钢筋施工方案22期.docx
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钢筋施工方案22期
钢筋施工方案2.2期
大连乐百年老年福利产业项目
(万科溪之谷)2.2期
钢筋工程施工方案
大连筑成建设集团有限公司
钢筋工程施工方案
一、编制依据:
1.万科溪之谷2.2期D124#~D133#施工图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、工程概况:
1、工程概况:
大连万科溪之谷2.2期工二标段工程是万科城置业有限公司开发的高档精品别墅小区。
位于大连市甘井子区红旗镇柳树村,总建筑面积32500平方米,结构形式为异型柱框剪结构。
2、工程特点:
本工程所用钢筋种类较多,五层坡屋面钢筋绑扎较复杂。
三、准备工作:
1、材料要求:
精熟施工图纸,根据进度计划要求进料。
进场钢筋应有出厂质量证明和检验报告单、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批抽取试样作机械性试验,合格后方可使用。
钢筋进场后按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、编号、分类挂牌堆放,钢筋下垫以垫木,以防止钢筋锈蚀和污染。
绑线采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
板及梁底砼保护层使用花岗岩垫块,其余使用塑料垫块控制。
2、主要机具设备
1)机械设备
调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
2)主要工具
钢丝刷、工作台、钢筋掰子、各种起拱掰子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等
3、根据工程进度和施工图纸要求,结合工程结构特点和钢筋制作安装,要求进行详细的技术交底。
4、在柱主筋上弹出标高线,根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
5、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。
四、施工操作工艺
i.钢筋加工:
钢筋加工本工程钢筋加工均在现场所设加工场内完成,加工严格按加工料表执行。
加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。
1、钢筋除锈:
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
2、钢筋调直:
利用调直机拉直钢筋,但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。
3、钢筋切断:
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现断口有劈裂缩头,严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。
钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型:
由钢筋弯曲机完成,弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差:
全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
弯曲成型时应细致耐心,达到以下质量要求:
1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
3)、调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4)、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)、箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
6)、各弯曲部位不得有裂纹。
7)、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
5、钢筋连接:
钢筋直径≤14mm时,采用绑扎搭接,直径>14mm时,可采用焊接接头。
焊接工艺我司拟采取电渣压力焊。
受力钢筋接头位置应在受力较小处,并相互错开,绑扎接头在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
框架梁的纵向钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头;框架柱的纵筋接头采用绑扎搭接或焊接接头。
框架边柱和角柱竖向钢筋顶层锚固构造选用平法标准图集03G101-1中《柱顶纵向钢筋构造-A-C》。
ii.钢筋绑扎
A.柱子钢筋绑扎
1、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如遇设计图纸无要求时,按下表绑扎:
表1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
40d
25d
月牙纹
II级钢筋
45d
40d
35d
III级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注:
1)、当I、II级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中
数值增加5d采用;
2)、螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减
少5d采用;
3、混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,搭接长度应适当增加。
4、任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm;
5、与直径不同钢筋的搭接长度,以直径较小的钢筋计算。
6、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
7、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
8、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点应交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
本工程有抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
9、下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,坚决不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
10、框架梁及柱帽中的钢筋,必须放在柱的纵向钢筋内侧。
11、箍筋设有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
12、柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
13、隐蔽验收:
验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。
填写隐蔽验收单,做好各方验收人的签字认可工作,作为存档原始资料为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中,均充分考虑填充墙与结构的拉结问题,严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
B.板钢筋绑扎
1、前应修整模板,将模板上垃圾杂物清干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距,先排放受主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4、板绑扎用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则需全部绑扎)。
板配双层钢筋时,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。
5、板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下加铁马凳呈梅花状布置,间距为1000mm,以防止被踩。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负弯矩筋的位置,防止变形。
6、垫块采用花岗岩垫块,按1m的间距放置,局部区域可根据实际情况进行调整,垫块的间距以能保证钢筋的保护层为准。
C.梁钢筋绑扎
1、梁纵筋,在梁四角主筋上画箍筋分隔线。
2、在梁主筋上穿箍筋,按分隔线绑扎牢固。
3、当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时,架立筋的搭接长度150mm。
4、梁上第一排非贯通筋从柱梁边起延伸至Ln/3,第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置。
(Ln对于端支座为本跨的净跨值,对于中间支座为支座两边较大一跨的净跨值)
5、当梁腹板高度大于450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造φ10钢筋(如设计有特殊要求时按设计要求施工,纵向构造钢筋间距小于200mm且当梁宽≤350mm时设φ6.5拉筋,梁宽大于350mm时设φ8拉筋。
拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍,当设有多排拉筋时,上下两排拉筋应竖向错开设置。
6、梁筋绑扎应处理好主次梁主筋位置关系,次梁顶筋应在主梁顶筋上面,并按要求加设吊筋。
在梁骨架筋交叉稠密时,应保持梁主筋净距大于30mm,利于灌筑混凝土;梁筋双层排列时,两排筋之间要垫Φ25@1000钢筋棒。
从而控制钢筋之间的排距。
7、梁箍筋在跨端1.5倍梁高范围内应加密绑扎。
主次梁交接处在主梁上次梁两侧各加设3根附加箍筋间距50mm,箍筋直径和肢数同主梁相同。
梁筋绑扎时应处注意处理好梁主筋与板位置关系,以确保板筋的保护层厚度。
D.剪力墙钢筋绑扎
1、先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
2、为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑。
3、墙钢筋逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放塑料卡,以控制保护层厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
墙内有暗柱的应先绑扎暗柱,再绑扎墙筋。
4、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、与梁相交等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,必须符合设计要求。
墙板丁字接头的地方,水平筋二面伸入另一墙板,伸入长度应满足锚固长度。
转角接头水平筋应相互伸入,伸入长度应满足锚固长度。
5、墙模板合模后,作业人员对伸出的钢筋进行一次复验,绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中应有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
E.楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
F.预埋、预留
在结构开始施工之前,即着手进行预留预埋的统计工作。
在墙板和顶板施工时,将会穿插机电安装埋管工作。
五、质量标准
(一)保证质量
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的相关规定。
(二)基本项目
1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
3、用I级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)。
允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表。
现浇框架钢筋允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位称
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
六、成品保护
1、加成型的钢筋或骨架,应分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和绑扎钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设桥板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。
7、安装电线管、水暖管线或其它管线埋设物时,必须避免任意切断和碰动钢筋。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm以内的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围,不得放易燃易爆物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
7、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂电线。
8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用警示灯时,电压不得超过36V。
10、安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员必须戴安全帽并系好帽带。
八、施工注意事项
1、一般宜集中在钢筋加工场制作,然后倒运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。
2、结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm,以利浇筑混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利;或由于振动棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋,使柱主筋被挤歪,而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态,给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时,可采取按1:
6的比例弯折进行搭接,
错位大于40mm时,应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理,焊缝及锚固长度按规范的规定。
5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层的花岗岩垫块应放置准确,垫块间距应适宜,以防因保护层厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,并应注意绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
层高较高的柱、墙,要搭设脚手进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扎前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扎。