钢结构工程细则.docx
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钢结构工程细则
第一章：
质量控制依据……………………………………………………………………………………………2
第二章：
质量控制工作内容……………………………………………………………………………………2
第三章：
施工前准备…………………………………………………………………………………………………2
第四章：
施工过程质量控制……………………………………………………………………………………4
第五章：
钢结构子分部验收…………………………………………………39
钢结构工程施工监理实施细则
钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构的加工制作、钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。
本细则针对乘用车一期二阶段冲压车间扩建工程（包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和钢结构子分部验收五个部分。
一、质量控制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2002年版）；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
4．《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
5．该工程钢结构施工图纸及说明；
6．该工程有关合同、文件及技术资料；
7．经审批的钢结构工程施工组织设计；
二、质量控制工作内容
1.审查该工程钢结构工程施工组织设计；
2．检查钢结构工程的轴线与标高；
3．检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收；
4．参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。
三、施工前准备
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
3.1技术准备
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
2．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
3．核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
4．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
5．安装测量放线准备工作：
本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
3.2技术管理
施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3.3材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
3.4施工现场准备
1．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
四、施工过程质量控制
本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。
4.1钢结构焊接分项
4.1.1钢结构焊接分项质量验收标准
1．主控项目质量标准、检验方法和检查数量
表1
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
焊接材料进场
品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
全数检查。
2
焊接材料复验
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告。
全数检查。
3
焊接材料
焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。
全数检查。
4
焊工证
焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
全数检查。
5
焊接工艺评定
对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。
检查焊接工艺评定报告。
全数检查。
6
内部缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。
检查焊缝探伤记录。
全数检查。
7
组合焊缝尺寸
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
（见GB50205图5.2.5）
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
8
焊缝表面缺陷
所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
2．一般项目质量标准、检验方法和检查数量
表2
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
焊接材料进场
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
观察检查
按量抽查1﹪，且不应少于10包。
2
预热或后热处理
预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
全数检查。
3
焊缝外观质量
二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205表A.0.2和表A.0.3的规定。
用焊缝量规检查。
同上。
5
凹形角焊缝
焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
观察检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。
6
焊缝感观质量
焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
观察检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
3．一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4．二级、三级焊缝外观质量标准
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表4
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2十0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长＜25.0
根部收缩
≤0.2十0.02t，且≤1.0
≤0.2十0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.01t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度005t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t长≤0.st，且≤20.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距＞≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
4.1.2钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析
1．焊接变形
1）现象
焊接后拼装构件翘曲变形。
2）原因分析
①结构焊缝布置不对称。
②构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
2．焊缝裂纹
1）现象
焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
2）原因分析
①预热温度太低。
②焊接材料选择不当或质量差。
③焊接工艺选择不当。
④锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。
⑥弧坑未填满。
3．未焊满人（或弧坑）
1）现象
焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
2）原因分析
①焊接层次或运条速度没控制好。
②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
③自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。
4．气孔
1）现象
焊缝表面或内部形成的孔穴。
2）原因分析
①焊条、焊剂受潮未处理。
②锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
③引弧和熄弧位置重叠。
④母材中含S或P元素多。
⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
5．咬边
1）现象
焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
2）原因分析
①电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
②焊条、焊丝角度不正确。
③埋弧焊时电压过低。
6．未熔合
1）现象
焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。
2）原因分析
①焊接时电流过小、速度过快。
②焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
③焊接运条角度不正确。
④焊接区域热量不够。
⑤金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
7．焊脚高度不符
1）现象
焊脚高度过高或欠缺。
2）原因分析
①焊接时焊条直径选用不当。
②焊接时焊接层次没控制好。
③焊接速度不当。
8．焊缝过高
1）现象
焊缝上突出焊接表面高度过高。
2）原因分析
①焊接电流过小。
②焊接速度太慢。
③焊接层次没控制好。
④埋弧焊起点没控制好。
9．未焊透
1）现象
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
2）原因分析
①采用的焊接电流过小，焊接速度太快。
②焊接根部未处理得当。
③坡口加工角度过小，钝边过大。
④装配间隙过小。
4.1.3钢结构焊接分项质量控制资料
1．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
2．焊条、焊剂等烘焙记录。
3．重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
4．焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
6．无损检测报告和X射线底片。
7．焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
8．技术复核记录。
9．隐蔽验收记录。
10．焊接分项工程检验批质量验收记录。
11．不合格项的处理记录及验收记录。
12．其他有关文件的记录。
4.2钢结构紧固件连接分项
4.2.1摩擦面的加工
1．高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。
如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
2．处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。
出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。
以供复验摩擦面抗滑移系数。
3．摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。
4．高强度螺栓反面接触应平整。
5．当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。
4.2.2高强度螺栓紧固
1．施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
2．安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。
3．安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。
4．抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。
5．初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记）。
6．采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
7．扭矩法施工检验：
在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。
8．扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。
4.2.3摩擦面和连接副处的要求
1．高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。
2．高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
4.2.4螺栓节点网架连接要求
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
4.2.5普通螺栓连接要求
1．永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2．对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。
4.2.5薄钢板连接要求
1．连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
2．自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
4.2.6钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准
1．主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
普通紧固件进场
普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
全数检查。
2
螺栓实物复验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查复验报告。
每一规格螺栓抽查8个。
3
匹配及间距
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
观察和尺量检查。
按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。
2．一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
螺栓紧固
永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
观察和用小锤敲击检查。
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
2
外观质量
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
观察或用小锤敲击检查。
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
3．质量控制资料
1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。
2）施工记录。
3）技术复核。
4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。
4.2.7钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准
1．主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量表7
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓的品种、规格、性能应符合GB/T1228-1231的要求和设计要求。
检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。
全数检查。
2
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验
随机见证抽样试验其结果应符合GB1231。
检查复验报告。
逐批检查。
3
高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。
检查制作单位及现场试验报告。
逐批检查。
4
高强度大六角头螺栓终拧质量
螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB50205的规定。
观察检查和终拧完成lh后、48h内进行扭矩检查。
按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。
2．一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表8
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
成品包装
按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
观察检查。
按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
2
钢网架用螺栓表面硬度试验
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRCZI～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。
按规格抽查8只。
3
初拧与终拧扭矩
分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
节点安装施拧顺序符合规定。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
全数检查资料。
4
高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量
终拧后螺栓丝扣外露长度应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观察检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
5
高强度大六角头螺栓连接摩擦面外观
摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
观察检查。
全数检查。
6
高强度大六角头螺栓安装与扩孔
螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）
观察检查及用卡尺检查。
被扩螺栓孔全数检查。
7
网架螺栓紧固
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
普通扳手及尺量检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
3．质量控制资料
1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。
2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。
3）施工记录。
4）技术复核。
5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。
4.2.8钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准
1．主控项目质量标准、检验方法和检查数量表9
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
抗剪型高强度螺栓规格和技术条件
螺栓的品种、规格、性能应符合GB3632-3633的要求。
检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。
全数检查。
2
抗剪型高强度螺栓连接副的扭矩紧固力复验
随机见证抽样试验其结果应符合GB3633的规定。
检查预应力复验报告。
逐批检查。
3
抗剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。
检查制作单位及现场试验报告。
逐批检查。
4
抗剪型高强度螺栓（专用电动扳手）终拧质量
除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
观察检查，未拧断的按大六角头高强度螺栓检验方法进行终拧扭矩检查。
按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
2．一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表10
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
成品包装
按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
观察检查。
按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
2
抗剪型高强度螺栓紧固
分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。
节点安装施拧顺序符合规定。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
全数检查资料。
3
抗剪型高强度螺栓连接接头的外观质量
终拧后螺栓丝扣外露长度应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观察检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
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