30万吨尿素项目.docx

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30万吨尿素项目

附件：

项目单位/个人：

山东菏泽市鄄城县招商局　

法人代表：

**联系人：

　**

联系电话：

**传　真：

**

通讯地址：

**

电子邮箱：

**网　址：

**

所属领域：

机电化工　

所在地区：

山东　

融资金额：

总额：

96158万元　　尚缺资金：

96158万元

融资方式：

风险投资,独资,合资　

有效期至：

2010-12-5

项目概述：

年产30万吨尿素项目

一、项目名称

30万吨/年尿素生产项目

二、市场前景分析

鄄城县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。

尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。

三、建设规模

项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇

四、投资概算

项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。

五、效益分析

项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。

年利润25636万元（税前），投资回收期4.92年。

六、合作方式

独资、合资、合作

项目前景预测：

鄄城县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。

尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。

经济效益预测：

项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇

四、投资概算

项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。

五、效益分析

项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。

年利润25636万元（税前），投资回收期4.92年。

商业计划方案：

目录

尿素一期项目1

第一章项目概况3

1.1项目建设地点3

1.2项目建设条件分析3

第二章市场需求方面5

第三章项目建设的必要性8

第四章工程技术方案10

第五章建设用地、征地拆迁及移民安置25

5.1项目选址及用地方案25

5.2土地利用合理性分析25

5.3征地拆迁和移民安置规划方案29

第六章发展规划产业政策和行业准入分析30

第七章环境保护38

第八章企业组织与劳动定员57

第九章社会效益与生态效益评价61

第十章节能与消防62

尿素一期项目

18万吨合成氨、30万吨尿素项目

第一章项目概况

1.1项目建设地点

山东省鄄城县化工集中区

1.2项目建设条件分析

1、政策优惠

菏泽市鄄城县规划成立化工项目聚集区，该区内建设项目享受鄄城县各种优惠政策，本项目拟在化工项目聚集区内建设。

2、土地方面

项目拟建在鄄城县规划化工项目聚集区内，该区拥有化工项目建设预留地，提供充足的土地储备，符合国家节约用地的政策及省政府办公厅【2007】13号文件所规定的鼓励政策。

3、交通运输方面

鄄城县境内公路四通八达，京九铁路途径鄄城，并在鄄城设站，境内有济董、临商、鄄巨三条省道和220国道一条，济菏、菏兰、日东高速公路分别靠县境东、南两面穿过。

正在建设的德商高速公路纵穿鄄城县境，投资9.1亿元的鄄城黄河公路大桥正在紧张建设。

4、电力供应方面

鄄城电力发展迅速，35千伏变电站11座，110千伏变电站3座，220千伏变电站1座，供电能力坚强科学有序。

5、水资源方面

项目建设地点近邻黄河，年均引水4.3亿立方米。

鄄城县淡水资源充足，地下浅层淡水总储量18.33亿立方米。

6、原料供应方面

本项目的主要原料是煤，鄄城周边煤矿储量丰富，原料充足。

第二章市场需求方面

农业方面：

根据世界贸易组织的双边协议，中国将逐步放开对肥料进口的限制并全面开放肥料市场。

客观而言，尿素作为一种主要肥料产品，随着农业的迅速发展而在国际肥料市场中的地位日显重要。

如何抓住肥料市场迅速扩大的机遇，建立我国肥料在国际市场上的牢固地位，成为摆在我们面前的一项紧迫任务。

中国是世界上化肥使用量最多的国家，约占世界总需求量的20％以上。

我国是一个农业大国，农业生产资料市场，尤其是肥料市场是长期稳定的。

我省是一个农业大省，盛产小麦、玉米、红薯、棉花、烟草、水果、蔬菜等经济作物，施肥量占全国十分之一强（2000年，山东省施用肥料以纯养分计算达428万吨），所以说国内现有市场对尿素的需求量很大，市场操作空间非常开阔。

鄄城县西、北两面频临黄河，下辖10镇6乡，总面积1032平方公里，80.5万人（其中农业人口69.7万），98万亩耕地。

鄄城县属黄河冲积平原，是全国生态农业示范县、全国平原绿化先进县。

为了满足正常的农业生产，全县每年大约需要5万吨尿素，并成逐渐上升趋势。

工业方面：

鄄城县化工基地建设蓬勃发展，一批化工项目相继建成投产，尿素的需求量日益增加，建设尿素及下游系列产品，延伸产业链条，开发下游配套产品，优势明显。

本项目建成投产后，将为周边化工企业提供质优价廉的基础化工原料，将带动其下游产业的快速发展。

鄄城部分企业尿素用量一览表

企业名称主要产品年生产能力（吨）需要原料尿素（吨）

菏泽沃蓝化工有限公司氰尿酸36000　

鄄城欧亚化工有限公司二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵6000150005000　

荷泽华意化工有限公司三氯异氰尿酸16000　

鄄城县建融化工有限公司二氯异氰尿酸钠9000　

鄄城县康泰化工有限公司三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、氰尿酸4000、2000、4000　

鄄城县三金化工有限公司氰尿酸3000　

菏泽亿能化工有限公司二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵6000.6000.5000　

山东省鄄城县富立达化工厂氰尿酸3000　

鄄城坤弘工贸有限公司氰尿酸3000　

鄄城沪联化工有限责任公司氰尿酸3500　

菏泽福瑞德生物有限公司二氯异氰尿酸钠8000　

合计　　　

劳动力资源

项目建设地人口众多，可为本项目建设提供大量的劳动力。

第三章项目建设的必要性

（1）加快鄄城产业结构调整步伐的需要

鄄城县位于山东省西南部，根据国家整体部署，是国家十一五期间实现中西部崛起的重点区域。

菏泽市根据国家部署及省“突破菏泽”战略，制定了《菏泽市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，鄄城县也根据菏泽市十一五规划，将把发展化工产业作为十一五发展的重中之重，专门规划设立化工项目聚集区，作为发展化工产业的根据地。

根据菏泽市、鄄城县的规划要求，结合鄄城当地的发展需要，决定建设技术成熟、符合循环经济理念、符合节能减排指标、达到清洁生产要求的合成氨、尿素工程项目，进一步调整优化鄄城产业结构，促进地方经济更好更快的发展。

（2）发展鄄城地方经济的需要

经过多年的努力，鄄城工业化进程明显加快，化工、人发、棉纺织、木材加工、食品加工等产业已初具规模。

在这些具有地域特色的生产基地逐步形成的同时，对基础化工原料的需求也越来越多，对发展自己的基础化工产业的要求也越来越迫切。

发展合成氨、尿素及下游配套项目就是基于上述因素，综合考虑鄄城当地及周边经济发展的需要而建。

本项目一期工期建成达产后，年可实现销售收入亿元，完成利润万元，可为地方增加税收万元，并可为当地提供（）人的就业机会。

同时，该项目的建设将带动其下游产业的快速发展，并为鄄城盐化工项目聚集区的建设奠定坚实的基础，并可为当地解决部分劳动力就业问题，带动二、三产业的发展，增强当地的经济实力，改善居民生活。

建设规模和产品方案:

本项目拟建设总规模为年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目工程。

第四章工程技术方案

年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目

新建年产18万吨合成氨、30万吨尿素化肥厂，内容包括：

基础设施建设；2000平方米生产车间，设备流水线配套工程；排污建设工程；净化配套工程等

市场前景经济效益分析：

合成氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位.。

。

该项目能耗量比较大。

一般大型合成氨厂每吨氨的能耗约1.4t标准煤，中型合成氨厂约2.4t标准煤，小型合成氨厂约3t标准煤，而生产每吨合成氨的理论能合成氨生产用煤是化学工业用煤的主要用户，耗仅0.7t标准煤，因此合成氨生产有很大的节能潜力。

为此，需不断改进合成氨生产的工艺流程，加强能源使用管理，提高气化效率，减少热量损失。

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80％的氨用来生产化学肥料，20％作为其它

1.合成氨的工艺流程

（1）原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

（2）净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

（3）氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。

氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10％~20％，故采用未反应氢氮气循环的流程。

氨合成反应式如下：

N2+3H2→2NH3（g）=-92.4kJ/mol

2.我国合成氨工业的发展情况

解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。

1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。

近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。

我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。

这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。

尿素外观为白色晶体或粉末。

是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。

尿素是哺乳类动物排出体内含氮代谢物的形式。

它在肝合成，其过程被称为尿素循环。

别名：

碳酰二胺、碳酰胺、脲

分子式：

CO（NH2）2，分子量60．06，CO（NH2）2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。

密度1．335g/cm3。

熔点132．7℃。

溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。

呈微碱性。

可与酸作用生成盐。

有水解作用。

在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。

加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。

因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。

尿素含氮（N）46％，是固体氮肥中含氮量最高的。

生产方法：

工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。

尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。

对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。

若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。

（机理：

先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。

）与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。

在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反应生成丙二酰脲（又称巴比妥酸，因其有一定酸性）。

在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。

与水合肼作用生成氨基脲。

2NH3+CO2→NH2COONH4→CO（NH2）2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。

尿素产品有两种。

结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。

粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。

20℃时临界吸湿点为相对湿度80％，但30℃时，临界吸湿点降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。

目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。

尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用了生产多种复合肥料。

在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。

畜牧业可用作反刍动物的饲料。

但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。

我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5％。

缩二脲含量超过1％时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。

尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。

因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

施用：

尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。

尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

尿素适用于一切作物和所有土壤，可用作基肥和追肥，旱水田均能施用。

由于尿素在土壤中转化可积累大量的铵离子，会导致PH升高2——3个单位，再加上尿素本身含有一定数量的缩二脲，其浓度在500ppm时，便会对作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作种肥。

尿素的用途:

它可以大量作为三聚氰胺、脲醛树酯、水合阱、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝Bx、味精等多种产品的生产原料。

一、调节花量为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后5-6周（苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势）叶面喷施0.5％尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。

二、疏花疏果桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度（7.4％）才能显示出良好效果，最适合浓度为8％-12％，喷后1—2周内，即能达到疏花疏果的目的。

但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。

三、水稻制种在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其花期同步。

由于赤霉素价格较贵，用其制种成本高。

人们用尿素代替赤霉素进行实验，在孕穗盛期、始穗期（20％抽穗）使用1.5％-2％尿素，其繁种效果与赤霉素类似，且不会增加株高。

四、防治虫害用尿素、洗衣粉、清水4:

1:

400份，搅拌混匀后，可防止果树、蔬菜、棉花上的蚜虫、红蜘蛛、菜青虫等害虫，杀虫效果达90％以上。

五、尿素铁肥尿素以络合物的形式，与Fe2+形成螯合铁。

这种有机铁肥造价低，防治缺铁失绿效果很好。

此外叶面喷0.3％硫酸亚铁时加入0.3％尿素，防治失绿效果比单喷0.3％硫酸亚铁好。

按正常生产年份计算，预计可实现年产值6.49亿元,生产成本约为4.7亿元，利润1.79亿元。

投资利润率11.9％，投资回收期5.1年。

1工艺过程的能量分析

由于从原料天然气进入装置到合格尿素产品的生产过程，始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、排弃等环节，例如预热原料气，进行化学反应，冷却工艺介质，气体的压缩和液体的泵压等。

这不仅要求提供动力和不同温度下的热量，而且又有不同温度的热量排出。

我们通过运用热力学第二定律等分析方法，根据外供的和过程本身放出的能量品位，以及工艺过程对能量的需求和热回收系统的优化合成，找出节能潜力与部位，以便于制定出节能措施，从而合理匹配过程所需的动力和不同温度的热量，并优化公用工程的动力、加热效率；同时将以前注重局部的节能思路转变为关注系统节能，即从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作，工艺过程和公用工程系统是能源消耗的关键点，也是能量供应、转换、利用、排弃、回收的主要场所，而换热网络是能量的排弃和消耗处，因而关注工艺过程，特别是公用工程系统是化肥厂做好节能降耗减排的主攻方向之一。

为此制定了如下的节能原则：

（1）工艺过程用能优化，即能量损失最小化；

（2）遵循热力学定律；

（3）排弃能量最小化；

（4）运行工况最优化。

尿素生产过程能量流动简图（图1）

根据上面节能的基本原则和过程能量流动图，以工艺原始设计物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表为参照，按照先易后难的原则，重点先解决两气消耗和水消耗大的问题。

1）两气消耗量大问题

通过分析近几年两气消耗的详细数据，首先确定了两气消耗量大的主要原因是燃料气的实际消耗量（620-630NM3/t）远大于设计量，超出幅度在50％左右，进一步综合技术分析确定燃料气的消耗量主要涉及三个方面：

（1）锅炉的燃烧情况；

（2）生产过程中余热的回收和热量的散失状况；

（3）蒸汽的使用状况。

2）水消耗量大问题

通过对现场考察，发现化肥厂存在高品质水被降级回收使用和水资源被大量排放两个突出的现象，分别对出现的问题进行分析，确定原则如下：

（1）查找影响水质的原因并消除，尽量提升被降级回收的冷凝液的质量，提高回收等级；

（2）进行一定的技术改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降级回收的浪费；

（3）进行一定的技术改造，分类回收被排放到地沟的水资源；

（4）通过加强管理，消除跑冒滴漏等现象。

2工艺过程节能措施

2.1在经过初步的分析后，攻关组按照项目运行的要求，确立总体运行方式如下：

2.2节能的具体指导原则和操作方法

1）具体指导原则

（1）蒸汽的高效使用

a．首先要逐级作功使用

例如：

在使用12.0MPa、4.0MPa、1.6MPa、0.35MPa蒸汽时，一定要让12.0MPa的蒸汽在透平中（101-JT、103-JT）作过功后，抽到4.0MPa的蒸汽管网中；同理4.0MPa的蒸汽也必须在透平中（KT102、105-JT）作过功后，抽到2.1MPa和1.6MPa的蒸汽管网中。

b．要逐级减压，不可一次到位

如果必须不经过透平而进行减压时，不能跨级减压，例如将12.0MPa的蒸汽跨过4.0MPa直接减至1.6MPa，这样使用蒸汽非常低效。

（2）透平的高效循环运行

对于几乎所有的透平都存在这样一种现象：

由于设计、制造和蒸汽的性质等的原因，低压段效率没有中、高压段的效率

高，因此要多利用每台透平的中、高压缸，就能保证蒸汽系统的整体高效性。

如图2所示：

根据热力学第二定律，卡诺循环的热效率最高，但在实际蒸汽动力循环中采用的是朗肯循环。

其循环方式是在调节抽汽式汽轮机中，抽出一部分蒸汽送往蒸汽管网（高压、中压等），其余蒸汽经过调节阀进入低压缸继续做功，排汽进入冷凝器，凝结水经水处理回收并精制后送给锅炉，进入锅炉的未饱和水，在定压下吸收燃料发出的热量，变为过热蒸汽，至此，工质完成一次循环。

工质在热力设备中不断进行吸热、膨胀、放热、压缩四个过程，使热能不断转变为机械能。

因而在满足各级蒸汽使用量的前提下，要尽量沿着高效的高压缸的线路使用蒸汽，多抽少凝，热变功的部分就越多，循环也就越经济，从而使能量的损失最小化。

（3）燃料气的高效使用

尽量先在高端使用，即先在热效率高的地方使用。

如果在高端使用燃料气后能满足工段的生产，就永远不要在低端使用；只有在高端不能满足生产迫不得已的情况下，才在低端使用燃料气。

我厂使用的燃料气与空气混合燃烧的温度可达2000℃（如果不发生换热）。

按照热力学第二定理，传热温差越小，不可逆程度越小，就能提高热能利用率（并不能靠能量守恒来解释）。

比较我厂使用燃料气的几个场所，制定出如下的高低端顺序：

高端低端

（4）换热、余热回收

在满足工艺状况的前提下，换热介质尽量从低端开始然后流向高端，减少换热之间的温差，实现换热介质最终高温、高流量的目的。

例如：

合成装置精制水的整个换热过程。

按此流程进行的换热过程完全符合上述原则。

2）措施实施

（1）消除蒸汽缺口

通过对蒸汽的使用进行了数据统计和分析（见下表1和表2），得出如下两条重要结论：

a．蒸汽缺损的问题不仅仅涉及中压蒸汽。

高压蒸汽的缺损也比较严重；而且高压蒸汽的缺损不仅仅涉及合成气压缩机（103-J机组），空压机（101-J机组）的效率也不高。

b．高压蒸汽大约有15-18吨的缺口，但101-J、103-J机组效率即使较差，也不会多用15t/h的蒸汽，因此还有泄漏，减温减压站泄漏的可能性最大。

表1合成装置101-JT和103-JT实际用汽情况

机组位号单位进汽量抽汽量

101-JTKg/h4912815392

103-JTKg/h10122993486

注：

数据为2007年8月30日平均用量，生产负荷97％。

从上表可以看出，103-JT做功效率下降较多，但进汽抽汽基本持平，而101-JT进汽抽汽量较设计差20多吨。

说明高压和中压管网间有蒸汽缺口。

表212.0MPa蒸汽供热户与用户使用量统计表

系统及

供（用）户供热户用户

123-C1.2103-C1.2101B预热器101-JT进汽量103-JT进汽量

单位kg/hr

数据65542413786053749128101229

合计167457150357

差额17100

根据结论，小组对减温减压站进行排除性检查，发现12.0MPa蒸汽至4.0MPa蒸汽旁路高压蒸汽减压调节阀（HV-86）存在大量泄漏，其内漏量刚好符合上述结论中的数量缺口，通过仪表人员对HV-86进行调校，蒸汽方面存在的主要问题被解决。

（2）燃料气的调整

首先要提高燃料气的使用效率，也就是将燃料气的使用按照炉子的高低端顺序进行调配，同时还要使每台炉子的效率较高。

因为过热器（101-C/102-C）现阶段的换热状况不好，为保证101-C/102-C、高变炉（104-D1）的安全运行，所以不能将二段炉的温度提的过高；一段炉的炉管温度红外分析普遍偏高，也不适合将顶部烧嘴调的过大。

（如果以后101-C/102-C检修好了，就应该先把二段炉的温度提到正常值，保证H/N比到设计值，同时使101-C/102-C多产高压蒸汽，然后再调整一段炉使其温度达到正常值，然后再调过热器、辅锅、快锅）

措施：

在保证安全的前提下，尽量将过热器的温度提高，然后再提高辅锅的燃烧量，多产高压过热蒸汽；最后迫不得已再提高快锅的产量。

在保证炉子的顺序正确后，还要调整每一台炉子的烧嘴，使每台炉子在不同负荷时始终保证效率较高。

（3）高压过热蒸汽的调整

要多产温度靠近510℃的高压过热蒸汽，然后通过101-JT、103-JT抽到中压管网，少用快锅产中压蒸汽。

为此需增加101-JT、103-JT的抽汽量，同时尽量减小去103-JTC的冷凝量，这样既可保证了表冷器负压使蒸汽的使用效率高，又保证了高压蒸汽沿高效率的高压缸运行，再次使蒸汽的使用效率提高。

（4）中压过热蒸汽的调整

a．在保证合成1.6MPa的蒸汽用户的要求和105-JT轴位移的情况下，尽量降低105-JT的抽出蒸汽压力；

b．在保证尿素2.1MPa的蒸汽用户的要求的情况下，尽量降低尿素装置CO2压缩机（KT102）的抽汽压力，让4.0MPa的蒸汽在机组中多做功，这样可以节省中压蒸汽。

c．尿素水解用的4.0MPa蒸汽改回到2.1MPa蒸汽，就能节能。

（5）余热的回收和减少浪费

a．在保证工艺条件的同时，减少换热器（103-C1/C2、123-C1/C2）的副线阀（TIC-11和HIC-19）开度，保证得到尽可能多的高压高温的锅炉水（即使量没有增加，但按照此方法仍可以增加锅炉水的汽化率而使辅锅的燃烧气少用）。

b．类似的换热也尽量关小副线。

c．要保证HV-86、PIC-1013和高压疏水器、高压排放导淋不要有泄漏。

3实施效果及效益

依据上述节能原则和具体措施，2007年8月底至9月中旬先后对几台炉子的燃烧状况、蒸汽的使用和余热回收进行精心调整，取得了显著的效果，两气消耗由攻关前的124