6S管理实施规程.docx
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6S管理实施规程
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第一章概述
6S起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S管理是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
◇除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
◇遵守规定的习惯；
◇自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
◇文明礼貌的习惯。
第二章6S管理实施要领
一、1S整理
1、整理定义
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，把不必要的东西尽快处理掉。
2、目的
腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领
◇自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
◇制定「要」和「不要」的判别基准；
◇将不要物品清除出工作场所；
◇对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
◇制订废弃物处理方法。
二、2S整顿
1、整顿定义
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量并进行有效地标识。
2、目的
使工作场所一目了然，并节省寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
3、注意点
这是提高效率的基础。
4、实施要领
◇前一步骤整理的工作要落实；
◇流程布置，确定放置场所；
◇规定放置方法、明确数量；
◇划线定位，场所、物品标识。
5、整顿的“3要素”----场所、方法、标识
5.1放置场所
◇物品的放置场所原则上要100%设定；
◇物品的保管要定点、定容、定量；
◇生产线附近只能放真正需要的物品。
5.2放置方法
◇易取；
◇不超出所规定的范围；
◇在放置方法上多下工夫。
5.3标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示；
◇现物的表示和放置场所的表示；
◇某些表示方法全公司要统一；
◇在表示方法上多下工夫。
6、整顿的“3定”原则----定点、定容、定量
6.1定点----放在哪里合适。
6.2定容----用什么容器、颜色。
6.3定量----规定合适的数量。
三、3S清扫
1、清扫定义
将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的
◇消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；
◇稳定品质；
◇减少工业伤害；
3、注意点
责任化、制度化。
4、实施要领
◇建立清扫责任区（室内、外）；
◇执行例行扫除，清理脏污；
◇调查污染源，予以杜绝或隔离；
◇建立清扫基准，作为规范。
四、4S清洁
1、清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2、目的
维持上面3S的成果。
3、注意点
制度化，定期检查。
4、实施要领
◇落实前面3S工作；
◇制订考评方法；
◇制订奖惩制度，加强执行；
◇管理者经常带头巡查，以表重视。
五、5S素养
1、素养定义
通过班前、班后会议等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2、目的
◇培养具有好习惯、遵守规则的员工；
◇提高员工文明礼貌水准；
◇营造团体精神。
3、注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、实施要领
◇制订服装、仪容、识别证标准；
◇制订共同遵守的有关规则、规定；
◇制订礼仪守则；
◇教育培训（新进人员强化5S教育、实践）；
◇举行各种精神提升活动。
六、6S安全
1、安全定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、目的
◇发现安全隐患并予以及时消除；
◇争取有效预防措施。
3、注意点
前面“5S”的实施的前提。
4、实施要领
◇采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全；
◇系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等措施。
第三章6S管理推行步骤
掌握了6S管理的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1、步骤1----成立推行组织
◇推行委员会及推行办公室成立
◇组织职责确定
◇委员的主要工作
◇编组及责任区划分
由主要负责人担任6S活动推行委员会主任职务，以表示对此活动的支持和重视。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、步骤2----拟定推行方针及目标
2.1方针制定
推动6S管理时，制定方针作为导入的指导原则。
方针可为“推行6S管理、塑一流形象”，或“告别昨日，挑战自我，塑造新形象”，或“于细微之处着手，塑造公司新形象”，或“规范现场·现物、提升人的品质”，等等。
方针的制定要结合具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
2.2目标制定
先预先设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3、步骤3----拟定工作计划及实施方法
◇拟定日程计划作为推行及控制的依据；
◇收集资料及借鉴他厂做法；
◇制定6S活动实施办法；
◇制定要与不要的物品区分方法；
◇制定6S活动评比的方法；
◇制定6S活动奖惩办法；
◇其他相关规定（6S时间等）；
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他责任者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4、步骤4----教育
◇每个部门对全员进行教育；
◇6S现场管理法的内容及目的；
◇6S现场管理法的实施方法；
◇6S现场管理法的评比方法；
◇新进员工的6S现场管理方法培训。
教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5、步骤5----活动前的宣传造势
◇6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果；
◇管理者发表宣言；
◇海报、内部报刊宣传；
◇宣传栏。
6、步骤6----实施
6.1前期作业准备
◇方法说明会；
◇道具准备。
6.2全体上下彻底现场大扫除
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
7、步骤7----活动评比办法确定
8、步骤8----检查
8.1现场检查；
8.26S问题点质疑、解答；
8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）。
9、步骤9----评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
10、步骤10----检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
◇QC手法 ◇IE手法
10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11、步骤11----纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善。
11.2实施各种6S现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，
才能取得满意的效果。
第四章6S现场管理实施办法
1目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。
2适用范围
公司所有人员及现场（生产现场、仓库及办公现场）。
3职责
3.16S推动小组：
负责本公司6S管理的培训、推进、监督、评定及奖惩工作。
3.2各部门负责人、主管及班组长：
负责本部门6S的管理工作。
3.3全体员工：
参与6S实施活动。
4、工作程序
4.16S的检查标准及考核办法
4.1.16S的检查标准及考核办法（生产现场）
序号
检查项目
检查标准及评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处-1
地面通道标识不明确，每处-1
地面涂层有人为损坏，每处-1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个-1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个-1
工位器具摆放乱，每处-1
3
零件（产品）
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2
非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1
工位上的不合格件无明显标识，每处-2
生产车间现场的不合格件未在规定的时间内处理，每种-2
零件掉地上无人拾起，每处扣-3
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处-1
工作角内物品摆放乱，每处-1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1
序号
检查项目
检查标准及评分
5
目视板
班组无目视板，每少1块-2
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2
目视板损坏，每块-2
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1
目视板有栏目，但内容空白，每处-2
目视板牌面过时和信息过时，每处-1
目视板未定置或未放于规定位置，每块-1
6
工具箱
工具箱不清洁，每个-1
工具箱上或下放有杂物，每个-1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1
箱中物品摆乱，取用不便，每个-1
工具箱损坏没有及时修理，每个-2
7
厂房内空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2
厂房四壁有积灰，每处-1
厂房内有漏雨或渗水，每处-3
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2
8
现场区划
定置线内无定置物，每处-1
现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2
现场存放的件与区域标识不一致，每处-2
9
垃圾及清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2
垃圾箱没有放于规定的位置-1
工业垃圾没有及时清运的，每处-1
10
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件-2
文件没有按规定的位置摆放，每件-1
文件摆放混乱、不整齐的，每处-1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1
文件撕裂和损坏的，每件-2
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2
设备没有按规定位置存放的，每件-1
设备污脏，每件-1
设备上放有杂物，每件-1
12
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1
工作台没按规定位置摆放的，每张-1
工作台上物品摆放混乱，每张-1
工作台上放有杂物，每张-1
序号
检查项目
检查标准及评分
13
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件-1
工装没有放在指定的位置，每件-1
工装不清洁或有脏痕的，每件-1
工装有损坏没有及时修理的，每件-2
工装上放有杂物，每件-1
14
照明
照明设备污脏，每处-1
照明设备损坏没有及时修理，每处-2
15
水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2
16
生活卫生
设施
卫生间不清洁、有异味，每处-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1
卫生间内有杂物，每处-1
清洁用具没有放于指定的位置，每处-2
17
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，每人次-2
员工说脏话，语言不文明，每人次-1
违反工艺，野蛮操作的，每人次-3
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1
注：
第16项可在相关现场检查，检查结果应计入相关管理责任部门。
4.1.26S检查标准（办公现场）
序号
检查项目
检查内容及评分
1
办公室
办公室无有标识，每处-2
有非必需品存放于办公室，每件-3
盆景枯死或发黄现象，每处-2
2
办公桌
文件、资料放置凌乱，无正确放在文件框内，每件-3
文件夹上必有标识，无正确放在文件框内，每件-5
抽屉内物品摆放杂乱，每次-3
私人物品未分开、整齐摆放一处，每件-3
3
台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3
垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3
人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3
椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3
5
文件柜
柜面不干净、有灰尘，每次-3
柜外无标识，每处-3
柜内文件（或物品）摆放零乱，分类不清楚，每处-3
柜内摆放非必需品，每件-3
文件夹上无标识，或标识不正确，每件-3
序号
检查项目
检查内容及评分
6
人员素质
未按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5
工作服扣子未全部扣上，掉了未补上并保持干净，每人-3
工作态度要良好，每次-4
乱扔杂物等，随地吐痰，每个-3
7
门、窗等
门、窗不干净、有灰尘或蜘蛛网，每处-3
人走后（或无人时）未关闭门、窗，每次-5
8
电脑、复印机等
不干净，有灰尘或污迹，每次-3
电脑线不整齐，凌乱，每次-3
9
电话，传真等
不干净，电话线凌乱，每次-3
10
其它电器
无人时未关闭电源，每次-5
饮水机未清洁，不干净，每次-3
坏了及时维修（或申报维修，每次-5
4.1.36S检查标准及考核办法（仓库）
序号
检查项目
检查内容及评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处-2
地面通道标识不明确，每处-1
地面涂层有人为损坏，每处-2
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个-2
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2
现场有工位器具损坏没有及时报修，每个扣-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个-2
工位器具摆放乱，每处-2
3
物资
物资没有按规定定置摆放，每处-2
不合格物资无明显标识，每处-1
物资没有标识或标识不明确，每处-2
物资摆放混乱，每处-2
物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-2
4
工作角
仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1
工作角内物品摆放乱，每处-2
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2
仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1
5
目视板
仓库无目视板，每少1块-2
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2
目视板损坏，每块-2
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2
目视板有栏目，但内容空白，每处-2
目视板牌面过时和信息过时，每处-2
目视板未定置或未放于规定位置，每块-2
序号
检查项目
检查内容及评分
6
厂房内空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2
厂房四壁有积灰，每处-2
厂房内有漏雨或渗水，每处-2
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2
7
现场区划
定置线内无定置物，每处-1
现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2
现场存放的件与区域标识不一致，每处-2
8
垃圾及清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2
垃圾箱没有放于规定的位置-1
工业垃圾没有及时清运的，每处-1
9
文件资料
有过期的或者不必要的文件，每件-2
文件没有按规定的位置摆放，每件-1
文件摆放混乱、不整齐的，每处-1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1
文件撕裂和损坏的，每件-2
10
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2
工作台没按规定位置摆放的，每张-2
工作台上物品摆放混乱，每张-1
工作台上放有杂物，每张-1
11
照明
照明设备污脏，每处-1
照明设备损坏没有及时修理，每处-2
12
水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-2
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2
13
生活卫生
设施
卫生间不清洁、有异味，每处-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1
卫生间内有杂物，每处-1
清洁用具没有放于指定的位置，每处-2
14
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，员工说脏话，语言不文明，每人次-2
注：
第13项可在相关现场检查，检查结果应计入相关管理责任部门。
4.1.46S检查标准及考核办法（公共区域）
序号
检查项目
检查内容及评分
1
主干道区域
车辆（包括叉车）正确停放在指定区域，无正确停放，每处-2
主干道有垃圾没有处理，每处-2
主干道畅通无阻，发生阻塞，每处-2
2
绿化区域
种植花草适宜场地，绿化带有污染物（垃圾），每处-2
花、草、树木干枯没有及时栽种，每处-2
序号
检查项目
检查内容及评分
3
吸烟室
烟头没有放于指定垃圾箱，室内脏乱，每处-2
4
小花园
花、草、树木干枯没有及时栽种，每处-2
小花园有垃圾没有及时处理，每处-2
5
单车棚
单车、机动车没有按区域摆放整齐，每处-2
有垃圾没有及时处理，每处-2
6
闲置库
闲置物品无分类整齐摆放，每处-2
闲置物品没有及时处理，每处-2
7
员工宿舍
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2
宿舍墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2
宿舍四壁有积灰，每处-2
宿舍内有漏雨或渗水，每处-2
宿舍安全通道上有阻塞物，每处-2
消防设施破坏，无封条，每处-2
灭火器没有定时点检确认，过期、无效，每处-2
宿舍房间内无摆放整齐，分类放置，每处-2
宿舍卫生差，无讲究，每处-2
照明设备污脏，每处-1
照明设备损坏没有及时修理，每处-2
使用过程中，有污脏的，每处-2
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2
8
生活卫生
设施
卫生间不清洁、有异味，每处-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等。
每处-1
卫生间内有杂物，每处-1
清洁用具没有放于指定的位置，每处-2
9
员工食堂
厨房内桌椅摆放凌乱，没有整齐摆放，每处-2
厨房员工没有正确佩戴卫生用具，每处-2
不锈钢：
光亮、无油迹、无异味、无指纹、分类叠放。
每处-2
餐具：
清洁卫生、不变形、无异味.每处-2
筷子：
无破损、无油迹、无异味、堆放整齐。
每处-2
桌布：
无破损、无污迹、洗烫平整、按尺寸分类存放，铺桌时中线对主宾.每处-2
工作柜无破损、柜内清洁卫生、物品堆放整齐合理，不放私人物品、柜门关闭正常。
每处-2
抽屉：
无破损、抽拉灵活，抽屉内物品摆放整齐合理，不放私人物品。
每处-2
桌子、椅子、门：
无破损、无晃动、清洁.每处-2
门、窗、墙：
无污迹、无吊灰、无蜘蛛网、无脏迹、无破损.每处-2
冰柜：
无污迹、光亮清洁、无积冰、无异味、分类放置。
每处-2
电灯、电器：
灯罩、灯架清洁、无油灰、无蜘蛛网、光亮。
每处-2
消防设施破坏，无封条，每处-2
灭火器没有定时点检确认，过期、无效。
每处-2
厨房门口、厨房内有积水。
每处-2
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2
10
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，员工说脏话，语言不文明，每人次-2
4.26S的评比办法
4.2.16S推动小组每周按上述检查标准到现场进行巡查。
4.2.2对检查发现的不符合，书面告知受检查的部门，并要求责任部门的负责人组织实施整改。
4.2.3项目总分为100分，6S推进管理委员会根据实际检查情况评分排名，按4.2.4进行奖惩。
4.2.4评比及奖惩规定：
一、奖励：
以月为单位评比，取前2名，授予锦旗和奖金。
具体如下：
A、第一名：
本月夺红旗最多者，颁发6S冠军锦旗一面，悬挂片区6S管理看板内：
奖金500元。
同时获奖信息张贴6S板报专栏内，以示鼓励。
B、第二名：
本月夺红旗次于第一名者，颁发6S进步奖锦旗一面，悬挂片区6S管理看板内：
奖金200元。
同时获奖信息张贴6S板报专栏内，以示鼓励。
二、惩罚：
出现以下6个方面主要的问题点应进行处罚。
具体如下：
A、物料摆放是否占通道、是否堵住消防设施；
B、物料有无标识卡、标示是否规范（质量状态是否明确）；
C、多种物料是否混放、摆放杂乱（物品、物料是否摆放整洁）；
D、机床（地上）是否有漏水、漏油、漏乳化液；
E、产品是否直接着地；
F、连续2次以上发现同一问题未有效整改的；
G、其它严重违规6S的管理要求以及现场非常差。
违反以上内容任何一款，每项的处罚金额为100元。
4.2.5处罚额度规定：
区域责任人违反每项处罚100元，区域监督者违反每项处罚30元。
4.2.6生产现场的6S检查结果应纳入对相关厂“现场管理达标率”的考核。
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