加固施工方案.docx
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加固施工方案
1.编制依据
1.1本工程结构加固图纸
1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2010）
1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009）
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010）
1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
2.工程概况
1本工程为-----------。
由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。
并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。
2设计改造材料要求：
1新增混凝土材料：
基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：
C40/C40P6;梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20；新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。
混凝土全部采用预拌商品混凝土。
2钢材：
钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。
钢材外露表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。
3增大截面材料：
梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，采用比原设计高一等级的混凝土浇筑。
4胶黏剂：
楼梯及梁板植筋胶采用国产A类胶，选用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋胶采用进口A类胶，选用喜得利品牌。
钢板压力注胶时封边胶为环氧砂浆封边；粘接钢板或外粘型钢的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂。
5化学锚栓：
新增钢次梁与原结构连接，采用进口品牌，直径小于M20的强度等级为5.8级，直径＞M20的强度等级为8.8级。
粘钢加固时，固定钢板的化学锚栓采用国产普通化学锚栓。
3.改造施工内容
3.1D座改造范围：
1地下室部分：
-1层2-18—2-26/2-A—2-G轴间位置，增加消防水池和局部顶板开洞；2-15—2-20/2-AK--2-AN上部增加结构，需要对下部顶板梁板及框架柱、基础等进行加固；
22-20—2-23/2-A—2-F轴间，需清运回填土，局部拆除地下室顶板，拆除后进行加固处理。
3个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。
4一层到四层结构改造内容为:
板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm（5mm）厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。
梁增大截面加固（节点看图二）。
新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图三）。
由于局部梁板需进行拆除，需对拆除板边缘做封边处理（节点看图四）。
个别部位的楼板洞口进行封堵（节点看图六）。
1-4层局部拆除梁板，增加混凝土楼梯，2个。
5屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L轴间增加水箱间，下部梁板需要拆除、加固。
图一：
梁粘钢加固
图二：
梁增大截面加固
图三：
钢梁与混凝土连接
图四：
切割板洞边收头
3.2B2/A4座改造事项：
1地下室部分：
2-15—2-20/2-AK—2-AN轴间，局部基础底板及柱基需要增大截面，个别框架柱增大截面；-1层局部顶板拆除，增加混凝土楼梯。
个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。
21层到屋面结构改造加固，内容为:
板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm（5mm、8mm）厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。
梁增大截面加固（节点看图二）。
新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图三）。
原楼板洞口封堵（节点看图六）。
建筑物外紧靠建筑物1-4层增加3部钢楼梯。
3.3A3+C2座改造内容：
一层顶到四层顶结构改造加固内容为：
新开楼板洞口新加钢梁加固（节点看图五），原楼板洞口进行封堵（节点看图六），梁顶粘贴4mm厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。
建筑物外紧靠建筑物1-4层增加1部钢楼梯
图五：
楼板洞口新加钢梁
图六：
楼板洞口进行封堵
3.4新增混凝土结构内容：
2-9—2-27/2-AH—2-AN轴间，原结构外增加地下室钢筋混凝土结构；
以上施工内容为本工程主要加固改造内容。
由于改造施工图太多，无法在此体现，具体施工位置详见改造施工图纸。
4.施工部署
2014年冬季施工地下室外新增混凝土结构，及顶板拆除工程，粘钢和加固工程在2015年春天施工。
（1）贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。
（2）关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。
施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
（3）提高各施工班组的质量意识、严格管理，一切按规范、规程规章制度执行、高质量严要求地完成施工任务确保质量目标的实现。
（4）严格执行国家有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。
4．1施工准备
4.1.1技术准备
定位及器具配置：
50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。
配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给总包、设计、甲方、会同监理共同解决。
对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后方可进行施工。
编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。
4.1.2人员配备计划：
1）安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。
2）本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接进行加固。
进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用电等具体事项。
3）施工人员计划：
序号
施工项目
人数
备注
1
混凝土结构及构件增大截面
50
现场根据实际需要及时增减施工人员，保证施工进度
2
开洞拆除及加固
40
3
梁板粘钢加固队伍施工
40
4
钢构件安装
30
合计
160
4．1.3项目组织机构
项目组织机构框架图：
4.1.4材料、机具准备
1）、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。
2）、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
施工机具设备需用量计划表
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
氧气乙炔
套
2
3
小车
辆
15
4
铁锹
把
10
5
钢筋切断机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
1
7
插入式振捣棒
台
2
8
螺旋注浆器
台
1
9
直线切割锯
台
2
10
等离子切割机
台
2
11
低速搅拌机
台
2
12
角磨机
台
10
13
4.8*3.5钢管
m
7280
14
扣件
个
5400
5.工程目标
（1）工期目标：
80天（2014.12.18—2015.1.18；2015.3.10—2015.4.30）。
（2）质量管理目标：
分项工程合格率100%。
（3）安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。
（4）成本目标：
确保公司确定的工程成本。
6.工程重点、难点
6.1工程难点：
本工程占地面积较大，改造部位分散，且均为框架剪力墙结构，二次结构均未砌筑，四周没有围护，四面透风，施工期赶在冬季和开春季节，如何保证钢结构焊接质量和施工环境温度和冬季混凝土结构施工及现场200-300M水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。
6.2工程重点：
1）、植筋、粘钢及钢材焊接时的环境温度不宜低于5ºC，现场四面均无维护，如何保证施工环境温度是施工应控制的重点；
2）、增大梁柱截面最大处仅100mm,保证灌浆的密实度是施工质量控制的重点。
3）、新增混凝土浇筑质量和钢构件的安装质量是工程控制的重点。
7.主要施工方法及措施
7.1总体施工顺序
根据本工程特点及甲方和总包要求的工期。
现我司将本工程划分为两大施工段：
D+C2A3为一段，地下室+B2A4为第二流水段，由项目经理统一管理。
每段组织各3个三个作业班组进行流水施工，即开洞+增设钢梁作业班组、楼板封堵+新增结构作业班组、梁板粘钢加固+梁增大截面作业班组。
7.1.1加固原则：
为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁—板加固顺序；
7．1.2拆除原则：
自上向下逐层拆除。
本工程共分为三个作业班组：
即开洞及增设钢梁作业班组、楼板封堵及梁增大截面作业班组、梁板粘钢加固作业班组。
每个班组各司其职，协调工作。
7.1.3施工顺序原则：
先加固，后拆除。
首先利用钢管架对拆除部位的结构周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。
7.2支撑及拆除工程
7.2.1拆除结构周边梁板支撑加固
在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位范围周边梁板进行加固处理，主要是对梁进行加固，支撑方法：
采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。
立杆纵距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆），排距900mm，横杆步距1500mm；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过500mm。
支撑架U托（外伸长度不超过250mm）必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。
支撑钢管底部顺钢管架搭设长度方向通长铺垫脚手板（详下图）；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等专项施工方案。
（拆除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板）。
7.2.2结构梁板拆除
根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、水钻排孔等切割方法，以减少对原结构的影响。
因此在本工程的梁板拆除施工中采用金刚石圆盘锯（用于梁的切割）和金刚石手持锯（用于楼板的拆除）进行切割拆除施工。
梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。
梁板拆除施工：
需拆除部位楼板厚度为110mm，根据设计结构形式，楼板跨度为8000mm（主梁范围），楼板宽度为4000mm（次梁范围）。
楼板拆除沿次梁方向进行分块切割，分块大小为500×500mm，先将次梁（250*550）范围内的楼板切割拆除完成后，最后切割拆除范围的连梁。
楼板切割块每块的重量约70kg，每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外指定堆放地点。
拆除范围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板，作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。
详下图：
根据本工程的特点，拆除由上层至下层进行，梁板剔凿条口采用人工剔凿，
对需要保留钢筋的部位，严格按照设计要求保留钢筋。
7.2.3粘钢加固工程
根据设计要求，在1至4层楼面部分部分区域内的主梁及部分次梁需进行加固改造，以及其他楼层梁板拆除后周边梁进行加固改造施工。
本工程中对梁的加固采用包钢加固以及植筋加固改造的施工方法。
7.2.3.1、加固材料要求：
2型钢：
钢材Q345B低合金高强度结构钢；
3钢筋：
HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2；
4结剂或界面剂：
环氧树脂类
④本工程所有新增构件植筋连接所采用植筋胶，楼梯、楼板采用国产A级胶；梁柱采用进口A级胶。
7.2.3.2、加固改造部位梁的支撑加固
加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及周边的结构需采取支撑卸荷处理。
对加固改造的梁下支撑图如下：
7.2.3.3粘钢加固施工：
梁粘钢加固按照先梁顶后梁底再套箍的顺序施工，梁加固完毕后进行板粘钢加固。
本工程中小于5mm（包括5mm）厚钢板均采用粘钢工艺。
1）.工艺流程
定位放线——钢板下料——基层处理——结构胶调制并涂刷底胶——钢板粘贴——钢板加压固定——结构胶固化——构件养护——构件防腐——检验、验收；
2）.施工方法
（1）定位放线：
按照图纸准确放线，在加固的梁或者板表面弹好钢板粘贴轮廓线．
（2）钢板下料：
按照设计图纸进行钢板放样，采用等离子切割机进行分割，局部采用气割找角．由于本工程部分加固原梁跨度比较大，部分梁底钢板需对接。
（3）基层处理
混凝土基层打磨：
混凝土被粘结面用打磨机磨去表面砂浆层及混凝土炭化层（2mm）至骨料密实坚硬层即可.
钢板表面处理：
钢板表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，再清理油污.
（4）结构胶调制
根据粘钢胶产品说明按比例进行调配，调配时按同一方向搅拌均匀，并根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标．
（5）钢板粘贴
施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置一侧放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
1打毛处理：
用角磨机打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
钢材表面打磨粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
2植入钢板临时固定螺栓，视钢板尺寸确定螺栓排列布置，螺栓间距≤50cm;
3按设计图安装钢板，并预留3～5mm间隙用螺栓固定。
④设置灌浆嘴并钢板封边：
钢板周边用SB-101树脂材料封闭；如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
⑤预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
2组装焊接：
根据设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
3验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
4埋管注胶，焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
5压力灌浆
a.灌浆嘴粘牢后，通气试压；
b.以0.2～0.4MPa的压力用注入泵将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压；
c.以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
d.结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
胶粘剂配制后，同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为2-3mm，迅速粘贴到位.
（6）钢板加压固定
（ 1）钻孔：
先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在涂刷胶黏剂前于基层上钻孔，孔径、孔深应满足设计及粘接胶厂家提供的技术参数。
（2）清孔：
用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
（ 3）钢板粘贴到位后立即用M12螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为宜．
（4）硬化过程：
取下安装工具等待药剂硬化，使化学反应时间达到表15分钟。
（ 5）固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板（或其它固定件）固定。
（7）结构胶固化
由结构胶材料说明及加固经验可得，结构胶在5℃以上时，固化时间为90min,固化期间不得扰动粘贴件，固化后把锚杆露出部位锯平螺母.
（8）构件养护：
本工程在室内施工，采用人工升温养护，具体养护时间需根据材料品牌而定。
加固构件养护完成后即可受力使用.
（9）构件防腐
在钢材料外露表面刷防锈漆做保护层，防锈漆应均匀的刷在钢材料上，螺栓、螺母裸露部位全部涂刷。
结构胶有很强的耐腐蚀性，胶体不必涂刷，防锈漆应刷两遍完成。
a、第一遍涂底漆的时候，厚度适中即可。
b、等底漆实干以后，再均匀的涂刷或滚刷面漆，以1遍氯化橡胶面漆为好。
c、每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。
d、为了防止污染已涂刷过的部分和其它工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等。
（10）、检验、验收
a.钢板专用的结构胶粘剂，其配置和使用应按产品使用说明说的规定进行。
拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机械充分搅拌。
b.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土接合面上，经检查无漏后即可将钢板与原混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2~3mm。
c.钢板粘贴时表面应平整，段差过度应平滑，不得有折角。
钢板粘贴后应均匀布点加压固定。
用小锤轻击，检查空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓（<3cm）便视为合格；对于较大的空鼓（≥3cm）或较多的小空鼓应进行灌胶（注入TR树脂）处理。
d.外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。
e.施工质量满足《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50500-2010的其它要求。
f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。
7.2.3.4包钢加固
1）、工艺流程：
基层清理→弹线→修补基层→钢材表面处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；
2）、施工方法
①、基层清理：
施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净；
②、弹线：
按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线；
3、修补基层：
砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
④、钢材表面处理：
钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
⑤、组装焊接：
根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
⑥、检查、验收：
验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
⑦、埋管注胶：
焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑧、检查：
结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
3）、注意事项
a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质量有严重影响；
b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；
c.工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后方可施工；
d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；
e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应；
f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。
7.2.3.5植筋
根据设计及施工图要求，新增混凝土构件及梁增大截面加固中钢筋需化学生根于原结构混凝土中。
梁柱植筋用结构胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可选用符合设计要求的国产优质品牌。
1）、施工工艺：
定位放线——钻孔——清孔——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护——验收
2）、施工方法
①放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置、钻孔规格，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置，经项目技术负责人许可后，可适当调整，剪力墙部位均宜植在墙体分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
②钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时，需经项目技术负责人核定后方可移位。
项目所需钢筋的植筋规格及成孔规格表：
钢筋规格
（mm）
植筋孔规格
（mm）
钢筋规格
（mm）
筋孔规格
（mm）
孔径（mm）
深度（mm）
孔径（mm）
深度（mm）
∅8
12
120
∅18
22
270
∅10
14
150
∅20
25
300
∅12
15
180
∅22
28
330
∅14
18
270
∅25
31
375
∅16
20
240
∅28
35
420
3清孔：
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吹风机高压冲洗压空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序。
如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后，经验收合格后再进行下一道工序。
4钢筋处理：
锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。
钢筋长度的确
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