.1、新敷设的电缆线路投运 3-12 个月，一般应做一次直流耐压试验，

以后按正常周期试验；

1.2 对额定电压为 0.6/1KV 的电缆线路可用 1000V 或 2500V 兆欧表测

量对地绝缘电阻代替直流耐压试验；

1.3、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约 80 千欧的限

流电阻反复几次放电至无火花后，才允许直接接地放电；

1.4、除自容式充油电缆外，其他电缆线路线路在停电投运前，必须

确认绝缘良好。

凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用

兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问是，必须用低于常

规直流耐压试验的直流电压进行试验，加压时间 1 分钟；停电超过

一个月但不满一年的电缆线路，必须用 50%规定试验电压值的耐压

试验，加压时间 1 分钟；停电超过一年的电缆线路必须做常规的直

流耐压试验；（焦作电业局企业标准规定做交流耐压试验）。

3.6/6kv 及以

上 3 年，以

下 5 年；

0.5 兆欧应判

断外护套是否

进水

3、

电缆内衬层绝缘

电阻

1、重要电缆：

1 年；2、一

般电缆

3.6/6kv 及以

上 3 年，以

下 5 年；

每千米绝缘电阻值不

低于 0.5 兆欧；

采用 500v 摇

表，当每千米

绝缘电阻低于

0.5 兆欧应判

断内衬层是否

进水

4、

电缆主绝缘直流

耐压试验

新做终端或

接头后

1、试验电压按表 25

规定，加压时间 5 分

钟，不击穿；2、耐

压 5 分钟的泄漏电流

不应大于耐压 1 分钟

的泄漏电流

U0/U

直流试验电压

电缆额定电压

直流试验电压

1.8/3

3.6/6

6/6

6/10

8.7/10

11

18

25

25

37

21/35

26/35

48/66

64/110

127/220

63

78

144

192

305

表 25  橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压   KV

第五章 10KV 真空断路器的检修周期及项目

一、大修周期

1、新装断路器投运一年后应进行一次大修，检修项目根据情况而定；

2、对真空断路器应视真空度及气体运行情况确定是否大修，一般要

求 10 年；预试周期 3 年；

二、小修周期

一般规定为 3 年；

三、大修项目

1、断路器本体

1.1支持套管及提升杆的分解检修；

1.2主轴及传动装置的分解检修；

1.3整体清扫、除锈、刷漆；

1.4断路器调整试验；

2、电磁机构

2.1机构部分分解检修；

2.2电气有关部分分解检修；

2.3分、合闸线圈端子电压测量；

2.4分、合闸试验；

3、弹簧机构

3.1储能及合闸传动系统的检修；

3.2分闸脱扣系统的检修；

3.3机构箱本体清扫，除锈、刷漆及密封的检查；

3.4分合闸试验；

四、小修项目

1、断路器本体

1.1引线导电板的固定螺栓检查；

1.2清扫检查瓷套管；

序

号

项目

周期

要求

说明

1

绝缘电阻

1、1-3 年；2、大

修后；

1、整体绝缘电阻参照制造

厂家规定；2、断口和用有

机物制成的提升杆的绝缘电

阻应不低于 300 兆欧；

2

交流耐压试验

（断路器主回路

对地、相间及断

口）

1、1-3 年；2、大

修后；3、必要时

断路器在分、合闸状态下分

别进行，     试验电压值参照

DL/T593 规定值；

1、更换干燥后的

绝缘提升杆必须进

行耐压试验，耐压

设备不能满足时可

分段进行；2、相

间、相对地及断口

的耐压值相同；

3

辅助回路和控制

回路交流耐压试

验

1、1-3 年；2、大

修后；

试验电压为 2KV

4

导电回路电阻

1、1-3 年；2、大

修后；

1、大修后应符合制造厂家

规定；2、运行中自行规定，

建议不大于 1.2 倍出厂值；

用直流降压法测量

电流不小于 100A

五、真空断路器定期试验项目

1.3 检查传动机构；

1.4检查合闸保持弹簧；

2、电磁机构和弹簧机构

2.1清扫操动机构转轴、联板、杠杆，添加润滑油，检查储能电机

和加热器；

2.2 检查机构箱内端子排及操作回路接线的紧固情况和绝缘辅助开关

固定及动作位置情况；

2.3检查航空插头是否处于完好状态，插头应无锈蚀，解除应良好；

2.4分、合闸操作试验；

5

合闸接触器和分、

合闸电磁铁的最

低动作电压

1、1-3 年；2、大

修后；

1、绝缘电阻值应不小于 2

兆欧；2、直流电阻应符合

制造厂规定；

采用 1000V 摇表

6

真空灭弧室真空

度

大、小修时

自行规定

有条件时进行

第六章 母线的检修周期及项目

一、大修周期

1、新安装的室内母线 6-35KV 母线投运一年应进行一次检修（包

括清扫、耐压试验），以后按周期进行。

2、 室内母线按每 3 年进行一次；

3、室外母线按每 5 年大修一次；

二、小修周期

视具体情况而定，一般一年应进行 1-2 次；

三、硬 母线的大修项目

1、硬母线的一般检修

1.1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，要求颜色鲜明，

必要时应重新刷漆或补刷脱漆部分，摇测绝缘电阻应合格；

1.2、检修母线接头，要求接头应接触良好，无过热现象。

其中螺栓

连接的接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。

用 0.05*10 毫米塞尺

检查，局部塞入深度不得大于 5 毫米；采用焊接连接的接头应无裂

纹、变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

1.3、检修绝缘子和套管，要求绝缘子和套管应清洁完好，用 1000V

摇表摇测母线绝缘电阻应符合规定。

若母线绝缘电阻较低，应找出

故障原因并消除，必要时予以更换；

1.4、检查母线的固定情况，要求母线固定平整牢固；并检修其它部

件，要求螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。

必要时

应对支撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；

2、硬母线接头的解体检修

2.1、接触面的处理，应消除接触面的氧化膜、气孔或隆起部分，

使接触面平整而略显粗糙。

2.2 、拧紧接触面的连接螺栓。

螺母拧紧后应使用 0.05 毫米的塞

尺检查接头的紧密程度；

2.3、为防止母线接头表面及接缝处氧化，在每次检修后要用油

膏填塞，然后在涂以凡士林油；

2.4更换已失去弹性的弹簧垫圈和损坏的螺栓、螺母；

四、架空母线的检修

1、清扫母线各部分，使母线各部分本身清洁并且无断股和松股现象，

摇测绝缘电阻应合格；

2、清扫绝缘子串上的积灰和赃污，更换表面发现裂纹的绝缘子；

3、绝缘子串各部件的销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；

4、接头发热的处理：

4.1、清除导线表面的氧化膜使导线表面清洁，并在线夹内表面涂以

工业凡士林油或防冻油；

4.2、更换线夹上失去弹性或损坏的各个垫圈，拧紧已松动的各式螺

栓；

4.3、对接头的接触面用 0.05 毫米的塞尺检查时不应塞入 5 毫米以上；

4.4、更换已损坏的各种线夹和线夹上钢制镀锌件；

4.5、接头接触完毕后，在接头接缝处用油膏填塞后再涂以凡士林油；

五、室内硬母线小修项目

1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，要求颜色鲜明，必

要时应重新刷漆或补刷脱漆部分；

2、检修母线接头，要求接头应接触良好，无过热现象。

其中螺栓连

接的接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。

用 0.05*10 毫米塞尺检

查，局部塞入深度不得大于 5 毫米；采用焊接连接的接头应无裂纹、

变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

3、检修绝缘子和套管，要求绝缘子和套管应清洁完好，用 1000V 摇

表摇测母线绝缘电阻应符合规定。

若母线绝缘电阻较低，应找出故

障原因并消除，必要时予以更换；

4、检查母线的固定情况，要求母线固定平整牢固；并检修其它部件，

要求螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。

必要时应对

支撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；

六、架空线的小修项目

1、清扫母线各部分，使母线各部分本身清洁并且无断股和松股现象；

序

号

项目

周期

要求

说明

1

阻尼设施的检

查

1、1-3 年；

2、线路检

修时

无磨损松动等情况

2

绝缘子表面等

值附盐密度

1 年

3

线路的绝缘电

阻（有平行线

时不测）

线路检修

后

自行规定

采用 2500V 摇

表

序

号

项目

周期

要求

说明

1

绝缘电

阻

1、1-3 年．2、

大修时

不低于 1 兆欧/KV

2

交流耐

压试验

1、1-3