因此
，这个插座，成为在时间上的浓度所有这些计算的平均值：
[4]
任何一种作曲的变化对进口流程一种连续工作条件下井静止可以通过所谓卷积整体[4]，被转换成相应的结构图在出口流量变化提供住所时间分布在井是众所周知的。
因为停留时间分布和混合从根本上是相关的连续工作最主要的挑战,在设计中,这样的混合仓建立适合我国国情的停留时间的分配通过对材料的流动。
最好的很大一部分整个-筒仓的内容必须不断地移动不同的元素的喂养必须通过发射井以不同速率为了获得高度分散的停留时间分布。
在控制流均化库（控制的设计流程）这些原则已经被考虑。
控制流均化库的描述
控制流均化库连续工作,是融合为原料贮存筒仓。
这个系统的工作原理混合仓中提取原料是在不同的流量来自几个网点的底部，把这些小流量我们的建筑作为柱为提高底部如图2所示。
原料是连续的向进口的中心标准仓上面。
放置在混合仓的标准是上层设备，包括人孔，压力阀门和水平的指标。
图2.控制流均化库
图3在模型试验的流动形态
筒底部的六边形分为7个相同管道，各管道有着提取的电源插座上在中心由大量泄压锥钢制的。
每个部门是六角形细分到六个等边三角形区段。
因此筒仓 总而言之,包括底部的42这样的细分市场配备了多孔曝气箱。
三段可充气的同时,独立。
这个高压空气从三个扶轮风机及分布式的电磁阀、一个42寸每一个片段。
七个提取网点配备一段阀门，提取了给出口可以开始和停止。
从这些媒体的材料是用空气幻灯片，中央下面的混合仓放置。
在混合坦克原料的不同的媒体中提取通过强大的高压气混合在一起。
混合仓放置在负荷重量信号中从这些电池启动和停止总提取工艺筒底部的出路,所以在物质层面上是保存在预定的限制。
这个重量信号也可以应用在低压损系统、混合仓作为窑喂料。
混合筒底部的实现，在实践中通过定位油门不同板开口的网点。
提取按照顺序在三段放置在三个不同的网点加在同一时间这些电磁打开阀门的。
提取的顺序是循环以这样一种方式通常是在12分钟,相应的内容中窑生料混合仓中的每一个片段的42的筒底部是加一次,连同开放阀瓣的连接。
这个控制流均化库装有一个PC单元（可编程控制器）控制开采顺序。
当这个序列的内容在混合水箱达到最高水平和计划继续从中断，当含量达到最小的混合仓水平。
在控制流均化库的混合
为了了解混合出现的控制流均化库相关的结果来考虑一个特别的测试。
在这个试验样品每隔三十分钟的所有七个网点筒底部混合后,整个采样由25个样本各采样。
表1给出的标准偏差关于CaO浓度。
另外的标准偏差的进口前,该测试筒期间包括连同分数（Qt窑）生料料中不同的途径。
所有的标准偏差在底筒显著低于筒的入口。
这个函数混合仓也可以阐明的结果表1。
生料中所包含的内容的混合仓窑对应于12分钟的损耗小比较与变化周期（4-8小时）典型的多态性变异喂给标准仓。
该功能可预期的混合仓是简单的混合材料的不同没有额外的混合。
网点提供的缘起变化是随机的大自然的标准偏差
复合材料的力学性能当七个物流，标准差Si（i=1、2、....7）混合在一起在这个比率气（i=1、2、....7）可以计算为:
[5]
=0.07%时,该公式氧化钙用于数据表1。
这个结果是相近的协议后的测量标准偏差约
搅拌仓中氧化钙及协议没有额外的理念融合在混合槽。
简单的混合搅拌仓不同的溪流。
混合发生资料流过主要控制流均化库体积可以省略的一种方法简单的模型试验研究。
这里的流动模式在层沙子形成对比的色彩在一个透明的half-cylinder配备覆盖通过锥形。
图3所示的流动模式在这样一个
在料仓进口标准偏差
出口
1
2
3
4
5
6
7
0.210
0．178
0.154
0.133
0.119
0.108
0.098
标准偏差Si%CaO
0.24
0.09
0.12
0.18
0.06
0.21
0.10
标准偏差混合后
=0.08%CaO
实验。
这三个网点大小的接近前增加模型的基础上,从左到右的顺序。
在这个实验需填写模型通过在极小的范围之外的额外的层。
特点表现在流动模式图3是相当宽广的形成流区以上这个定理。
在这些流区predominating资料运动是垂直的。
这个垂直运动的速度有其最大的轴流区等随着径向距离这个轴。
在由于速度分布在一个单一的流量开发区,环境将会存在的材料离开一个分店。
这个观察的模型试验至少能定性地说明在标准偏差的降低这个控制流均化库进口和出口的井底线被记录在表1。
关键问题是，现在的当然，无论这种关系可以量化。
在控制流均化库中混合过程的模型
在企图模型融合的过程中控制流均化库在观察的基础上关于流动规律在这个模型试验的方法对两个问题都必须是业余选手解决：
1、一个程序的计算量流区以上的下料管必须建立；
2、一个函数关系的相对运动速度剖面的垂直运动的区域内的流动被建立。
如果一种近似解法可以发现这些问题,它是可能的停留时间估计分布控制流均化库之内。
第一个问题是主要的基础上解决了Giunta3工作的人的边界处理的流程上述区发现在平底出口垃圾桶。
这些边界受出口直径,物质层面的容器内的流动性的材料为有效的角度摩擦而产生的资料。
然而Giunta3没有考虑这样的情形出口也被加上了一个锥筒。
因此,一个修正需要为了说明锥部在CF-silo覆盖网点。
这个修正是，在此基础上提出了最基本的工作Jenike4和Johanson5与重力流的体积固体和特别提及Johanson6的工作关于使用flow-corrective插在标准仓。
第二个问题的相对运动速度简介在流区类比与解决方案流体应用。
在抛物面流速剖面中牛顿流体的流动Poiseulle在管是众所周知的。
[6]
式中：
v（r）---速度在距离管；
R---管半径；
V---平均速度。
它的最大价值的速度已经在试管二•V轴和减少到零的壁。
显然下料的时间分布和速度分布是相互联系的。
以下的停留时间分布E（t）对应于Poiseulle流管
从表格[6]的地方被考虑管子被分为微分圆柱壳。
[7]
这里是平均滞留时间内。
它从表情[7]中流动的。
观域泊肃叶流流体将离开管居留时间以内平均滞留时间的一半。
上面描述的解决方案是可行的估计停留时间控制流均化库分布的一种。
这个估计涉及原则上以下步骤进行：
1、计算边界的流区上述七个出口圆锥体。
得到照顾对筒仓的尺寸、充填锥水平而有效的角度摩擦的原料；
2、计算的原料在每吨7流动的区域，考虑了容重的原料；
3、平均滞留时间的计算方法7流动的区域。
这是可能的萃取率从入窑生料一样分数,提取入窑生料的网点在筒底部是众所周知的；
4、计算的停留时间分布每一资料流区采用表格[7]；
5、计算的停留时间的分配整个控制流均化库系统。
如上面所提到的任何额外的在混合搅拌仓。
总因此仅仅停留时间分布通过重一起停留时间分所有的七个流区。
停留时间的分布可能在控制流均化库模拟的系统根据实际作用的变化对生料这个混合仓。
在仿真分析的价值决定的在每小时在采样间隔从连续自动取样器在混合仓入口。
这个在资料提取相应的浓度从每小时需按小时计算由一个数值卷积积分的评价[4]。
因为工厂的运行情况控制流均化库很少顾及到理想的固定这个计算按小时的生料和实际吨流量变化一起灌装、料仓水平。
整个模拟程序程序在HP-1000计算机。
模拟结果
结果从三天的经营期限内以22米直径有能力控制流均化库到细微至0.0001原料图4显示的数据。
普通混合仓填写这一时期是70%的平均生产率tph260。
图4a代表CaO的内容原料加工产品的储料仓在每小时在样本区间连续自动取样器。
图四代表CaO含量每小时从井现场样品。
仿真的操作期间已经实施。
这个研究的结果模拟如图4c的计算CaO内容的材料作为一种功能。
排放时间不能得到正确的结果在第一个24小时的模拟，只是因为它以某一段时间的变化之前在料仓入口出现。
标准偏差计算CaO在排放物质对72小时0.1CaO%,精确与试验值吻合标准偏差窑点样的饲料同一时间间隔。
然而，意味着42.88%CaO仿真结果略低于平均水平43.02%CaO的入窑生料现场样品。
这种差异由于材料可能也开得非常慢在混合仓或由于过滤器粉尘的回报包括在窑喂点样,但并不算在仿真。
从视觉检测了相似的时间记录的曲线数字4b和4c是中应注意的问题。
这当然会有兴趣加入一个镜头示踪剂的研究是筒筒入口和修改这个信号与仿真模型。
作为替代,这样一个广泛的示踪试验项目可以关注操作期间,控制流均化库组成。
一个为期四天的运行周期用一个28米直径控制流均化库有能力35万t生料反映在图5。
期间，这一时期的平均填充了60%，平均260tph吞吐率。
CaO内容的原料每样加工产品的决定由一个连续的自动取样图5a级一个主要的扰动开始以每小时32被介绍在饲料的井。
特别是第一部分用剩余的扰动会很难由于缺少平衡时，这种材料开始出现在出院的井。
这个内容,曹窑点样实测饲料每一秒时被记录在图5b。
干扰在窑饲料成分从小时41。
一个这个操作期间的模拟。
这个模拟的结果的计算曹CaO内容的材料作为一种功能。
图4为期3天的时间期限内的记录与22.4米
CF-silo直径与仿真结果。
图5为期4天的时间期限内的记录和28米
CF-silo直径与仿真结果。
提取结果可以得到仿真在第24页数小时。
它出现在一个比较数据合协议，5c5b之间存在着仿真结果和测量有关两级在这个时间记录和位置的干扰在出院的组成的井。
这些实验表明，该评价过程停留时间用于模拟。
分布项目描述控制流均化库内的实际情况相当不错。
结论
在控制流均化库交融,主要是由于形成的影响而广泛的流动区以上的锥体区域覆盖筒底部的出路。
这个速度分布的这样的流量下物质运动区出现是抛物线的性质。
这个剖面速度引起相当大的作为物料的混合度穿越，这个函数的仅仅是混合搅拌仓的资料从不同的资料中提取的。
这个概念这个控制流均化库融合的过程被量化成数学模型的仿真实验。
利用该仿真结果课程相应的实际经营周期控制流均化库显示满意的协议相应的测量。
控制流均化库与灵活混合系统仿真项目形成相关工具优化原料混合在项目阶段过程中，在优化操作条件。
参考文献
[1]LEVENSPIEL.O.化学反应工程. 纽约.1972年，第9章523页；
[2]HOLMBLAD.P和SCHOU.K.窑系统基于低压损的原则.在控制流均化库Zement-Kalk–Gips.1983年7月；
[3]GIUNTA.JS.流动模式颗粒状物料的在标准仓.工业工程学刊ASME.1969年5月406-413页；
[4]JENIKE.A.W.稳定的重力流的frictional-cohesive.3月19日64卷第一期5-11页；
[5]JOHANSON.JR.压力和速度.在重力流散装固体.1964年9月.499-506页；
[6]JOHANSON.JR.使用flow-corrective插在标准仓.工业工程学刊.1966年第224-230页。
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