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现代企业降低生产成本的方法及途径

《成本管理会计》课程论文

论文题目：

现代企业降低生产成本的方法及途径

班级：

20班

小组：

第十小组

指导教师：

李世雄老师

2013年6月

摘要

目前,最大限度降低企业成本、增加利润是企业努力追求的目标,也对企业的发展至关重要。

降低企业生产成本的方法和途径很多,现从各个不同的角度,分析了企业如何降低生产成本的方法,主要从加强成本管理，有效降低成本费用等方面对此进行了分析。

关键词：

企业生产成本降低成本费用加强成本管理

Abstract

Atpresent,reducingtheproductioncostandincreasingtheprofitbecomethegoalofenterprise,anditisimportantforthedevelopmentofcompanies.Asweknow,therearemanymeansandmethodstoachieveit,fromdifferentangles,youwillfinddifferentmeasures.Thearticleanalyzesthemeansthathowthecompaniesreducetheircostinthestrengtheningcostmanagementtoreducecosts.

Keywords:

enterpriseproductioncostreducecosts

Strengthenthecostofmanagement

一．引言

生产成本即制造成本,指的是企业为生产商品和提供劳务所发生的各种耗费和支出。

也就是我们通常所指的成本。

一般而言,成本是指工业企业制造产品的成本,工业企业制造产品需要发生各种生产耗费,包括劳动手段和劳动对象的耗费,以及劳动力方面的耗费。

工业企业在一定时期内发生的用货币表现的生产耗费,成为工业企业的生产费用。

企业为生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种成产费用的总和,就是这些产品的成本。

降低企业生产成本的方法有很多,如提高人本管理,降低原料消耗、提高生产率、加强成本控制、强化资金管理等,但本文主要利用现代工业工程的方法,降低生产中的各种消耗,合理利用机械设备,减少库存已达到降低企业生产成本。

二．降低企业生产成本的意义

马克思主义政治经济学曾指出:

产品的价值有三部分组成,即生产中消耗的生产资料的价值（C）、劳动者为自己的劳动所创造的价值（V）、以及劳动者为社会创造的价值（M）。

产品成本是前两部分价值之和（C+V）。

因此,理论上说,产品成本是企业在生产产品过程中已经耗费的用货币表现的生产资料的价值与相当于工资的劳动者为自己劳动所创造的价值的总和,而生产成本是其很重要的一个组成部分。

在社会主义市场经济条件下,在开放的经济全球化的信息时代,企业如何适应当今时代特点,建立降低成本的新思路和新方法,对于有效进行价格竞争,提高企业竞争能力和经济效益,满足社会需要有重要现实意义。

宏观上,降低生产成本不仅可以降低产品价格,增加了国民实际收入,提高物质生活水平,而且有利于增加生产,加快国民经济发展速度,更好满足社会主义生产和人民生活需要;微观上,降低生产成本能够促进企业改善生产经营管理,认真贯彻节约制度,增加企业利润,为企业发展提供更多资金,从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

三.降低成本费用的基本原则

（一）“成本——效益”原则。

降低成本费用所带来的经济效益，要大于为了进行成本控制所付出的代价，才能为企业增加价值，这就是成本费用控制的“成本——效益”原则。

从成本管理的视角出发来分析，不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。

（二）领导重视与全员参与的原则。

在进行降低成本费用的实施上，如果单位领导不够重视，成本控制意识不强，一般员工也会受到影响，有力使不上。

或者领导虽然强调成本控制，但是一般员工不配合，同样不能达到理想的效果。

（三）以顾客为中心的原则。

顾客是上帝，所以降低成本费用不能损害消费者的利益。

很多企业为了达到降低成本费用的目的，在国人生命健康上造假做手脚，什么奶粉饮料、瘦肉精、毒胶囊、地沟油等等，造假五花八门无奇不有，其社会影响是极其恶劣的，引发的后果更是巨大的，灾难性的。

四．降低成本费用的主要途径

（一）树立以人为本观念，打造企业凝聚力　

1.人力资源成本是指企业组织为了取得或重置人力资源而发生的成本，包括：

人力资源取得成本、保持成本、发展成本、损失成本。

2.人不单纯是创造财富的工具，而是企业最大的资本、资产、资源和财富，是企业的主体，是成本管理的主体，是决定成本的关键因素。

因此，要树立以人为本的管理思想，调动人的智力因素，培养和发挥人的工作能力，使员工和经理人员处于平等地位，借以从人的内心深处来激发每个人的主人翁责任感和乐于奉献的精神动力。

3.企业在进行人力资源成本控制时，不能仅仅控制人力资源成本的绝对数，而应该更多的从相对数上做文章，吸引高水平的人才，留住人才，关注成本效益率，提高人力资源的使用效率。

有的企业动不动就以减薪或控薪来做到降低成本费用的目的，结果是有能力人走了，没能力的留下来混，所以采用绩效考核不失为一种好方法，真正做到优胜劣汰。

（二）开发新产品

降低成本费用的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。

研究表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：

1.确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。

目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的。

2.目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。

3.产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析。

4.根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

（三）产品设计成本的管理与控制

对产品设计成本进行控制是整个成本控制工作的关键。

在产品生产成本总额中，大部分在产品设计阶段基本上就确定了。

在具体的生产环节，要想大幅度地降低成本是不现实的，除非偷工减料，或者重新改进设计。

产品开发与设计成本的控制可以采用价值工程法。

价值工程（ValueEngineering，VE）是通过对产品功能的评价，正确处理产品功能和成本的关系，以达到最大限度降低成本的目的。

用公式表示为：

价值（V）=功能（F）/成本（C）可见，价值与功能成正比，与成本成反比。

在产品设计、研究、试制过程中，产品功能与目标成本发生矛盾时，就要运用价值工程方法剔除过剩功能，以降低产品设计成本，达到技术为经济服务的目标。

（四）精益生产成本管理

精益生产方式（LeanProduction,LP）是指以最小的资源耗费,创造最大价值的一种生产方式,也称为敏捷生产方式（AgileProduction,AP）或丰田生产方式（Toyotaproductionsystem）。

20世纪中叶、饱受战争创伤且资源匮乏的日本经济和工业的发展取得了举世瞩目的成功,其发展速度超过了欧洲和美国,因此,引起了全球范围内的企业界的关注。

经过研究,他们发现企业利润连年高居日本首位的丰田汽车公司及众多日本企业的秘诀即是所采取的生产方式———精益生产。

精益生产方式的理论框架主要包含:

“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

一个目标,是指低成本、高效率、高质量的进行生产,最大限度的是顾客满意。

两大支柱,是指准时化和自动化。

准时化（JustinTime,JIT）生产,又称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式,核心是快速应对市场变化和零库存。

以拉动生产为基础,以平准化为条件。

精益生产方式一改大量生产方式的普遍做法,以小批量的生产代替大批量的生产,以材料在生产过程中的连续流动代替了材料在各个工序间以批量流动的方式,这样便省去了大批量生产方式中由于大量的零件和在制品的库存所引起的资金占压。

精益生产方式在配套协作方面也形成了新的模式,无论协作厂与总装厂之间的正式关系或法律关系如何,把所有的协作厂都按其功能分别组织为不同层次,不同层次的公司其责任不同。

这些协作厂在产品开发、零部件供应等各个方面与总装厂紧密配合,乃至通过互相持有股份等方式形成战略同盟关系。

精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业的生产成本:

（1）看板式生产方式。

精益生产体系下的作业方式的核心内容就是实现准时化生产（JIT生产）。

JIT生产中最为典型的例子就是看板生产方式。

这种生产方式,体现着精益思想的精髓。

由于最后一道工序是由顾客定单启动的,所以生产出来的产品不会造成积压;而每一道工序都是由溯源到最后的工序的需求拉动的,生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。

（2）精益生产追求七个零目标以降低企业生产成本。

七个零目标为:

①零切换浪费。

可以通过生产计划标准、作业管理和经济批量等方法来实现。

②零库存。

大量库存不仅造成成本高、资金周转困难,而且看不到真正的问题在哪里,零库存可以帮助发现真正的问题所在。

③零浪费。

目前大多数企业“地下浪费”现象严重,为降低成本可以采用提高整体能力协调和拉式生产———流程路线图等进行。

④零不良。

通过三不主义（不制造、不装配、不传送）和发起零缺陷运动以及质量改善工具的运用等,提高工作质量来实现质量保证。

⑤零故障。

故障频繁发生使企业不仅维修成本过高而且生产效率低下,可以通过TPM全面设备预防维护等方法防患于未然。

⑥零停滞。

停滞造成交货期长、延迟交货多、顾客投诉多和顾客流失等问题,可以通过同步化、均衡化生产,改善生产布局,以及应用设备小型化、专用化等缩短交货期。

⑦零事故。

由于忙于赶货、疲于奔命,安全意识淡薄,造成事故多发,而引起的成本上升在现代制造企业中也不少见。

可以通过KYT危险预防训练和安全教育活动树立安全第一的意识,定期巡查等实现安全保证。

（3）流线化生产。

流线化生产是精益生产的主要内容之一,灵活的流线化生产更能适应需求变化。

流线化生产主要应具备八个条件:

①产品单件流动。

主要是构建一人一台的首送方式为主的单件流动生产线,单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现不了的浪费显示出来,此作为改善以及建立流线化生产的起点。

②按工艺流程布置设备。

流线化生产采用垂直生产,根据产品类别按照加工顺序依次排列,适应于柔性化生产。

有利于缩短搬运距离,使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小,不容易造成“乱流”。

③生产速度同步化。

生产不同步容易造成中间在库、生产不顺畅、生产周期长等问题,而同步化生产有利于提高整体效率,减少浪费。

④多工序操作。

多工序操作为主的单件流动生产是以产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业以降低人员成本⑤员工多能化。

彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者都能简单操作多台设备,可以实现少人化作业,减少人员调配困难,有利于提高整体效率。

⑥员工走动作业。

员工的作业姿态符合多工序操作要求,一边走动,一边进行加工作业。

⑦设备小型化。

多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。

⑧生产U型化设计。

生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

进出一致原则同样适用于设备布置,可节省空间占用。

以上八个条件充分显示了流线化生产对于降低企业生产成本有着极重要意义。

（五）材料采购成本的管理与控制　

国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％-60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。

1.通过付款条款的选择降低采购成本。

如果企业资金充裕，或者银行利率较低，可采用现金交易或货到付款的方式，这样往往能带来较大的价格折扣。

此外，对于进口材料、外汇币种的选择和汇率走势也是要格外注意的。

2.把握价格变动的时机。

价格会经常随着季节、市场供求情况而变动，因此，采购人员应注意价格变动的规律，把握好采购时机。

3.以竞争招标的方式来牵制供应商。

对于大宗物料采购，一个有效的方法是实行竞争招标，往往能通过供应商的相互比价，最终得到底线的价格。

4.向制造商直接采购或结成同盟联合订购。

向制造商直接订购，可以减少中间环节，降低采购成本，同时制造商的技术服务、售后服务会更好。

另外，有条件的几个同类厂家可结成同盟联合订购，以克服单个厂家订购数量小而得不到更多优惠的矛盾。

5.选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同。

与诚实、讲信誉的供应商合作不仅能保证供货的质量、及时的交货期，还可得到其付款及价格的关照，特别是与其签订长期的合同，往往能得到更多的优惠。

6.充分进行采购市场的调查和信息收集。

一个企业的采购管理要达到一定水平，应充分注意对采购市场的调查和信息的收集、整理，只有这样，才能充分了解市场的状况和价格的走势，使自己处于有利地位。

（六）期间费用的管理与控制

对于营业费用、管理费用、财务费用等期间成本，一般采用预算控制的方法。

我认为预算的目的是为了控制费用，而不是为了做个样子，有的公司预算是有了，但实际上按以前的费用进行浮动，或者是本月超过了，放在下个月报销，然后将下个月预算做大，这实在有点自欺欺人。

我不赞成动不动就用刀去砍，但一个科学的预算和一个相应的决定是相辅相成的，事前控制总比事后检讨要省事得多。

（七）质量成本的管理与控制

质量成本是指为了保证和提高产品质量而付出的代价，以及因为产品质量没有达到规定标准所造成的损失，包括预防成本、检验成本、内部损失成本、外部损失成本。

当预防检验成本较高时，质量损失成本较低；反之，如果预防检验成本较低，则质量损失成本较高。

美国的质量学家对于产品的“瑕疵率”大多采取了非常宽容的态度。

但是，日本的企业家对产品的“瑕疵率”采取了非常苛刻的态度。

例如，被称为“经营之神”的松下幸之助先生曾提出“1%=100%”的著名公式。

产品合格率达到99%，只有1%的不合格品，对企业而言应该是一个不错的成绩了；但是，假设某一个消费者正好买到那1%中的某一件产品，那么这件产品对于这个特定的消费者而言，就是100%的不合格品，所以，他要求产品的质量尽可能要高。

当然，这会减少企业当期的利润，但是对于企业的形象、产品的形象是有利的，它可以提高企业的持续竞争力。

（八）利用学习曲线与学习效应降低企业生产成本

学习效应是指一个人或一个组织重复做某一产品时,单位产品所需时间会随着产品生产数量增加而逐渐减少,然后趋于稳定。

它包括两个基本方面,即个人学习效应和组织学习效应。

个人学习效应,是指当一个人重复生产某一产品时,由于动作逐渐熟练,或者逐渐摸索到一些更有效的作业方法后,生产一件产品所需直接劳动时间会随着劳动积累量的增加而减少。

组织学习效应则意味着管理方面的学习效应,是指一个企业在产品设计、工艺设计、组织结构、制度安排、资本投资等方面不断积累经验,改进管理方法,从而使组织的生产与运作效率不断提高。

学习曲线最早产生于二次世界大战时的飞机制造业,由美国学者怀特（T·P·Wright）等于20世纪30年代提出。

如图1所示,表示单位产品的直接劳动时间和累计产量之间成反比关系。

学习曲线包括两个阶段:

一是学习阶段,单位产品生产时间随产品数量增加逐渐减少;二是标准阶段,这时的学习效应可忽略不计,企业可以用标准时间进行生产。

学习曲线的建立基于三个基本假设:

第一,生产第n+1个产品所需要的直接劳动时间总是少于第n个;第二,当积累生产数量增加时,所需直接劳动时间按照递减的速率减少;第三,时间的减少服从指数分布。

（九）利用MRPⅡ管理方法降低企业生产成本

MRPⅡ是制造资源计划,是将现代管理思想、管理方法、计算机技术和现代制造技术有机融为一体的计算机辅助管理系统,由销售、计划、采购、库存、生产、成本和财务等管理系统整合在一起。

MRPⅡ通过企业的各种制造资源进行科学、周密的计划和严格的控制,可以更合理更有效利用资源,优化内部管理,减少库存与流动资金占用,缩短生产周期、降低成本,快速灵活应对市场变化,使企业竞争力得到整体性提高。

五．其中现代化方法的优点

（一）精益生产

精益生产与手工业生产方式、大批量生产方式相比具有优势。

从产品特点来看,手工业生产方式完全按照顾客要求,要操作工人懂得设计制造,有较高的操作技能,造成制造成本过高和产品质量不一,标准难控制;大批量生产方式的产品是标准化、品种单一,对工人操作要求比较低,但设备要求专用,高效,设备比较贵;对于精益生产方式来说,产品多样化、系列化,要求设备柔性高、效率高,对作业内容不需要像大批量生产方式一样细分、简单,也不像手工生产方式那样粗略、丰富,而是多技能,制造成本比大批量生产方式更低,产量比大批量生产方式更高。

从库存方面来看,手工业生产方式和大批量生产方式的库存比较大,库存成本比较高,而精益生产方式的库存比较低,追求的是零库存,库存成本比较低。

在整个生产过程中采用看板式小批量生产方式,生产在各种型号之间交替进行,从而避免了大批量生产出现后序所需零件短缺,而前序却在大批量地生产当前不需要零件的状况。

这样,一方面消除了同一工艺路线上由于各设备能力差别所造成的在制品积压,也消除了不同工艺路线之间由于能力不平衡所造成的下游工序（特别是装配）等待现象;另一方面,这种拉动式生产作业方式,可大大地缩短产品加工时间。

（二）利用学习曲线与学习效应降低企业生产成本

利用学习曲线可以帮助企业较精确地估计对生产能力的需求,制定相应的能力计划;也可根据学习效应,估计随着累计产量增加成本逐渐降低的可行性,来帮助企业制定成本计划。

在生产运作管理中,为了有效提高生产能力,企业可以采用工作专业化、激励全面化,使用能够辅助和支持操作的工具和设备,提供快速而简单的相应帮助,让工人重新设计他们的工作曲线等途径,来提高工人的学习效应,改善企业生产能力。

当一个企业竞争策略的重点放在低成本上市,为维持一定的利润,必须有足够的产量,企业通常都是尽快增加产量,以使得成本降至学习曲线的低点。

因此,企业可以在学习曲线标准阶段确定其生产数量或生产规模,来保证其学习成本最低。

企业也可根据学习曲线针对竞争者采取合理的竞争策略,通过分析竞争对手所处的学习效应阶段,制定相关对策,对于防止竞争对手进入自己的市场,并防止恶性竞争等都比较有用。

进入某一行业的参与者由于进入时间不同,同一时间所处的曲线位置不同,所处的曲线阶段不同,由于后进入者是是在先进入者学习曲线较低时进入的,所以后来者必须承担很高的学习成本,这样先进入者可以制定低成本战略等有效策略应对竞争对手,取得竞争优势。

3.3MRPⅡ管理方法MRPⅡ有以下特点来降低企业成本:

（1）强调整体优化。

MRPⅡ是一个完整的生产经营管理体系,而不是某一部门或某些人员的专有工具。

通过信息共享和信息集成,企业生产制造同财务会计、市场营销、工程管理、采购供应等活动完全联成一个整体,彻底打破了部门之间、项目之间界限,消除了部门之间权责不清、业务不顺、组织机构职能重叠和划分不合理现象,提高部门之间、项目之间协作水平。

（2）具有模拟预见能力。

利用MRPⅡ中的现有数据,可以分析预测各种方案可能出现的结果,帮助人们回答:

如果怎样,将会怎样的问题。

由于其中的数据可信度极高,因此预测结论也非常可靠。

企业可以据此不断修正失误,挽回损失。

（3）以计划为主导,强调以销定产。

在MRPⅡ运行中,企业要根据用户订单、市场预测和企业生产能力平衡来制定生产计划。

这种计划不同于以往多级分散的计划,要求集中编制统一的滚动计划。

要严格按照市场需求数量及交货期限组织生产和采购,按照计划订单数量和日期进行生产,既不鼓励超前,也不鼓励拖后,整个企业以销售为中心来开展生产活动。

五．结束语

一个企业所具有的优势或劣势最终取决于企业能否对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

加强成本管理，有效地降低成本费用，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

参考文献

[1]许德力、张香莲:

《降低成本是企业管理的永恒主题》[J];《冶金

财会》2001（8）。

[2]曾兆伟:

《企业的成本管理与控制》[J];《边疆经济与文化》2006（3）。