钢筋施工方案22期.docx
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钢筋施工方案22期
钢筋施工方案2.2期
大连乐百年老年福利产业项目
（万科溪之谷）2.2期
钢筋工程施工方案
大连筑成建设集团有限公司
钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1.万科溪之谷2.2期D124#~D133#施工图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、工程概况：
1、工程概况：
大连万科溪之谷2.2期工二标段工程是万科城置业有限公司开发的高档精品别墅小区。
位于大连市甘井子区红旗镇柳树村，总建筑面积32500平方米，结构形式为异型柱框剪结构。
2、工程特点：
本工程所用钢筋种类较多，五层坡屋面钢筋绑扎较复杂。
三、准备工作：
1、材料要求：
精熟施工图纸，根据进度计划要求进料。
进场钢筋应有出厂质量证明和检验报告单、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。
钢筋进场后按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、编号、分类挂牌堆放，钢筋下垫以垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。
绑线采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
板及梁底砼保护层使用花岗岩垫块，其余使用塑料垫块控制。
2、主要机具设备
1）机械设备
调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
2）主要工具
钢丝刷、工作台、钢筋掰子、各种起拱掰子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等
3、根据工程进度和施工图纸要求，结合工程结构特点和钢筋制作安装，要求进行详细的技术交底。
4、在柱主筋上弹出标高线，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
5、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
四、施工操作工艺
i.钢筋加工：
钢筋加工本工程钢筋加工均在现场所设加工场内完成，加工严格按加工料表执行。
加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。
1、钢筋除锈：
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
2、钢筋调直：
利用调直机拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。
3、钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型：
由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：
1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
3）、调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4）、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
6）、各弯曲部位不得有裂纹。
7）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
5、钢筋连接：
钢筋直径≤14mm时，采用绑扎搭接，直径＞14mm时，可采用焊接接头。
焊接工艺我司拟采取电渣压力焊。
受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，绑扎接头在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
框架梁的纵向钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头；框架柱的纵筋接头采用绑扎搭接或焊接接头。
框架边柱和角柱竖向钢筋顶层锚固构造选用平法标准图集03G101-1中《柱顶纵向钢筋构造－A－C》。
ii.钢筋绑扎
A.柱子钢筋绑扎
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如遇设计图纸无要求时，按下表绑扎：
表1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
40d
25d
月牙纹
II级钢筋
45d
40d
35d
III级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
1）、当I、II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中
数值增加5d采用；
2）、螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减
少5d采用；
3、混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度应适当增加。
4、任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
5、与直径不同钢筋的搭接长度，以直径较小的钢筋计算。
6、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
7、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
8、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点应交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
9、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，坚决不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
10、框架梁及柱帽中的钢筋，必须放在柱的纵向钢筋内侧。
11、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
12、柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
13、隐蔽验收：
验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。
填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
B.板钢筋绑扎
1、前应修整模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排放受主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。
板配双层钢筋时，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
5、板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下加铁马凳呈梅花状布置，间距为1000mm，以防止被踩。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋的位置，防止变形。
6、垫块采用花岗岩垫块，按1m的间距放置，局部区域可根据实际情况进行调整，垫块的间距以能保证钢筋的保护层为准。
C.梁钢筋绑扎
1、梁纵筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线。
2、在梁主筋上穿箍筋，按分隔线绑扎牢固。
3、当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，架立筋的搭接长度150mm。
4、梁上第一排非贯通筋从柱梁边起延伸至Ln/3，第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置。
（Ln对于端支座为本跨的净跨值，对于中间支座为支座两边较大一跨的净跨值）
5、当梁腹板高度大于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造φ10钢筋（如设计有特殊要求时按设计要求施工，纵向构造钢筋间距小于200mm且当梁宽≤350mm时设φ6.5拉筋，梁宽大于350mm时设φ8拉筋。
拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋应竖向错开设置。
6、梁筋绑扎应处理好主次梁主筋位置关系，次梁顶筋应在主梁顶筋上面，并按要求加设吊筋。
在梁骨架筋交叉稠密时，应保持梁主筋净距大于30mm，利于灌筑混凝土；梁筋双层排列时，两排筋之间要垫Φ25@1000钢筋棒。
从而控制钢筋之间的排距。
7、梁箍筋在跨端1.5倍梁高范围内应加密绑扎。
主次梁交接处在主梁上次梁两侧各加设3根附加箍筋间距50mm，箍筋直径和肢数同主梁相同。
梁筋绑扎时应处注意处理好梁主筋与板位置关系，以确保板筋的保护层厚度。
D.剪力墙钢筋绑扎
1、先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑。
3、墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
墙内有暗柱的应先绑扎暗柱，再绑扎墙筋。
4、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、与梁相交等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，必须符合设计要求。
墙板丁字接头的地方，水平筋二面伸入另一墙板，伸入长度应满足锚固长度。
转角接头水平筋应相互伸入，伸入长度应满足锚固长度。
5、墙模板合模后，作业人员对伸出的钢筋进行一次复验，绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
E.楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
F.预埋、预留
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作。
在墙板和顶板施工时，将会穿插机电安装埋管工作。
五、质量标准
（一）保证质量
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的相关规定。
（二）基本项目
1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
3、用I级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）。
允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表。
现浇框架钢筋允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位称
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
六、成品保护
1、加成型的钢筋或骨架，应分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和绑扎钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设桥板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、水暖管线或其它管线埋设物时，必须避免任意切断和碰动钢筋。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围，不得放易燃易爆物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂电线。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用警示灯时，电压不得超过36V。
10、安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴安全帽并系好帽带。
八、施工注意事项
1、一般宜集中在钢筋加工场制作，然后倒运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利浇筑混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯折进行搭接，
错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。
5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层的花岗岩垫块应放置准确，垫块间距应适宜，以防因保护层厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，并应注意绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
层高较高的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扎前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。
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