立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则终.docx

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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则终

立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）

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1.定子铁心压装1.1准备工作

1.1.1定子安装场地应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差不大于7℃，场地基础应符合设计承重及水平要求。

1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。

用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋直线度，正面、侧面直线度大于0.15mm/M进行调直处理。

检查拉紧螺杆，螺纹部分都必须用螺母完全旋入。

1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。

每个方箱上放一个调整垫铁，然后粗找各垫铁之高度差不大于1毫米。

1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线与方箱方位重合；对分半机座按安装规范及图纸要求进行把合或焊接。

1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，Y四个方位上找水平，用调整垫铁调

整水平度不大于0.02毫米/米。

1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，粗调中心柱的位置，

找适当位置焊接顶丝块及压紧螺栓。

调整中心柱垂直度〈0.02毫米/米。

调整中心

柱使其与机组轴线同心。

1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。

1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座与中心柱同心度≤0.5mm。

1.1.8在机座与调整垫铁、调整垫铁与方箱接触部位点焊几点以防止机座位移。

1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。

1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。

1.2压装工艺过程

1.2.1在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。

用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。

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2.定位筋焊接

2．1托块与定位筋的焊接：

2．1．1将定位筋沿圆周相应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板上并靠在筋上；

2．1．2将托块与定位筋两侧搭焊，焊点长约10毫米；

2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；

2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。

（可根据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，则再增加一道焊缝）

2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。

定位筋在径向和周向的直线度不大于0.15mm。

2．3搭焊第一根定位筋（基准筋）：

2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。

2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。

搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。

定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否则应修整或加垫；

2．3．3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm，并做好记录；

2．4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其余定位筋并搭焊：

2．4．1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求；

2．4．2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10执行；

2．4．3合格后在环板与托块之间搭焊，应符合2.3.2的规定。

2．5搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。

确认合格后再进行满焊工序。

2．6满焊全部定位筋：

2．6．1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。

一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；

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2．6．2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。

（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊）

2．6．3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。

2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；

2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。

2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于0.1mm；

2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。

3．下齿压板的安装：

3．1将下齿压板用工装支柱支撑，装定位筋下端螺栓，螺栓与齿压板之间应涂润滑剂；

3．2各齿压板的相互高度差不大于2mm，相邻两块齿压板的压指高度差不大于1mm，对于小齿压板结构，各齿压板压指同断面的内圆一般比外圆高1~3.5mm；

3．3根据铁心的堆积高度和下齿压板结构及联接方式面定，一般定子铁心高度越高，下齿压板内侧比外侧要高得多，铁心高度超2.5m时应取上限值；

3．4用短齿冲片做样板，调整压指中心和冲片中心偏差不大于2mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。

4．定子铁心叠片应符合下列要求：

4．1叠片前应对定子冲片进行检查，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好；

4．2在叠片的上、下端部的冲片间需涂刷粘合剂的（包括高度）按图纸技术要求涂刷；

4．2．1下层冲片粘接段码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测量内径，及时清理槽内余胶。

用C形夹或重物压紧，片间压力应符合图纸要求。

4．3叠片与定位筋应按图纸要求留有径向间隙。

（在定子冲片鸽尾筋槽与定位筋之间用垫片保证间隙，并随码随往上提）

4．4铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2根槽样棒，及槽口样棒，并用通槽棒整形；

4．5分段压紧叠片后测量铁心高度和波浪度的偏差，在每段叠片中按偏差值不大于

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0~±1mm，如有误差按图纸技术要求指定的方法进行高度补偿；

4．6铁心的叠片高度应考虑整体压紧和热压的压缩量，一般热压的压缩量宜根据铁心高度的0.2%~0.3%考虑，并且平均分配到每一叠片段中；在首次预压后进行修正。

4．7铁心叠压过程中，应经常检查并调整其圆度。

4．8在叠片完成并分段压紧后进行上齿压板安装，在压紧螺杆全部安装就位后，调整上齿压板压指中心与冲片齿中心偏差不大于±1mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。

5．定子铁心压紧后应符合下列要求：

5．1铁心外侧的压紧螺栓应按设计要求安装与调整。

5．2铁心应进行分段和整体压紧，分段压紧高度为500mm。

铁心片间压力按图纸技术要求执行；

5．3铁心分段压紧和整体压紧的压紧力应符合图纸技术要求；铁心采用液压拉伸器压紧时逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值；

6．按0FZ937001规定做铁损试验。

铁损试验合格后，做热压准备，采用感应加热的方法加热铁心，铁心最高温度加热至65ºC~70ºC，加热时用帆布或尼龙布盖在机座上，定子铁心升温及保温时间为24小时，自然冷却后，根据图纸技术要求进行最后压装，逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值。

7．定子铁心组装后应符合下列要求：

7．1铁心圆度测量：

按铁心高度方向分3-5个断面测量，每断面不少于16个测点。

定子铁心直径较大时，每个断面的测点应适当增加，各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的±4%；

7．2在铁心槽底和背部均布的不少于16个测点上测量铁心高度，各测量值与设计值的偏差应达到图纸技术要求。

7．3铁心上端槽口齿尖的波浪度应达到图纸技术要求。

7．4用通槽棒对铁心的槽形逐槽检查应全部通过，槽深和槽宽与设计值相符。

7．5按图纸技术要求用铁心紧度检查刀片检查定子铁心紧度；

8．清理焊渣，修齿压条，修槽等。

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9．按技术要求喷漆。

10.嵌线

10.1准备工作

10.1.1检查定子铁心槽内是否整齐,如冲片有突出者应锉平,槽口如有毛刺及尖角应修正,以免拐角伤线圈绝缘.

10.1.2用压缩空气将铁心全部吹净,并在铁心槽部喷以F级低阻漆.

10.1.3装端箍支架.用钢板尺校好端箍尺寸,试装分段端箍,如有多余可氧割掉然后将分段端箍焊成整圆,锉毛刺,擦干净,包上绝缘.（按绝缘规范OFT615.058进行）最后装上端箍垫上适当的毛毡.并用无纬玻璃丝带与支架绑紧,然后刷上189#凉干漆.

10.1.4准备好所有半导体涤纶条及半导体玻璃布板.

10.1.5检查线圈在运输中有无损伤,并检查线圈的几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好的线棒,可挑出重作处理.线棒嵌线前测冷态电阻,起晕电压试验及交流耐压试验,测量线棒与定子槽的间隙,应保证嵌线后线棒与铁芯槽单面间隙≤0.05mm;超过此值需用薄型全固化低阻带（JN2640-2W）包绕,填充线棒与铁芯槽间隙.

10.1.6根据嵌线分布的线槽,用白粉标出安装测温线圈的槽子.并安装屏蔽线使之与测温线圈绞接,焊牢.包上绝缘.

10.1.7用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈,按嵌线顺序排列好,按样板用白粉标出直线位置.（图一）使嵌线后尺寸一致.

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10.2.嵌下层线圈

10.2.1根据F70.167嵌线工具的技术要求,套上嵌线架及上端支承架,并安装F70.168气缸.F70.077增压油缸及F70.121工作油缸,再接上压缩空气.如图

（二）

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10.2.2在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,则除测温线圈部位外,另一端垫放相同厚度的涤纶毡.如图（三）

10.2.3开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.05m/m,连续长度超过100mm,增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙,然后将直线部分两端标记对准槽部两端,开动气门把线圈缓慢地压入,使线圈紧靠槽底,如间隙小于0.05m/m,则可直接压入槽内.

10.2.4线圈紧靠槽底后,则将线圈端部与端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢,如端部与端箍不能靠服,则可垫以适当厚度的涤纶毡,然后再绑扎牢.

10.2.5按上述工序嵌线,每嵌一个线棒,应注意两端部的斜面间距,基本上要保持一致,直至嵌完所有下层线圈.做耐压试验.用额定电压的2.5倍做试验.耐压前将测温线圈及已试完耐压的线圈和机座接地.

10.2.6在相邻两线圈的端部斜边间绑玻璃丝绳,并垫以略大于间隙的涤纶包上的垫块,用小木锤轻轻打入,并用浸过漆的无纬玻璃丝带绑扎牢,如图（四）.然后刷F级凉干漆.

10.3.嵌上层线圈

10.3.1待凉干漆干燥后,在槽内依次放入层间涤纶毡.如遇有测温线圈的槽子,可按10.2.2条的方法处理.

10.3.2按照10.2.3条方法嵌上层线圈,并随时注意上下层线圈对齐及线圈端部斜边间距基本上要保持一致,按10.2.5要求打上层线棒耐压，打耐压前将测温线圈及已试过的线圈和机座接地.

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10.3.3待嵌完上层线圈,（或嵌上层线圈的同时）用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应保持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽楔基本上一致.按图纸要求在相邻两线圈的端部斜边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块,用小木锤轻轻打入,上、下层线棒端部塞入涤纶护套。

并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆.

10.3.4上、下层线棒端部

注:

上、中、下涤纶毡及半导体玻璃布板在铁芯两端伸出长度不要超过10mm，线圈直线部分填充的半导体玻璃布伸出铁心不宜过长，约在5-15m/m范围内。

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10.4.组间接头，套绝缘盒，极间接头及铜环引线连接：

10.4.1线棒在制造厂用F70112液压铲头工具按图纸尺寸切出需要的长度.（图六），银焊成一体并修磨平。

10.4.2嵌线后用整形工具对端部整形，使上、下层线棒与连接板焊接面在同一平面，焊接接触面间隙≤0.10mm.采用工频或中频焊机按设备操作规程进行焊接。

上、下层线棒与连接板的焊接一般分两次焊，焊接时间隙夹银焊片，并用银焊条补满。

焊接夹头冷却水必须符合要求。

10.4.3极间连接线的焊接，先进行预装，位置合适后按10.4.2进行焊接。

10.4.4绝缘盒套装：

套装前对绝缘盒、接头进行清理，上端绝缘盒下部用工装木夹板进行下口封堵，按绝缘规范灌注881填充剂；下端绝缘盒可先用聚酯薄膜带将开口周边加高，便于填料充满，填料采用879，浇灌时绝缘盒下部用木板托平。

10.5铜环引线的连接：

铜环引线按装配图及定子接线图先进行预装，焊接好引线夹垫铁后按绝缘规范包扎引线，进行焊接。

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11.电气试验

11.1定子干燥处理：

定子绕组每项绝缘电阻，换算到100℃时，不低于5.8MΩ；在40℃以下测量绝缘电阻吸收比不小于1.6，低于此值时需进行干燥处理。

11.2测量各相、各支路直流电阻，去除汇流排自身长度的影响，相互比较，其差值不大于2%。

11.3定子直流泄漏试验：

各相泄漏电流不随时间的延长而增大；在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%，试验时电压按

11.4定子交流耐压试验：

十.防护和安全措施

33.在进行耐压试验时,机座外应用栏杆栏住,非操作人员不准入内.

34.酒精,漆类等易燃物品应远离化锡锅及明火处.

35.因为是立式下线,机座内有下线架,上、下机座时精神应集中,场地尖经常保持清洁,以防止滑倒、磕、碰现象。

2.3.5接头处完全冷却后，可进行绝缘的包扎，包扎层数按图纸规定的绝缘规范进行，云

母带的包扎采取单层半叠绕的方式，叠绕要紧密，但不能过度拉伸破坏云母带绝缘

层，降低绝缘效果。

2.5清理、试总体耐压及喷漆

2.5.1机座内一切遗留物均应清除干净，然后用压缩空气把铁心及线圈各部位吹净。

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2.3.5接头处完全冷却后，可进行绝缘的包扎，包扎层数按图纸规定的绝缘规范进行，云

母带的包扎采取单层半叠绕的方式，叠绕要紧密，但不能过度拉伸破坏云母带绝缘

层，降低绝缘效果。

2.3.6每层极间连接线之间可用环氧玻璃布板塞紧，然后用0.3mm无纬玻璃带绑扎牢固。

2.3.7槽口垫块，线圈斜边蝴蝶结及上、下槽楔端头的绑扎，应按图纸要求塞紧和绑扎。

2.4测温线圈的安装

装好测温线圈出线盒之后，先量出测温线圈引出的屏蔽到出线盒的实际长度。

（以图纸

给的长度为参考）然后按焊上接头，打上标记，按标记号接在出线板上。

2.5清理、试总体耐压及喷漆

2.5.1机座内一切遗留物均应清除干净，然后用压缩空气把铁心及线圈各部位吹净。

2.5.2按JB6204-92耐压试验规范进行直流和交流耐压试验。

2.5.3总体耐压试验通过后，铁心内用暖风机进行24小时烘干，烘干温度70℃，然后喷

一遍189快干绝缘漆；再烘干24小时，烘干温度70℃，最后喷一遍188聚酯红磁

漆。

2.6防护及安全措施

2.6.1进行耐压试验时，机座周围应用护栏围住。

非操作人员禁止入内。

2.6.2甲苯、漆类易烯物品应远离明火处。

2.6.3工作场地应经常保持清洁，喷漆时禁止扫地，以免尘土飞扬污染线圈。

2.5.2按JB6204-92耐压试验规范进行直流和交流耐压试验。

2.5.3总体耐压试验通过后，铁心内用暖风机进行24小时烘干，烘干温度70℃，然后喷

一遍189快干绝缘漆；再烘干24小时，烘干温度70℃，最后喷一遍188聚酯红磁

漆。

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工艺守则

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仅发放给：

技术中心：

电机处工艺处

质量部：

检验处

生产部：

一车间二车间

摘要：

本守则规定了水轮发电机定子铁心压装及条形线圈嵌线工艺、质量要求和检查项目。

关键词

类型：

专用技术指导书

关于：

批准

审核

实施日期

年月

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