建筑工程原材料构配件试件土工试验见证取样频率与检测项目1.docx
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建筑工程原材料构配件试件土工试验见证取样频率与检测项目1
本文收录了“房屋建筑、市政、公路、铁路”工程中需要进行材料检测、土工试验的常见项目及其取样数量、送检频率。
因各类型工程各地区规定不尽相同，国家规范标准日益更新完善，在检测项目、取样数量、送检频率与此文不相符处，请参照最新国家规范标准，并咨询当地建设工程质量监督站或权威检测部门意见。
填写试验委托单时应提供：
委托单位名称、工程项目名称、工程代码（如有）、委托人或取样人姓名、样品名称、规格型号、生产厂家或产地、代表数量、工程部位、检测项目、检测依据等；见证取样送检时应提供：
见证人姓名、见证取样证及证号、见证记录（详见附录14）；监督抽检时应提供：
监督部门开具的监督抽检通知单（如有）。
见证取样送检、监督抽检、企业自检试验量化要求：
1、根据“建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建建[2000]211号）”（详见附录13）规定，每一项目检测试验总量的30%应为见证取样送检。
2、根据“广东省建设工程质量安全监督检测总站”要求，凡广东省内建设工程，每一项目检测试验总量的10%应为监督抽检。
3、余下部分检测试验量应为企业自检。
4、第三方检测试验不列入此要求范围内。
文中未尽之处，敬请指出。
资料收集与整理：
Andy.Chen
最后整理日期：
2022年4月25日
1．砂
1．执行标准：
JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》
2．检验批次：
应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400m3或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400m3或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8个不同部位，各取大致相等的试样一份，取样时先将取样部位的表层除去，于较深处铲取，由各部位大致相等的八份试样，组成一组试样，约22kg。
单项试验的最少取样数量应符合下表规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
试样缩分：
将取回的试样用四分法缩取，步骤是将试样倒于平整、洁净的拌板上，在自然状态下拌合均匀，然后将拌匀试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼上划十字线，将其分成大致相等的四份，除去其中对角的两份，将其余两份照上述四分法缩取，如此继续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项试验所需数量为止。
另外，还可用分料器进行缩分。
单项试验取样数量（kg）
序号
试验项目
最少取样数量
1
颗粒级配
4.4
2
含泥量
4.4
3
石粉含量
6.0
4
泥块含量
20.0
5
云母含量
0.6
6
轻物质含量
3.2
7
有机物含量
2.0
8
硫化物与硫酸盐含量
0.6
9
氯化物含量
4.4
10
坚固性
天然砂
8.0
人工砂
20.0
11
表观密度
2.6
12
堆积密度与空隙率
5.0
13
碱集料反应
20.0
3．检验项目：
若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做必检项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：
1）颗粒级配、2）表观密度、3）紧密和堆积密度、4）含水率、5）含泥量、6）泥块含量、7）有机物含量、8）云母含量、9）轻物质含量、10）坚固性、11）硫化物及硫酸盐含量、12）CI-含量、13）碱活性（根据双方商定）检验。
砂的筛分试验
一、目的及试用范围
测定砂料颗粒级配，用以评定砂料质量和施工管理。
二、仪器设备一览表
序号
仪器设备名称
规格要求
1
架盘天平
称量1kg感量1g
2
标准筛
包括孔径为10、5、2.5、圆孔筛，和孔径为1.25、0.63、
0.315、0.16mm的方孔筛
3
摇筛机
电动
4
烘箱
能控制温度在105±5℃
5
搪瓷盘、毛刷
40X30cm
三、试验方法与步骤
砂的筛分析实验见表所列，在操作时必须注意如下几点
①机械分析所需的时间为10min，为保证筛净，机筛后再用手筛至每分钟的通过量不大于试样总量的0.1%，通过的颗粒并如下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。
②人工筛分时以每分钟通过量不大于试样总量的0.1%即可。
③各号筛上分筛时最大筛余量不得超过200g，超过时，应将试样分成两份过筛，以保证筛净。
试样中不得有大于10mm的颗粒，取样前应先将10mm以上的颗粒筛除，并计算筛余百分比。
砂的筛分试验
序号
项目
内容
1
操作要点
1、称取500g烘干试样，在摇筛机上过筛10min随时转动筛位并敲一敲在用手筛检查拆净程度。
2、称取各号筛筛余量（准至1g）分记筛余总量和底盘上的剩余量的总和与试样之差不得超过1%。
超过者需要从做。
2
计算结果
1.计算分计筛余百分率：
各号筛上的筛余量除以试样总量的百分比（精确到0.1%）
2.计算分计筛余百分比：
各号筛上分计筛余百分率大于该号筛的分计筛余百分率之总和（至标准0.1%）
3.计算砂的细度模数：
（标准到0.01）
4.取两次试验结果的平均值，如两次试验结果的差值大于0.2，
5.需从新做
注：
试样为特细砂时，试样量可取250g，并增加0.08mm筛。
砂的细度模数
计算：
=（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）
式中：
A1、A2、A3、A4、A5、A6、分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm筛上的累计筛余百分率。
四、实验记录格式：
试验日期：
年月日试验编号：
产地：
种类：
筛孔尺寸（㎜）
第一次筛分
（试样重量：
）
第二次筛分
（试样重量：
）
平均累计筛余
（%）
筛余量
（g）
分计筛
余（%）
累计筛余
（%）
筛余量
（g）
分计筛余
（%）
累计筛余
（%）
10.00
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160
筛底
合计
细度模数
（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）
（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）
平均细度模数
结论
4．检验结论：
1）抽样必检：
根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）
2）抽样全项：
根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格）
3）委托必检：
根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）
4）委托全项：
根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）
2．碎石（卵石）
1．执行标准：
JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》
2．检验批次：
应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400m3或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400m3或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从顶、中、底三个不同高度处，在均匀分布的五个不同部位，取大致相等的试样一分，共取15份，组成一组试样，约30kg。
取样时先将取样部位的表面铲除，于较深处铲取。
单项试验的最少取样数量应符合下表规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
试样的缩分：
将取样倒在平整、洁净的混凝土地面（或拌板）上，拌和均匀，堆成锥体，用四分法分别缩取各试验所需的试样数量。
单项试验取样数量（kg）
序号
试验项目
不同最大粒径（mm）下的最少取样量
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
63.0
75.0
1
2
3
4
颗粒级配
含泥量
泥块含量
针片状颗粒含量
9.5
8.0
8.0
1.2
16.0
8.0
8.0
4.0
19.0
24.0
24.0
8.0
25.0
24.0
24.0
12.0
31.5
40.0
40.0
20.0
37.5
40.0
40.0
40.0
63.0
80.0
80.0
40.0
80.0
80.0
80.0
40.0
5
6
7
有机物含量
硫酸盐、硫化物含量
坚固性
按试验要求的粒级和数量取样
8
岩石抗压强度
随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品
9
压碎指标值
按试验要求的粒级和数量取样
10
11
12
表观密度
堆积密度与空隙率
碱集料反应
8.0
40.0
20.0
8.0
40.0
20.0
8.0
40.0
20.0
8.0
40.0
20.0
12.0
80.0
20.0
16.0
80.0
20.0
24.0
120.0
20.0
24.0120.0
20.0
3．检验项目：
若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：
1）颗粒级配、2）表观密度、3）紧密和堆积密度、4）含泥量、5）泥块含量、6）有机物、7）针片状含量、8）坚固性、10）压碎指标、11）硫化物及硫酸盐含量、12）碱活性（根据双方商定）。
碎石或卵石的筛分试验
一、目的及适用范围
测定天然料场卵石的颗粒级配，或人工碎石的颗粒级配，供混凝土配合比设计时选择骨料级配用。
二、仪器及试验步骤
1、主要仪器设备
方孔筛（孔径规格2.36㎜、4.75㎜、9.5㎜、16㎜、19㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜、53㎜、63.0㎜、75㎜、90㎜）、托盘电子天平、台秤、烘箱、容器、浅盘等。
2、试样制备从取回的试样中用四分法缩取不少于粗骨料筛分试验取样规定的试样数量，经烘干或风干后备用（所余试样做近似密度、堆积密度试验）
3、试验方法与步骤：
1）按粗骨料筛分试验取样规定称取烘干或风干试样的质量
2）试样的粒径选用一套筛，按孔径由大到小顺序叠置于干净、平整的地面或铁盘上，然后将试样倒入上层筛中，用手摇动5Min。
3）由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的铁盘上摇筛，直到每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一筛中。
但应注意，当筛分完毕时，每个筛上筛余层的厚度应不大于筛上最大颗粒的尺寸，如超过此尺寸，应将该筛余试样分成两份，分别进行筛分，并以两个筛余量之和作为该筛号的筛余量。
当试样粒径大于20㎜，筛分时，允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。
1）各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，相差不得超过1%。
4、试验结果的计算及鉴定
1分计筛余百分率：
各号筛上筛余量除以试样总质量的百分数（精确到0.1%）。
2累计筛余百分率：
该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总各（精确到1%）。
粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配范围要求。
三、试验要点与试验结果处理
序号
项目
内容
1
操作要点
1、按筛又大小的顺序过筛，至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止。
但在每号筛上的筛余平均厚度应不大于试样的最大粒径值，否则应将每号的号是筛余分成两份再次进行筛分。
2、称取各筛余的筛余重量（含大于150mm的颗粒重量并算出百分比含量）
2
结果计算
1、计算分计筛余百分比一各号筛上的筛余量除以试样重量的百分比（标准至0.1%）
2、计算累计筛余百分比一该号筛上的分计筛余百分比与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和（标准至0.1%）
四、卵石或碎石颗粒级配试验记录
试验日期：
年月日试验编号：
产地：
种类：
序号
筛孔径（mm）
筛余重量（g）
分计筛余百分比%
累计筛余百分比%
1
大于150（者120）
2
150（或120）
3
80
4
40
5
20
6
10
7
5
8
小于5
结论：
4．检验报告：
1）抽样必检：
根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）
2）抽样全项：
根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）合格（或不合格）
3）委托必检：
根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）
4）委托全项：
根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）合格（或不合格）
3．自拌普通混凝土抗压试件
1．执行标准：
GBJ107-87《砼强度检验评定标准》，GBJ18-85《普通混凝土力学性能试验方法》，GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
2．检验批次：
1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比其取样不少于一次
b.每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。
2）对于现浇砼：
a.每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次
b.同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。
试样尺寸：
150*150*150mm正立方体。
3．检验项目：
抗压强度（C）MPa。
试验一、混凝土拌和物的试验
（一）目的
学会普通混凝土拌和物的拌制方法，为测定和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打好基础。
（二）1、一般规定
1）拌和混凝土时，拌和工作间温度宜保持在20±5℃。
对所拌制的常态混凝土拌和物因避免阳光照射。
2）以拌制常态混凝土的各种材料应一次备齐，并翻拌均匀。
水泥或掺合料如有结块，须用0.9mm的筛将结块筛除。
3）用以拌制常态混凝土的各种材料宜提前24h运进工作间，并使材料温度与工作间的室内温度相同。
4）材料用量以重量计。
称量精度要求：
水泥（掺和物）与水为±0.3%℃；骨料为±0.5%。
5）砂、石骨料用量均以饱和面干重量为准。
6）如掺用外加剂应原剂加入。
（三）仪器设备
1
混凝土搅拌机
容量50-100L，转速18-22r/min
2
拌和钢板
平面尺寸不小于1.5×2.0m2，厚5mm左右的钢板
3
磅秤
称量50（100）kg，感量50g。
4
台磅
称量10kg，感量5g
5
架盘天平
称量1kg，感量0.5g
6
其它
盛料容量、量筒及方铁铲等
（1）机械拌和
a、机构拌和在搅拌机中进行。
拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预先拌少量同种混凝土拌和物或与拌和混凝土水灰比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。
b、将称量好的石料、水泥、砂料、水（外加剂一般随水一同加入）加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2-3min。
c、将拌好的常态混凝土拌和物倒出，卸在钢板上，刮出粘结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌2-3次，使之均匀。
（2）试验中应注意：
使用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%。
2.常态混凝土拌和物坍落度试验
（1）目的及适用范围
测定常态混凝土拌和物的坍落度，用以评定流动性及和易性，本方法适用骨料最大粒径不超过40mm的塑性混凝土。
（2）试验步骤
将拌好的常态混凝土拌和物过40mm筛，剔除大于40mm的骨料，在用人工将筛过的常态混凝土拌和物翻拌均匀后，按下表方法进行坍落度试验。
项目
内容
1
操作要点
1.将坍落筒冲洗干净并保持湿润，放在拌和钢板上，双脚踏进踏板。
用方铁铲将筛过的混凝土拌和物分成三层装入筒内，没层体积大致相等。
每装一层用捣棒在筒内从边沿到中心按螺旋形均匀插捣25次上层，上一层应捣到下一层的表面下1-2cm。
2.最后一层插捣完后，用镘刀将混凝土拌和物沿筒边抹平，并清除筒边周围的混凝土。
将坍落筒徐徐提起，不得倾斜，轻放于试样的旁边，用钢尺测量出式样顶部中心点与坍落度筒的高度差，这一高度既为坍落度。
3.整个试验应连续进行并在2-3min中内完成。
如式样发生一边坍陷或剪坏则该样做费，应取另一部分式样重新试验。
4.测记试验时混凝土拌和物的温度。
2
结果计算
1.坍落度以cm计，取值到小数点后一位。
2.在测定坍落度的同时可用可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质：
①棍度：
按做坍落度时插捣的难易程度分成易插捣、有阻滞感、难于插捣三级。
②粘性：
在测量完坍落度后，用捣棒在式样一侧轻打，如式样保持原状而渐渐下沉，表明粘性好。
如式样突然坍塌，部分迸裂或发生离析现象表示粘性不好。
③含砂情况：
如用镘刀抹混凝土表面1-2次就可以使混凝土平整无蜂窝，则表明砂偏多，抹混凝土表面4-5次就可以使混凝土平整无蜂窝，则表明砂偏少，抹混凝土表面8-9次后还不能消除蜂窝，则表明砂率少。
④析水情况：
在插捣时及提起坍落度筒后就用很多水分从式样底部析出，则表明混凝土拌和物保水性差，如析出水分较少，则说明保水性一般，如果无水分析出则说明，保水性好。
粘聚性和保水性的评定：
粘聚性和保水性的测定是在测量坍落度后，再用目测观察判定粘聚性和保水性。
1.粘聚性检验方法
用捣棒在已坍落度的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
2.保水性检验
坍落筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。
坍落筒提起后，如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明混凝土拌和物保水性良好。
（3）试验记录：
水泥强度等级混凝土设计强度
设计稠度拌和方法实验日期
和易性调整
次数
材料用料量（22升）
塌落度（cm）
棍度
粘
聚
性
含砂
情况
析水
情况
水
（Kg）
水泥（Kg）
砂
（Kg）
石（Kg）
外加剂
1
2
3
混凝土拌合物表观密度测定
编号
试模质量
（kg）
试模体积
m3
拌合物+试模质量（kg）
拌合物
质量（kg）
表观密度
（Kg/m3）
结论：
该混凝土和易性，其表观密度为Kg/m3
试验二常态混凝土立方体抗压强度试验
1..常态混凝土成型试件及养护
（1）目的及适应范围
为室内常态混凝土性能试验制作试件
（2）仪器设备见下表
1.一般要求试模最小边不应小于最大骨料粒径的三倍。
模板拼接要牢固，振捣时不应变形
2
振动台
频率3000±200r/min，振幅0.35mm；
3
捣棒
直径16mm，长650mm，端部为弹头形的金属棒；
4
养护室
标准养护室温度能控制在20±3℃；相对湿度95%以上。
在没有标准养护室时，试件充分在20±3℃的循环水中养护，但须在试验成果中注明。
1
操作要点
1.拼装好试模，并在试模内壁刷一薄层矿物油。
2.进行常态混凝土性能研究和配合比设计时，采用常态混凝土拌和物和五室内拌和方法拌制常态混凝土拌和物；但进行常态混凝土施工质量检查时，采用现场抽样。
如常态混凝土拌和物骨料最大粒径超过试模最小边长的1/3时，大骨料用湿筛法筛除。
3.当常态混凝土拌和物坍落度大于9cm时，宜采用人工插捣，每层装料高度不应大于10cm，插捣次数为每100cm2约12次，（以捣实为准）。
插捣上层时捣棒要求插入下层1-2cm；当拌和物坍落度小于2.5cm时，宜采用机械振实，装料可一次装满试模，振至表面泛浆为止（一般振动时间30S左右）。
当拌和物坍落度在2.5-2.9cm之间时，可采用插捣或振捣。
成型方法应在报告单中注明。
4.成型后的试件，在常态混凝土拌和物初凝前1-2h进行抹面，要求沿模口抹平。
而后用湿布或塑料布覆盖保湿，在20±5℃的室内静置24-48h，拆模并编号。
5.拆模并编号的试件应即送入养护室养护，试件之间应保持不小于5cm的距离。
（若施工需要，如建筑物的起吊、决定拆模时间等，试件可与建筑物在相同条件下养护，应在报告中注明）
6.每以龄期试件一般为三个一组。
特殊规定除外。
2
注意事项
在水中养护试件时，应用水泵导水并保持其流动，以使养护水的温度均匀。
1、常态混凝土立方体抗压强度试验
（1）目的及适用范围
测定常态混凝土立方体试件的抗压强度
（2）试验步骤
序号
项目
内容
1
操作要点
1.从养护室中取出到达龄期的试件，并用湿布覆盖以防干燥。
2.将擦干净的完整无损试件的受压面盖上钢垫板后放在试验机下压板中间，受压面应于试件插捣方向垂直，开动试验机，调整球座使试件受压均匀。
3.以每秒0.3-0.5MPa的速度连续均匀加荷（不得冲击），直至试件破坏，记录破坏荷载P，试件受压面积A。
2
计算结果
抗压强度：
P=P/A（准至0.01MPa）
3
结果评定
1.去三个试件测值的平均值作为试验结果。
当某个测值于平均值之差大于三倍试验误差σ1时，或该差值大于平均值的15%时，该测值应剔除，取余下两个测值的平均值作为试验结果。
如一组中可用值少于2个时，该组试验须重做。
2.常态混凝土抗压强度以15×15×15cm试件的试验结果为标准，其它尺寸试件的试验结果应换算成标准值。
10×10×10cm和20×20×20cm试件的试验结果应分别乘以换算系数0.95和1.05。
（3）试验记录：
试
件
编
号
成
型
日
期
试
验
日
期
试
件
编
号
设
计
强
度
等
级
龄
期
试件
尺寸
（MM）
破坏
荷载
（KN）
代
表
值
占
设
计
强
度
试
验
强度
（MPa）
（%）
审
核
1
2
3
结论：
该混凝土强度为MPa
4．检验结论；根据GBJ81-85，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的%
4．预拌普通商品混凝土抗压试件
1．执行标准：
GBJ107-87《砼强度检验评定标准》，GBJ18-85《普通混凝土力学性能试验方法》，GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，GB14902-94《预拌混凝土》
2．检验批次：
1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：
a.
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