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纺丝工艺培训总结

篇一：

张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结

纺丝制造部工艺流程工作总结

时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。

这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。

接下来，我想就这8天的工作来谈谈：

刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。

同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。

到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。

紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。

只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。

然后就是进入到车间各个流程的学习了。

在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：

一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，

如：

在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。

认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。

在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。

负责纺丝的人员工作内容基本上是：

刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。

与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。

一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。

纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。

卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。

卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。

清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜

色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。

满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。

落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。

当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。

车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。

处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。

在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处

理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。

创一部张翠芳

201X年10月22日

篇二：

熔体纺丝工艺

·概述

·熔体纺丝工艺原理

·装置纺丝工艺流程及特点简介

·附加和辅助设备简介

第一篇涤纶短纤维纺丝工艺部分

第一章合成纤维概述

合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应，制成

合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。

其生产始于本世纪30年代中期，由于其

性能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤条件的影响，所以合成纤

维工业自建立以来，发展十分迅速。

在品种方面，占主导地位的是涤纶、锦纶和晴纶。

合成纤维的纺丝成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。

溶液纺丝是化学纤

维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。

湿法纺丝是指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵、

过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细

流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析出而形成纤

维。

湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学过程，但在某些化学纤维（如粘胶纤维）的

湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程是比较复杂的。

干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬

道中。

由于通入甬道中的热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的

溶剂蒸汽被热空气流带走。

在逐渐脱去溶剂的同时，原液细流凝固并伸长变细而形成初

生纤维。

在干法纺丝过程中，纺丝原液与凝固介质（空气）之间只有传热和传质过程，不

发生任何化学变化。

干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些相似之处，它们都是在纺丝

甬道中使高聚物液流的粘度达到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时，

这个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓度的不断增大而完成的。

熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其熔点10—40?

C的熔融状态下，形成较稳定的纺

丝熔体，然后通过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却凝固，形成半成

品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工序，即成为成品纤维。

在纤维成形过程中，只

发生熔体细流与周围空气的热交换，而没有传质过程，故熔体纺丝法较为简单。

合成纤

维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均是以熔体纺丝法生产的。

因此，熔体纺丝是合

成纤维纺丝成型中最重要的方法。

.1.

1熔体纺丝概述

2高聚物熔体的加工性质

3熔体纺丝运动学和动力学

4熔体纺丝的传热

5非稳态纺丝及其对纤维不匀性的影响

6纺丝过程中纤维结构的形成

第一节

一、熔体纺丝工艺的一般特点

前已述及，熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝条与冷却介质之间的传热，

纺丝体系没有组成的变化。

而干法和湿法纺丝分别为二元体系（高聚物+溶剂）和三元体系

（高聚物+溶剂+沉淀剂），此时传质（扩散）过程非常突出，甚至还有化学反应发生，情况

要复杂很多。

从这种意义上来说，熔体纺丝是最简单的纺丝过程，在理论研究中，容易

用数学模型进行分析，生产工艺也比较简单。

1．熔体纺丝的基本步骤

熔体纺丝主要由以下四个基本部分构成：

（1）纺丝熔体在喷丝毛细孔中流动

（2）挤出细流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即从喷丝孔中的剪切流

动向纺丝线上的拉伸流动转化

（3）流体丝条的单轴拉伸流动

（4）纤维的固化

在上述这些过程中，成纤高聚物要发生几何形态、物理状态和化学结构的变化。

几

何形态的变化是指成纤高聚物熔体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形

状的、长径比无限大的连续丝条（即成形）。

纺丝中化学结构的变化是很重要的，但在熔

体纺丝中只有很少的裂解和氧化等副反应发生，因此通常不予考虑。

纺丝中物理状态的

变化，即先将固态高聚物变为易于形变加工的液态，挤出后为了保持已经改变了的几何

形状和取得一定的纤维结构，高聚物又变为固态。

这一变化虽然在宏观上用温度、组成、

应力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及高聚物的溶解和溶化；纺

丝熔体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子

取向，以及过程中的传热等。

同时三者之间互相影响，这就构成了纺丝过程固有的复杂

性。

熔体纺丝概述

.2.

纤维发生上述变化相应于纺丝线上的位置为：

（1）在喷丝毛细孔内产生纺丝熔体的流动

（2）在刚出喷丝板的出口胀大区产生熔体丝条内应力松弛和速度场转化

（3）在胀大区与丝条固化点之间熔体丝条被拉伸，此区又称为形变区

（4）在固化点与卷绕之间熔体丝条固化，此区称为固化区

2．熔体纺丝工艺过程的主要内容

熔体纺丝过程主要包括：

（1）纺丝熔体的制备

（2）熔体从喷丝孔挤出

（3）熔体细流的拉伸和冷却固化

（4）固化丝条的给湿上油和卷绕

纤维的内部结构取决于全部上述纺丝过程的进行。

上述每一步在不同的方面对纤维

结构产生影响，

（2）、（3）两步决定丝条形状的规则性和尺寸，并直接地影响下一段纺丝

线上的应力分布和速度分布；与纤维基本力学性质相关的大分子取向主要在拉伸过程中

发生；纤维固化和结构的发展主要在拉伸和固化中完成。

二、熔体纺丝过程的基本规律和主要参数

1．熔体纺丝过程的基本规律

为了对熔体纺丝过程进行理论分析，首先应了解纺丝过程中的一些基本规律，即：

（1）在纺丝线上任何一点上，高聚物的流动是“稳态”和连续的。

“稳态”是指纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化。

即

其运动速度V、温度T、组成Ci和应力P等参数虽然在整个纺丝线上各点依位置不同而

连续变化，但在每一个选定的位置上，这些参数不随时间而改变，它们在纺丝线上形成

一种稳定的分布，称为“稳态纺丝”。

应该指出，在实际生产过程中，纺丝条件不可能

控制得完全准确和稳定，因熔体本身不匀，挤出速度或卷绕速度变化，或外部成形条件

波动，纺丝状态便会遭到破坏，因此，“稳态纺丝”只是一种理想的状况。

（2）纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴拉伸。

纺丝线上高聚物熔体的流动和形变是单轴拉伸流动，即熔体出喷丝孔后，在轴向速

度梯度的作用下，高聚物大分子沿纺丝线方向被拉伸。

（3）纺丝过程是一个状态参数（T、P、Ci）连续变化的非平衡态动力学变化过程。

即使纺丝过程的初始（挤出）条件和最终（卷绕）条件保持不变，纤维的结构和性质仍强

烈地依赖于状态变化的途径。

因此，研究纺丝条件与纤维结构和性质的关系必须考虑从

纺丝流体转变为固体纤维的动力学问题。

（4）纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程，如流体力学过程，

传热，结构及聚集态变化过程等。

2．熔体纺丝过程的主要参数

纺丝过程包含许多参数，这些参数是纺丝过程中各种变化因素的定量表示，它们以

数学的形式确定了纤维成形过程。

这些参数可归纳为以下三类：

（1）独立参数，指对纺丝过程的进行及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。

这些参数包括：

.3.

?

高聚物的种类；

?

挤出温度T0；

?

喷丝孔直径d0；

?

喷丝孔长度l0；

?

喷丝板孔数n；

?

质量流量W；

?

纺丝线长度L；

?

卷绕速度VL；

?

冷却条件（冷却介质的温度和流动状况）

（2）次级参数，指通过连续性方程与初级参数相联系的参数。

这些参数包括：

?

平均挤出速度V0，V0=（4W/n?

0?

d02）；

?

单根卷绕丝的直径dL，dL=2（W/n?

?

LVL）1/2；

?

卷绕丝纤度（tex）Td，Td=1000（W/VL）；

?

喷丝伸比S，S=（VL/V0）?

（d02/dL2）；

（3）结果参数，指由独立参数和基本纺丝动力学规律所决定的参数，即原则上讲，可

以由流变

学、流体力学和热平衡方程推导出来的参数。

这些参数包括：

?

卷绕张力Fext；

?

张应力?

L，?

L=（4Fext/n?

dL2）；

?

卷绕点（x=L）处丝的温度TL；

?

卷绕丝结构（取向度、结晶度和形态结构等）

另外，还有一种观点，按高聚物和纺丝过程的步骤，将纤维成形的工艺参数分为以

下三类：

（1）对工艺控制有重要意义的高聚物性质参数，包括：

?

数均分子量和重均分子量；

?

结晶速率的温度和应变依赖性；

?

切应力—切变速率关系；

?

切应力的温度依赖性

（2）挤出过程中的基本参数，包括：

?

高聚物的剪切历史；

?

挤出温度；

?

喷丝孔直径、长度和入口角度；

?

体积流量；

?

出口胀大；

?

最大挤出速度

（3）冷却区中的过程参数，包括：

?

熔体的拉伸粘度；

?

冷却区长度；

?

卷绕速度；

?

热交换介质的温、湿度和流动状况；

.4.

?

丝条温度分布；

?

纺丝线上丝条直径的变化；

?

最大拉伸速度；

?

丝条张力

第二节高聚物熔体的加工性质

纺丝流变学是研究纺丝流体的流动和形变的基本规律以及造成流体流变的各种因素

之间的关系的一门学科。

因此，研究纺丝流体的流变性质及其从喷丝孔内的挤出过程，

对化学纤维的成形有着重要的意义。

本节仅就纺丝流体的流变性，纺丝流体的粘弹性，

纺丝流体的挤出过程及纺丝流体的可纺性等内容进行讨论。

一、纺丝流体的流变性

材料在受外力作用时，作为对外力的响应，将在内部建立起应力，于是材料发生流

动或形变。

流变性即指材料在外力作用下发生流动和形变的特点。

纤维纺丝成形是通过

流动和形变来实现的，流动是纤维成形加工过程中最基本的现象。

因此，了解高聚物熔

体的流变性对于研究纺丝工艺具有很大的意义。

高聚物流体在纺丝加工中有两种基本流场，以喷丝孔为界，在喷丝孔之前的一系列

加工设备的通道中，基本上属于剪切流动；在出喷丝孔后的纺丝线上，基本上属于单轴

拉伸流动；在喷丝孔道中，则基本上属于压差作用下的压力流动，可以按二维简单剪切

流动处理。

1．纺丝流体的非牛顿剪切粘性

（1）非牛顿流体

如果流体切变速率?

?

与切应力?

12成正比，即符合于牛顿流动定律：

?

12=?

?

?

?

（1）

则该流体称之为牛顿流体。

一般地说，除牛顿流体以外的流体，都称之为非牛顿流体。

常采用下列幂函数形式描述：

?

12?

?

y=K?

?

?

n

（2）

相应的流体称为幂次律流体。

式中

：

?

y为屈服应力，K与n均为经验常数。

用切应力?

12对切变速率?

?

作成的图，称为流动曲线。

上述

（2）式中，当?

y=0时，曲

线过原点。

若此时n=1，则

（2）式可转化为

（1）式，且?

=K。

所以牛顿流体是幂次律流体的

一个特例。

若n?

1，则表观粘度?

?

随?

?

增大而减小，这种非牛顿流体称为假塑性流体或

切力变稀流体，大部分高聚物熔体和浓溶液属于这一类；若n?

1，则?

?

随?

?

增大而增大，

这种非牛顿流体称为胀流性流体或切力增稠流体，少数高聚物溶液和一些固体含量高的

高聚物分散体系属于这一类。

当?

y?

0时，?

12?

?

y的差值是导致流动的净切应力，这种

流体称为宾哈姆流体，聚合物的浓溶液，油漆、牙膏等均属此类。

若?

12?

?

y，则无流动

发生。

下图是牛顿流体与几种非牛顿流体的流动曲线。

.5.

篇三：

仿制车间技术人员工作总结范文

仿制车间技术人员工作总结范文

紧张的XX年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。

在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下:

一.加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

在XX年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《******文选》，进一步学习领会“三个代表”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡总书记的八荣八耻的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。

在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。

二.工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务

1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。

XX年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。

2、根据行业协会的精神，XX年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。

9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。

3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。

满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。

4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。

做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

三.完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作

XX年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。

3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。

四.认真安排好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平

搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间特别制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独

立上岗。

今年5月份组织职工做三合一体系知识答卷，加强了职工对三合一体系知识的了解。

又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。

配合各工段班组搞好青工技术比赛，提高职工实际操作技能。

加强新版作业指导书的学习，今年10月份，组织我车间全体职工全部进行了理论知识

考试。

提高了职工理论知识。

四班职工坚持第二个早班学习，由于四班纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。

平时很注重纺丝工工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，尤其是六月份总经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。

五.按照三合一体系的要求搞好车间的认证工作，推进三合一体系在车间的有效运行。

在过去的一年中积极推进三个体系在本部门的有效运行，认真学习相关的管理和技术知识，加强《程序文件》和《管理手册》的学习，加强对标准的理解，按照《内部审核程序》的要求，编制本部门的年度审核计划，并按照计划组织部门的内审工作，今年三月份，组织车间有关人员对车间的危险源和环境因素进行了重新辨识和完善，对车间的法律法规清单等相关文件进行更新，规范各种报表记录。

5月份邀请其他兄弟部门和相关职能处室内审员对本部门进行内部审核，对审核中别人提出的问题，提出改进的议建和建议，推进三合一管理体系在本部门的不断完善和改进，来迎接公司一年一度的内审和外审工作。

与认证办的同志多联系、多沟通、发挥桥梁和纽带作用，对我车间的职工和来我们车间参观的相关人员，传达、解释、贯彻公司的管理方针和公司在质量/环境/职业健康安全管理方面的有关要求。

并对公司的目标、指标进行分解，制定本部门的目标、指标和管理方案，并及时向职工传达。

XX年工作计划：

新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。

1、加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。

不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。

2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中遇到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。

3、加强车间锭位管理工作，确保机台锭位工艺的一致，严格工艺上车、规范操作，保质保量的完成公司、车间下达的各项生产任务。

4、合理安排公司下达的改纺、试纺工作,新产品的开发实验工作。

5、加强统计技术的推广和应用，做到有目的的指导生产。

6、认真组织推广QC攻关活动，及时针对生产中出现的问题，有目标的开展攻关活动。

7、加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。

做好不合格品的控制，采取纠正措施。

8、制定更加详细的职工培训计划和内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。

9、加强职工培训的监督，对不安时组织学习的工段班组进行考核。