涵洞首件工程施工与方案.docx
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涵洞首件工程施工与方案
首件K44+780涵洞工程施工方案
为保证工程施工质量，确定最优施工方案，更好的为其它同类涵洞施工提供依据。
我部拟选择K44+7801-4m×4mRC盖板涵作为顺邵高速二标项目部涵洞施工的首件工程，我们将通过K44+7801-4m×4mRC盖板涵首件工程的实施，总结出适合本合同段涵洞施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
一、编制依据
1.根据南平市顺昌至邵武高速公路A6标段两阶段施工图设计（修编稿）和工程建设标准强制性条文《公路工程部分》执行情况。
2.《公路路基施工技术规范》（JTGD30-2015）、《公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004》、《福建省高速公路施工标准化管理指南》。
3.公路垢工桥涵设计规范（JTGD30-2015）。
4.公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD61-2005）。
二、涵洞首件工程概述
2.1工程概况
K44+7801-4m×4mRC盖板涵为人行和排水涵。
本涵基底压力应为0.22MPa，清除表层粉质粘土，基础经过换填1.5m砂砾后，以残积砂质粘性土为基础持力层，要求地基承载力为0.23MPa以上。
采用整体式基础，出、入口型式为八字墙，涵长46.61m，净空为4m。
涵顶覆土高度为7.19m。
2.2涵洞形式及位置
涵洞形式及位置见表1。
表1涵洞形式及位置表
序号
结构
类型
中心
桩号
与路中线法向线法向交角（度）
孔数及孔径
（孔-m）
涵长
（m）
进、出口型式
1
盖板涵
K44+780
75
1-4m×4m
46.61
八字翼墙
2.3涵洞主要工程量
涵洞主要工程量表见表2。
表2涵洞主要工程量表
序号
中心
桩号
基础
开挖
（m3）
砂砾
换填
（m3）
C20片石砼
（m3）
C25砼
（m3）
C30砼
（m3）
M7.5浆砌石（m3）
钢筋（kg）
台背填透水性材料
（m3）
Φ25
Φ12
￠10
￠8
1
K44+780
688
745
310
424
124
199
26224
9242
4505
1195
5519
合计
688
745
310
424
124
199
26224
9242
4505
1195
5519
三、工期
1.本涵开、完工时间：
2016年5月15日-2016年6月19日。
2.工期计划如下：
1）施工准备：
2016年5月15日-2016年5月16日，计2天；
2）基础开挖：
2016年5月17日-2016年5月18日，计2天；
3）换填施工：
2016年5月19日-2016年5月21日，计3天；
4）基础浇筑：
2016年5月22日-2016年5月25日，计4天；
5）C20片石砼墙身：
2016年5月24日-2016年5月30日，计7天；
6）C25钢筋砼台帽：
2016年5月27日-2016年6月2日，计7天；
7）C30钢筋砼现浇盖板：
2016年5月31日-2016年6月10日，计11天；
8）砼养护：
2016年5月23日-2016年6月13日，计24天；
9）进出口附属工程：
2016年6月5日-2016年6月13日，计10天；
10）防水层施工：
2016年6月14日-2016年6月16日，计3天；
11）台背回填：
2016年6月15日-2016年6月19日，计3天。
3.涵洞工期进度横道图：
总工期36天，具体详见（图1）工期进度横道图。
四、涵洞施工
4.1涵洞施工工艺
涵洞施工工艺框图详见图2。
4.2测量放样
测量人员用全站仪放样出涵洞开挖原地面中心轴线、边线，并用白灰洒出施工边界线，用水准仪对其横断面进行实测与设计核对后，随之报监理人员到场进行确认。
4.3施工准备
4.3.1施工道路
主要利用拿口镇至朱坊既有5.0m砼道路，顺接1#拌和站边侧修筑180m施工便道进入此涵洞施工现场。
在需要埋设管涵的位置，可由上侧或下侧（涵管埋设范围以外）开挖或回填一条临时排水沟。
4.3.2施工用水
结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源，直接采用潜水泵抽取，用于现场施工。
4.3.3施工用电
从1#拌和站接电或采用一台25KW的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。
4.3.4技术准备
本涵采用XYE411-1、XYE410-1和新增A603点来控制涵洞平面位置及高程。
钢筋、砼均采用集中加工、1#拌和站搅拌罐车运输供应。
4.4基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖两侧坡度按1：
0.5取值，开挖基坑底宽为涵洞换填设计宽度和长度。
基础开挖到离基底20cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完基底后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报总包部验收，并对基底进行承载力试验。
若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
根据涵洞施工设计图要求对该涵洞进行换填砂砾使其地基基本承载力要达到{σ}≥0.23Mpa。
基坑报验必须经监理工程师确认，方可进入下道工序后（即基础换填）施工。
4.5换填施工
本涵1.5m砂砾换填施工,拟采用挖机分层铺砂砾人工配合，控制每层的虚铺厚度为30cm，然后用压路机进行分层碾压施工，且每层压实度达到96%以上。
分6层施工完毕，其中每层都要进行试验检测和监理确认工作。
必须经监理工程师确认，方可进入下道工序后（即基础砼）施工。
4.6基础浇筑施工
4.6.1测量
基底换填合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础钢模板。
4.6.2立模
基础模板采用组合大块钢模板，采用隔舱浇筑施工，是为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观。
以涵洞入口为施工的计划顺序点（即：
线路左侧至右侧），先施工5.61m（1节）、4m（5节）基础，再施工5m（1节）、4m（4节）基础时，必须安装沉降缝苯板，做到两端竖直、平整，上、下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求，共计11节。
在模板纵向每1m加竖向钢管一根，横向因为高度只有1.0米，所以就在上中下各加一条横向钢管。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后。
对模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
最后才能浇筑C25砼。
4.6.3钢筋
钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
1.钢筋在钢筋加工场集中制作，加工成型的材料按有关规定要求整齐摆放和保护。
2.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧
，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
3.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
4.钢筋制作安装工艺
a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
c.焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
e.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
最后按照设计要求绑扎加固好的成品Φ25、Φ12、
￠10钢筋，保护层采用成品预制块“梅花型”布置，以保护层厚度满足要求。
f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
4.6.4基础砼
基础采用C25混凝土现浇而成，混凝土由1#拌和站集中拌制。
自动计量，罐车运输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。
当罐车运输混凝土到现场时，试验人员必须检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
采用分层浇筑法，分层厚度不超过30cm。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋长50cm短钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土强度达到50％时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
4.7墙身、台帽施工
4.7.1浇筑墙身
1.模板制作及安装
模板采用组合大块钢模板，本涵洞洞身采用隔仓浇筑成形的施工方法。
以涵洞入口为施工的计划顺序点（即：
线路左侧至右侧），先施工5.61m（1节）、4m（5节）墙身，再施工5m（1节）、4m（4节）涵洞墙身模板时，必须安装沉降缝苯板，做到两端竖直、平整，上、下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求，共计11节。
模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ8拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
2.墙身砼浇筑
本涵洞墙身采用C20片石混凝土。
在掺加石时，严格控制石块粒径及掺加量。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
其砼浇筑施工工艺与基础相同。
4.7.2台帽浇筑
台帽设计为C25钢筋砼。
由1#拌和站集中供应，自动计量，罐车运输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。
模板使用钢模板，模板支撑采用φ50钢管。
施工中严格加强墙身垂直面新旧搭接模板的加固。
钢筋HRB400Φ12、HPB235￠8同基础钢筋加工要求。
钢筋制作及安装严格按设计图纸施工，砼保护层厚度采用事先预制的高强度混凝土垫块。
砼施工工艺与基础相同。
4.8现浇盖板施工
1.盖板模板采用定型组合钢模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。
外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2.钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
3.钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
4.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
5.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
6.钢筋制作安装工艺：
a.绑扎钢筋前先在涵台台冒顶铺设一层油毛毡。
b.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
c.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
d.焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
e.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
7.盖板采用隔舱施工。
首先搭设满堂架，然后铺设组合大模板型钢模。
钢筋按照设计图纸要求绑扎好钢筋，保护层采用成品预制块。
砼采用1#拌和站集中拌制，罐车运输到场，输送泵车送至浇筑部位。
混凝土施工前认真检查模板加固情况，并对其内积水和杂物清理干净。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
8.盖板施工前，先检查盖板及涵台尺寸，做好准备工作。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
浇筑完盖板砼后，砼初凝后在拆除模板时应先拆除侧模，用土工布覆盖，使用自动滴灌养生系统，同时人工洒水配合，保持湿润，养护时间不少于7天。
待底模达到设计强度的70%以上时方可拆除内部支撑体系。
4.9砼浇筑注意事项
混凝土采用1#拌和站集中拌制，自动计量，罐车运输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。
1.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。
以尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2.当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
3.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过振动棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
4.10砼养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
4.11进出口附属工程
1.进出口及洞外铺砌均采用M7.5砂浆浆砌片石。
墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥93%。
翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到93%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时，底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
2.用于灌溉、水电设施的管涵,在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
4.11沉降缝、防水层施工
4.11.1沉降缝
洞身每隔4～6m设置一道沉降缝，本涵设10道沉降缝，缝宽2cm。
沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物既能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝内填以沥青麻絮。
沉降缝端面应整齐，端正，基础和涵身上下不得交错，嵌塞物应紧密填实。
4.11.2防水层施工
涵洞防水是涵洞施工的主要控制项目，涵洞的防水好坏直接影响涵洞的使用、寿命。
涵洞的防水严格按照施工图要求施工。
1）防水施工工艺：
施工准备----表面清洁处理----涂刷热沥青----检查、验收
2）施工准备：
施工用的工具要具备、要具备做防水条件。
各种材料的检验报告要合格。
3）表面清洁处理：
施工前要对要做防水的混凝土面及沉降缝处要做处理，沉降缝要平、直、顺，要凿出到要求的深度再进行防水施工。
表面要干净无污染物。
4）涂刷热沥青：
做防水前要检查接触面得清洁程度看是否达到要求粘结能牢固，检查表面是否干燥，有水分时坚决不得施工。
滚刷热沥青2道，必须涂刷均匀。
8）防水施工措施：
台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于2层的土工膜。
应在盖板及涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
9）施工完后应当进行防护，保证施工质量。
防水层施工应避开下雨、大风、寒冷等不良天气。
进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
10）检查、验收
防水层施工完毕后，项目部必须进行自检。
检查的主要内容见技术要求和标准，经自检合格后报监理工程师验收，经报验合格后方可进行下道工序施工。
4.12检查、验收
涵洞和通道的原材料、砂石、水泥和钢筋试验，严格按程序进行，必须符合设计和规范要求，并经监理工程师批准后，方可使用。
外观质量：
涵洞要求做到接线平整顺畅，排水通顺，帽石和八字墙平直，无翘曲现象，各实测项目符合规范和图纸要求；涵洞做到进出口平整，无阻水现象，砌石工程坐浆饱满，平整度符合要求，勾缝美观，帽石、一字墙、八字墙表面平整，轮廓规整，线条平直，内实外光，各项实测指标符合规范要求。
五、检查、验收施工质量控制
5.1技术要求和标准
1.钢筋安装实测项目检测表见表3。
表3钢筋安装实测项目检测表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚定、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30％
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚定、墩台
±10
板
±3
2.涵洞总体实测项目见表4。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
2
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3～5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5△
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
3
6
净高（mm）
明涵±20,暗涵±50
尺量：
检查3～5处
1
表4涵洞总体实测项目
3.扩大基础实测项目见表5。
表5扩大基础实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
2
3
基础底面高程
（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5～8点
2
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5～8点
1
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横各检查2点
2
4.涵台实测项目表见表6。
表6涵台实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
涵台断面尺寸
（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3～5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5.盖板制作实测项目表见表7。
表7盖板制作实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度
（mm）
明涵
+10，0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
1
6.八字墙实测项目表见表8。
表8八字墙实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土砂浆强（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
4
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
检查墙两端
1
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查墙两端
1
4
底面高程（mm）
±50
1
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查2处
1
6△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
各墙两端断面
2
7.防水层实测项目
1）基层应平整，无杂物。
2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象
3）土工膜铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合
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