生活垃圾焚烧发电项目卸料平台基础及承台方案方案大全.docx
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生活垃圾焚烧发电项目卸料平台基础及承台方案方案大全
1编制依据1
2编制目的1
3施工内容1
4施工准备2
4.1人员资质2
4.2材料设备2
4.3施工机械及机具3
4.4技术准备3
4.5计量器具及特殊工具3
5施工工序3
5.1流程3
5.2工序方法3
5.2.1破桩头3
5.2.2垫层混凝土施工4
5.2.3测量放线4
5.2.4钢筋施工4
5.2.6模板施工6
5.2.7混凝土施工8
6技术要求及措施9
7质量工艺要求9
7.1材料、材质的要求和控制9
7.1.1采用材料9
7.1.2材质的要求和控制9
7.2工序质量验收和交接控制9
7.2.1模板安装质量控制9
7.2.2钢筋制安质量控制10
7.3质量通病的控制和预防10
8强制性条文执行计划10
8.1强制性的基本规定10
8.2强制性条文的实施组织机构11
8.3组织体系保证措施11
8.3.1建立组织保证体系11
8.3.2健全强制性条文落实责任制11
8.3.3强化强制性条文的教育11
9职业健康安全环境措施11
10危险点，危险源，环境因素辨识清单及LECD12
1编制依据
建设单位提供的设计图纸：
FA10041S-T0302A版
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《电力建设施工质量检验及评定标准》第一部分土建工程DL/5210.1-2012
《电力建设施工技术规范》第1部分：
土建结构工程DL5190.1-2012
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑工程质量通病防治手册》（第四版）
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
2编制目的
考虑卸料平台工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、基础垫层及钢筋工程要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单位工程施工方案的编制。
以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。
3施工内容
卸料平台基础形式为天然地基上部独立承台、部分承台下部为桩基础。
承台上部为独立框架柱、相互间基础地梁连接。
±0.000米相当于1985年国家高程551.1m,基础及地梁砼强度为C35，桩承台垫层为C15，基槽挖至承载力层岩面坡度大于20度时用C20素砼充填。
钢筋圆钢为HPB300级别，螺纹钢为HRB400E级别，钢筋净保护层厚度基础为50mm,地梁保护层为35mm。
主要工程量为：
钢筋制作安装（螺纹28钢筋约21吨；螺纹25钢筋约64吨；螺纹22钢筋约25吨；螺纹20钢筋约12吨；螺纹18钢筋约14吨；螺纹16钢筋约16吨；螺纹14钢筋约13吨；螺纹12钢筋约11吨；光圆10钢筋约15吨）。
混凝土施工C15混凝土约100立方米；C20混凝土约400立方米；C35混凝土为900立方米左右。
施工范围为3-A轴至3-K轴/3-1轴至3-12轴承台及地梁，基础承台类型为JC1至JC13、CT1，其中CT1、JC1、JC2、JC3基底标高为-3.000m,其他承台基底标高均为-3.5m。
计划分为两个施工段施工，垃圾池西侧为第一施工段，计划在西侧道路完成及垃圾池池壁出-3米后开始施工。
垃圾池东侧为第二施工段，计划在垃圾池出零米后开始施工。
4施工准备
4.1人员资质
卸料平台在施工前，先安排好施工作业班组，确立现场施工管理人员。
所有进场施工人员需进行技术交底、安全教育及技能考试，并经考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
质量主管
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
1
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障
2
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
测量员
2
负责现场测量放线工作
木工
15
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件
钢筋工
17
钢筋制作、钢筋绑扎、钢筋焊接、钢筋连接
瓦工
10
砖胎膜的施工
混凝土工
10
砼浇筑，砼覆盖、养护工作
4.2材料设备
（1）作业前必须具备的条件
序号
必须具备的条件
责任单位
1
施工图纸到位
技术总工
2
图纸会审及设计交底完成
技术专职人员
3
材料预算提出并审批完
采购员
（2）钢筋、脚手管、扣件、模板均已到场。
（3）测量放线用仪器设备已校准复核。
（4）现场消防器材等已布置。
4.3施工机械及机具
塔式起重机（型号QTZ63），吊车（永发25T、三一50T两台）；
平板货车（6米长）；
强制砂浆搅拌机（750型）两台；
钢筋直螺纹机2台、弯曲机2台、调直机2台、弯箍机2台、切断机3台、对焊机2台、电焊机8台
木工圆盘锯3台、砌筑工振捣棒、收光机等小型设备若干；
4.4技术准备
（1）施工作业指导书编制完成，并经过审批；安全、技术交底编制完成。
（2）对施工环境进行完善：
施工场地平整，施工人员、机械到位；保证施工道路畅通。
（3）根据施工图进行备料，将脚手架、密目网、扎丝等准备齐全。
（4）施工前，准备好各种测量和检测仪器，所用各种仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。
（5）施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全，必须保证施工时的正常使用。
4.5计量器具及特殊工具
全站仪、水准仪、钢卷尺（5m、7.5m、10m、50m）、施工线等。
5施工工序
5.1流程
破桩头-垫层混凝土施工-测量定位放线-钢筋施工-模板施工-基础混凝土浇筑-混凝土养护-模板拆除
5.2工序方法
5.2.1破桩头
根据图纸要求，破桩头标高为高出垫层面100mm，破桩头采用风镐破除。
施工流程为：
测定标高→切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头，桩头破除后，立即检测桩身完整性试验，试验合格后开始进行下一步施工。
5.2.2垫层混凝土施工
根据设计图纸要求，独立承台底需挖至设计要求的持力层，垫层面以下超挖部位用C20素砼换填，换填边线每边比基础扩大300mm。
大样图如下：
遵循土方开挖深处先挖的原则，卸料平台基础施工时，垃圾池基坑已完成，根据现场实际，计划从垃圾池底板-7.6m及滤液池-10m砌筑砖胎膜代替充填模板。
再浇筑换填混凝土。
桩承台采用100mm厚的C15混凝土垫层。
垫层施工流程为：
清理基底→拌制商品混凝土→商品混凝土浇筑→振捣→找平→养护。
挖机开挖至垫层面标高上100mm处，采用人工清理浮土。
浇筑垫层前采用φ8钢筋控制标高，钢筋抽入基底土中，上部做好标高记号，并挂控制线。
5.2.3测量放线
垫层面上放线施工为极其重要和关键的一环，根据甲方所给坐标点先建立场区控制网，在分别建立建筑物施工控制网，即建立施工坐标系。
以建筑物施工控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样。
承台模板边线用墨斗弹出，框架柱边用墨斗线弹出后，用红色油漆在四个边角处及中心点做好标记。
5.2.4钢筋施工
承台钢筋施工顺序为钢筋下料-现场布料放线-钢筋安装-钢筋绑扎。
因钢筋工程为隐蔽工程，又是基础施工中较为关键的一环。
以下就钢筋加工和钢筋安装分别说明施工工艺。
5.2.4.1钢筋加工
（1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（2）钢筋调直：
采用调直机进行调直。
（3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
（4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
（5）钢筋直螺纹加工流程：
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋端面平头施工要点：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹施工要点：
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验要点：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.2.4.2钢筋安装
承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下层网片钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上层钢筋→插入柱钢筋。
按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。
并用石笔做上记号。
先铺承台下层钢筋。
所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移（见下图）。
承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为50mm，桩承台垫块厚度100mm,间距400mm，梅花型放置。
绑扎完下层网片钢筋和地梁钢筋后即安放撑筋，采用
20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，马凳间距1000mm。
撑筋放完后进行上层网片钢筋的绑扎，绑扎上层网片钢筋后安放好保护层垫块。
下一步即进行地梁钢筋施工。
先穿梁上筋，在上部钢筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎。
箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象。
5.2.6模板施工
承台模板采用木模板施工，施工前模板须涂刷脱模剂。
模板接缝处用海绵条或双面胶拼缝。
模板的刚度、强度、稳定性要重点检查。
模板拆除要注意不碰伤棱角。
拆完模板后承台外露棱角用模板订做长方条，做好保护。
模板均采用915*1830厚度14mm，或1200*2400厚度14mm的模板；支撑构件采用40*80木方及Ф48钢管、扣件。
Ф14对拉螺杆。
木
基础承台侧模根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或Φ48排架管作主档横杆，按模板拼装长度而定。
模板两侧平档800㎜左右设定一道，并用φ12对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档从上往下每400㎜一道。
见下图：
基础承台侧模图。
基础模板加固图
有台阶的独立基础模板安装：
在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固。
加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定。
在确保第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用方钢对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ10对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设φ12对拉螺栓或φ10对拉箍筋。
具体见图所示：
基础模板的拆除：
有台阶的基础，先拆除第二台阶的模板。
先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。
在清理完第二台阶的模板后，最后拆除第一台阶的模板。
拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。
基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。
基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
尺量检查
梁模板
模板安装前先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
梁模安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。
模板配制前必须认真熟悉图纸。
根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。
对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。
模板制作时应编号区别，以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。
模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。
模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。
模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：
2水泥砂浆补平，从而提高砼表面的观感质量。
重复使用的模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求，且增加模板隔离剂的工艺要求。
5.2.7混凝土施工
承台混凝土浇筑采用商品混凝土施工，进场做好混凝土塌落度试验。
现场留置同条件试块和标养试块。
承台混凝土浇筑完成后，用薄膜和棉被覆盖。
砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋，变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
砼应在浇筑完毕后的12小时以内进行保湿保温养护，使用薄膜覆盖，养护时间不得少于7d。
砼采用商品砼，采用汽车输送泵浇筑。
砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架操作平台，平台用木跳板铺设。
砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场加水。
砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
砼浇筑时严禁碰撞模板，以防位置发生偏移。
砼浇筑完，应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
在砼浇筑12h内即应进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为7d。
6技术要求及措施
（1）强化施工管理，高效组织施工，制定施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中和事后进度控制，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。
（2）结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，或采取平行、交叉流水作业方式，保证计划按期或提前完成。
（3）保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。
（4）充分发挥各种机械的施工优势，提高机械化施工程度，缩短施工周期。
加强机械设备的维修保养，并备足设备和零件，随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。
（5）严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，避免返工，耽误工期。
7质量工艺要求
7.1材料、材质的要求和控制
7.1.1采用材料
根据设计要求基础及地梁用C35混凝土，基础充填混凝土采用C20，钢筋为HPB300；HRB400E。
7.1.2材质的要求和控制
商品混凝土：
采用有资质的商混站的混凝土材料，混凝土有配套合格证及配合比报告、开盘鉴定、水泥等细骨料检验报告、石子等粗骨料检验报告、外加剂及掺合料检验报告和水泥3天和28天检验报告等。
钢筋：
钢筋采用合格钢筋，进场有质量证明书、产品合格证、使用许可证。
进场质量偏差检查符合要求，现场见证取样后，钢筋复试报告结果未出之前禁止使用。
7.2工序质量验收和交接控制
7.2.1模板安装质量控制
模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性。
模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有预埋件、预埋套管都安装完毕，并做好加固。
模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有预埋件、预埋套管都安装完毕，并做好加固。
模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。
模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。
砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。
7.2.2钢筋制安质量控制
钢筋翻样熟悉图纸，精通11G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。
下料完成后在绑扎过程中为了保证独立基础、承台基础柱子钢筋位置的准确，基础垫层和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。
浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。
7.3质量通病的控制和预防
所有平台基础施工均按照图纸要求，层层审批。
达到要求标准准许施工，禁止无施工规划，不符合图纸标准要求施工。
各个层面工作面交由指定专人负责，实行实时跟踪，发现问题及时上报。
密目网严格检查，钢筋、混凝土的规格严格控制。
轴线错位：
定位轴线、主要尺寸线、高程控制点必须经四级验收合格，方可进入下部工序施工。
钢筋绑扎不牢固，箍筋及主筋之间的间距不一，箍筋弯钩处与主筋环抱不到位等：
严格加强监督检查及过程控制力度。
模板拼缝不严密，模板不顺直：
认真绘制配板图，细致加固拼装，处理好细节问题。
混凝土浇注时板缝漏浆、跑模：
严格施工工艺，模板加固时要严格检查螺栓螺母的紧固程度，混凝土浇注过程中设专人看模。
外观工艺存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、裂缝、埋件不平等：
混凝土振捣由专人负责，振捣时间充分，加强测温等工作的管理力度。
8强制性条文执行计划
8.1强制性的基本规定
（1）工程建设过程中，参建各单位必须严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。
未整改合格的，严禁通过验收。
（2）在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。
（3）工程项目投运前，参建各单位应分别对强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。
（4）专职质量检查员应持有效的资格证书上岗。
（5）任何单位和个人不得更改强制性条文。
（6）任何单位和个人对违反工程建设标准强制性条文的行为，有权向上级主管部门检举、控告、投诉。
8.2强制性条文的实施组织机构
8.3组织体系保证措施
8.3.1建立组织保证体系
为搞好本单位工程的强制性条文的执行工作，工地设立专职监督员，班组设兼职监督员，形成一个健全的保证体系，负责工地日常的强制性条文执行工作，定期组织检查。
8.3.2健全强制性条文落实责任制
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的强制性条文落实的责任。
健全强制性条文落实的管理制度。
8.3.3强化强制性条文的教育
坚持“三级教育”，规范“三级交底”制度，施工中坚持“班组活动”制度。
9职业健康安全环境措施
（1）避免打击，预防高空坠物，实施自我保护，不受他人伤害，不伤害他人，安全帽配备率100%。
（2）施工现场危险部位必须设置安全标志牌，提醒施工人员通过时注意安全。
（3）临边防护必须齐全，防止物体坠落，造成伤害事故。
（4）加强对职工自我保护意识的教育，提高自我保护的能力，避免事故发生。
（5）立体交叉作业时，必须作到有效的防护措施，避免站在同一垂直线上工作。
（6）现场重点施工部位的危险源排查，并制定相关措施。
（7）机械操作人员必须经培训合格，持证上岗。
（8）机械设备使用部位悬挂或张贴操作规程，对操作人员进行培训，严禁非本岗位人员操作机械。
（9）机械要进行试运行检查，避免使用不合格产品。
对检验合格的机械设备对面的墙面悬挂或张贴操作规程，规定专门的操作工人，并对其进行操作培训，直至机械转移或报废停止使用。
（10）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（11）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
（12）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，并经验证贴上合格标签。
（13）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱“，并定期检查。
10危险点，危险源，环境因素辨识清单及LECD
见附图
项目危险源辨识风险评价方法说明
危险源辨识风险评价方法采用LEC风险评价法：
LEC风险评价法是一种用与系统风险有关的三种因素综合评价来确定系统人员伤亡风险的方法，三种因素即：
L（发生事故的可能性大小）、E（暴露于危险环境的频繁程度）、C（发生事故导致的后果），LEC的乘积为风险值，用D表示。
事故发生的可能性与L值对应表：
L值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
人员暴露于危险环境中频繁程度与E值对应表：
E值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶尔暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
事故后果与C值对应表：
C值
后果
100
数人以上死亡，或造成很大财产损失
40
一人死亡，或造成较大的财产损失
15
重伤，致残程度较重，或造成一定的财产损失
7
重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失
3
轻伤，或很小的财产损失
1
引人注目，不利于基本安全卫生要求
监控级别、风险等级与D值对应表：
D值
风险程度（对应风险等级）
现场监督旁站到位级别
＞320
极其重大风险，不能继续作业（5）
不允许施工
240-320
高度风险，需立即采取有效措施（4）
施工单位项目领导
监理单位总监
项目公司安
升级会员 