PHC管桩QC小组课题.docx
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PHC管桩QC小组课题
一、工程概况
二、QC小组简介
三、选题理由
四、现状调查
五、确定目标
六、原因分析
七、确定要因
八、制定对策
九、实施
十、检查效果
十一、总结及下一步的设想
降低PHC管桩断桩率
一、工程概况
国电常州电厂一期工程地基处理采用PHC高强预应力管桩，桩型为PHC-AB600-110型，其中烟囟171根，桩长33m，34m和37m；主厂房和集控楼共计2512根，桩长多为35m和34m。
以⑧号土层为持力层，采用锤击沉桩。
地质现状：
地层情况从上至下描述如下：
①1粉质粘土：
褐黄色，可塑~软塑，含少量氧化铁斑纹及有机质，表层为耕植土，下部较软，逐步过渡到淤泥质粉质粘土，该层厚度一般为~。
①淤泥质粉质粘土（Q4ml）：
深灰色，流塑，含有机质及少量云母碎屑，夹少量薄层粉土或粉砂。
本层厚度~，一般厚度左右。
③粉质粘土（Q3ml）：
灰绿色或灰黄色，可塑~硬塑，含铁锰结核和少量钙质结核，层厚~，除个别地段较厚外，一般层厚~。
④粉土（Q3al-m）：
灰黄色或黄褐色，稍密~中密，水平层现清晰，还将有薄层粉砂或粘性土，层厚~，变化较大。
⑤粉细砂（Q3al-m）:
灰~灰黄色，饱和，中密~密实，夹有1~2层的钙质强胶结物，呈砂岩状，结构致密，强度大，穿越困难，厚度5~15cm，直径大于10cm，分布不连续。
该层还含有姜结石，粒径约1~3cm。
本层层厚度~，变化较大。
⑥粉质粘土夹粉土（Q3al-m）：
粉土为灰黄色，中密~密实，粉质粘土为灰黄色，可塑~硬塑，夹有少量粉砂薄层。
层厚~。
⑦粉质粘土（Q3al-m）：
黄褐色或深灰色，硬塑，含少量铁锰结核及姜结石，夹少量薄层粉土。
层厚~。
该层在整个厂区分面极为稳定，层厚变化小。
⑧粉砂（Q3al-m）：
灰~灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，该层顶部夹有层状钙质强胶结物或姜结石，粒径1~3cm。
该层顶板稳定，层厚。
该层除控制性钻孔钻穿外，其余勘探孔均未穿透。
二、QC小组简介
小组名称
降低PHC管桩断桩率QC小组
本次活动起始时间
注册时间
小组人数
7
活动频率
不定
注册编号
CZ（JZ）002-2004
平均年龄
35
小组类型
现场型
姓名
性别
年龄
组内职务
文化程度
备注
贾守明
男
37
组长
本科
技术指导
刘大勇
男
30
副组长
本科
技术负责人
陆正中
男
46
组员
高中
实施人
韩积春
男
30
组员
高中
现场负责
王步军
男
42
组员
高中
实施人
汪洋
女
28
组员
大专
资料整理
李新江
男
35
组员
大专
质量检验
制表人：
刘大勇三、选题理由
在前期共打试桩、锚桩过程中，共施打53根，其中深层断裂13根，断桩率达%，试桩结果不能令人满意。
断桩率偏高，以后的补桩工作将大大增加，既影响工期，甚至将影响到机组的安全运行。
故成立此QC攻关小组，围绕降低PHC管桩断桩率，保证成桩质量展开活动。
四、现状调查
现状一：
地型复杂，桩除了要穿越最大厚度为10m左右的⑧号土层⑤号粉细砂层外，还要穿过⑥、⑦号硬塑层（⑦号土中还含有少量的姜结石），再进入⑧号土层一定深度，沉桩很困难。
尤其是⑤号土层，试桩时断桩多在穿越此土层时发生。
现状二：
常州地区类似地质条件下从未施工过此类型的桩，无现成经验可借鉴。
现状三：
前期试桩53根，断桩13根，断桩率达%，断桩率太高，且单桩锤击数过高，多在2000击左右。
五、确定目标
（目标值）：
综上所述，并经过小组认真讨论以将目标值定为：
PHC管桩断桩率≤2%
试桩目标值
制图：
刘大勇为达到小组目标，我们QC小组进行了可行性分析：
领导重视：
公司领导对本工程质量高度重视，多次组织有关人员进行分析与指导，并提供小组攻关活动所需的资源，为达到小组设定目标提供强有力的保障；
质量目标：
争创鲁班奖,同类机组达标投产最高分,创建国家精品工程。
信心：
小组成员文化层次高，施工经验丰富；我公司是电建行业排头兵，刚经过田湾核电站的建设，有信心达到这一目标。
六、原因分析
通过对试桩，结合其它工程施工经验，采用因果分析图，对断桩原因进行分析，共得出影响断桩的因素10条。
七、确定要因
针对分析出的10条末端因素，小组对影响断桩的因素进行了逐条确认：
序号
影响因素
要因确认
结论
1
操作是否规范
可通过培训促使工人按规范操作
非要因
2
桩机性能不佳
可通过对进场桩机进行检查来确保桩机的完好性
非要因
3
桩帽、送桩器过大
可对进场的桩帽、送桩器进行检查确保桩帽及送桩器的大小与桩配套
非要因
4
桩身缺陷
在桩基施工前进行桩身外观检查，可排除桩身缺陷的影响
非要因
5
桩内在质量
桩质量不稳定是影响桩穿过⑤号土层的重要因素
要因
6
接桩质量不佳
接桩质量可通过对接桩中的每道工艺进行检查来确保
非要因
7
垂直度控制不好
可对人员进行交底，从插桩等几个环节进行控制，加强检查来保证
非要因
8
打桩顺序不合理
可通过在施工前详细策划，编制合理作业顺序解决
非要因
9
焊接后无间歇
焊接后设一定的间歇时间
非要因
10
地质条件复杂
从试桩结果发现断桩大多发生在穿过⑤⑥⑦号过程和进入⑧号土层时发生的，地质是影响断桩的主要因素
要因
制表人：
韩积春由上分析可知，桩内在质量和地质条件复杂是影响断桩的主要因素
八、制定对策
根据分析出的主要因素，通过小组讨论、研究，制定出相应的对策：
序号
要因
对策措施
执行人
检查人
完成日期
1
地质条件复杂
1采用预引孔后锤击的方法
陆正中
韩积春
2采用D—80锤，重锤轻击
陆正中
韩积春
桩的强度不够
1使用有信誉的厂家的桩
韩积春
刘大勇
2对桩进行补强
韩积春
刘大勇
制表人：
韩积春九、实施
实施一预引孔后锤击桩
首先确认引孔深度：
试桩后通过对地质再次堪测和试引孔，确认烟囟区域引孔深度为不少于25m，且必须穿透⑤号土层，可通过湿引孔出的土质情况进行判断；因湿引孔速度过慢，一台机24小时正常才能引4个孔，且引成的孔易塌孔，造成桩机移动困难，影响施工速度，因此在主厂房引进干引孔，但干引孔无法再通过引出的土判定是否穿透⑤号土层。
为此小组再次活动，通过对地质资料进行分析再结合引孔机的极限引孔深度，确认主厂房深度为，并制定原则，若干引孔后打桩造成断桩即不再使用干引孔。
干引孔后连续施工20根桩未发生断桩证明采用干引孔是可行的。
引孔过程中我们派专人全过程跟踪检验，保证引孔深度。
实施二重锤轻击
采用D-80锤，将档位控制在2档内，严禁采用4档，在贯入度到设计值时要将档位控制在1档，这样避免了采用60锤造成锤击数过高和80锤锤击能量过大造成的断桩。
实施三使用有信誉厂家的桩
为保证桩材质量，小组首先与物资部门一起，对多家桩厂的业绩进行确认，选出数家业绩佳的厂家，再到这几家厂进行实地考察其原材料质量和制桩工艺，并现场随机抽检试块强度，最终选定了两家质量有保证的桩厂。
实施四对桩进行补强
为进一步保证桩材质量，我们通过小组进行活动，查阅各种材料的性能，并向有关专家进行请教，准备在制桩时，在桩内增加钢纤维。
但整根桩都增加钢纤维，费用过高。
因此小组再次活动分析，对桩进行受力分析，桩端直接承受锤击，易损坏，特别是第二节桩桩头，第二节桩沉到位时，桩头外观可能未发现损坏，但内部已受损，在第三节桩接好后再次施打时极易断桩，所以在制桩时，要求厂家在桩两端范围内增加钢纤维，对桩进行补强。
十、检查效果
1、完成了课题预定目标：
主厂房及烟囟共打桩2683根，其中断桩28根，断桩率%，低于2%的目标值（低应变检测结果见附件）。
2、形成了一套较为成熟的控制PHC管桩断桩的经验。
十、巩固措施
将形成的控制断桩率的经验编入干煤棚桩基施工作业指导书中，严格要求施工人员按作业指导书进行操作，将得到的经验再次在实践中进行巩固。
十一、总结及下一步的设想
通过本次QC小组活动，总结出了一套复杂地质条件下降低PHC管桩断桩率的施工经验，保证了PHC管桩在国电常州电厂的正常实施，大大降低了成本，节省了工期！
本小组拟定下一个活动课题为《降低PHC管桩的桩头破碎率》，完成后将把降低断桩率和桩头破损率的经验写成论文到相关杂志上发表，供其他类似地质条件下施工PHC管桩的参考！
附：
低应变检测结果
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