3207工作面回风侧10#联络巷掘进施工.docx

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3207工作面回风侧10#联络巷掘进施工

3207工作面回风侧10#联络巷

掘进安全技术措施

一、概况：

根据我公司井巷工程总体进程部署，由我队掘3207工作面回风侧10#联络巷，掘进断面为矩形，掘进断面宽3.5m×高3m，长度（中对中）为35m。

开口位置在3207工作面回风顺槽8#联络巷往西173m处，南帮开口由北往南沿顶板留底煤掘进，为保证施工工程质量及安全，特制定本措施。

二、施工方法：

1、采用“三八”制作业，生产班掘进、支护，检修班设备检修。

铺设一部40T煤溜出煤。

2、生产班：

每小班掘进3个循环（“掘进一排、支护一排为一循环），每掘进2排后，锚索及时支护。

每个循环掘进0.9m，最小控顶距为0.3米，最大控顶距为1.2米。

3、在顶板完好、无节理、层理，无片帮的情况下，巷道掘进时循环进尺为0.9m。

巷道掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶的情况下，通知生产技术科根据现场情况更改支护方式。

三、运输系统：

（一）运煤系统

3207回风侧10#联络巷40T煤溜→3207回风顺槽80皮带→3207回风顺槽40t煤溜→3207回风顺顺槽措施巷40T煤溜→南主运集中巷皮带→主运集中巷皮带→主运大巷皮带→井底煤仓。

四、技术要求：

（一）掘进方式：

采用风镐施工。

（二）开口施工前在3207工作面回风侧10#联络巷交叉口前后5米必须每排打设一组锁口锚索加双钢带，每组2根锚索。

锚索为：

直径φ22，长度为7300mm。

（三）永久支护方式：

为锚网梁索支护。

1、顶板支护

锚杆：

杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

托盘：

采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm，厚度不小于10mm，托盘尺寸为150×150mm，承载能力不低于230KN。

网片规格：

顶部采用10#铁丝编织成的菱形网，网孔规格50×50mm，网片规格为3900×1100mm。

锚杆角度：

锚杆全部垂直岩面打设。

锚杆布置：

顶部每排5根锚杆，锚杆排距为900，间距为800mm。

锚杆预紧扭矩要达到400N.m。

钢筋托梁规格：

采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度为3500mm。

在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。

锚索：

锚索材料为Φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为7300mm。

钻孔直径为Φ30mm，采用一支K2335和两支Z2360锚固剂锚固。

锚索托盘:

采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600KN，托盘拱高要求大于60mm。

锚索布置：

每两排打1根锚索，全部垂直顶板打设，锚索排距为1800mm。

锚索张拉要达到300kN。

2、巷帮支护

锚杆:

杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

托盘：

采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求要求大于36mm，厚度不小于10mm，托盘尺寸为150×150mm，承载能力不低于230KN。

网片规格：

采用10#铁丝编织成的菱形网，网孔规格50×50mm，网片规格为3000×1100mm。

锚杆角度：

锚杆全部垂直煤墙打设。

锚杆布置：

锚杆排距为900mm，每排4根锚杆，间距为850mm。

锚杆预紧扭矩要达到400N.m。

钢筋托梁规格：

采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度为2950mm。

在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。

锚索：

锚索材料为Φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5300mm，钻孔直径30mm，采用一支型号为K2335和两支Z2360锚固剂锚固。

锚索托盘:

采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600KN，托盘拱高要求大于60mm。

锚索布置：

每两排打1根锚索，全部垂直巷道两帮打设，排距为1800mm。

锚索张拉要达到300kN。

五、工艺流程：

（一）风镐掘进工艺流程：

交接班、安检→风镐掘进→出煤→敲帮问顶→临时支护→钻装锚杆（索）。

1、准备工作

交接班后，首先将风水管路、电缆、信号线延接至工作面，然后将掘进工作面各设备调试正常，检查工作面各安全设施是否齐全有效，各生产系统是否完善，准备好施工所用钻机、材料以及各种工具。

掘进工作面设备调试，试运转。

2、风镐掘进、出煤

根据设计的巷道断面尺寸掘进完毕后，由外向里装巷道底板上的浮煤，将浮煤出净。

3、敲帮问顶，临时支护。

4、按设计要求打设顶锚杆（锚索）。

5、人工刷帮，保证巷帮平整，联帮网，按设计要求打设帮锚杆，确保托盘密贴巷帮。

6、顶、帮锚杆全部打设完毕，通过质量检查员验收。

7、顶、帮锚杆验收完毕，质量合格后进行下一循环。

（二）风镐施工工艺：

1、风镐掘进方式：

开口沿顶板留底煤向南掘进，全断面一次成巷，风镐先自上而下，然后从中间向两边进行切割，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。

2、掘进循环：

掘进循环为0.9m，掘进一排、支护一排。

在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情况下，临时支护时最大控顶距1.2m，最小控顶距0.3m。

在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶的情况下，通知生产技术科根据现场情况更改支护方式。

（三）临时支护

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根5m长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设支护板，支护板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K-1,其中L为为支护板长度，K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm，长度3500mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和支护板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。

一、安装工艺

（一）割完煤任务完成后，将风镐整齐码放到巷帮，关闭风镐开关、并闭锁（由跟班队干确认），并设专人监护。

（二）敲帮问顶：

所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。

（三）人员站在工作平台上将金属网和顶托梁托起，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将支护板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销起作用，防退销垂直安设，不得使用用开口销。

（四）前探梁的悬臂段不得大于2.3m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100mm。

（五）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序。

（六）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。

二、拆卸支护板及前探梁工艺

（一）完成永久支护作业（锚杆紧固完成必须保证顶帮拉杆打设到位，按规程规定绞顶绞帮）

（二）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。

（三）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉支护板周围的活煤活矸，使支护板不再受力。

（四）在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将支护板取下，并将支护板按照定置管理要求挂在帮上。

（五）拆掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回用护链栓好。

（四）支护工艺：

1、锚杆施工工艺：

（1）顶锚杆施工工艺

①打眼：

搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。

（顶锚杆孔深为2300㎜）。

②安装锚杆：

先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。

搅拌约20s—40s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：

卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力（400N.m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

（2）帮锚杆施工工艺

①打眼：

按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS—50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆：

每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在20s—40s，中途不得间断。

③紧固锚杆：

停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于400N.m。

2、锚索施工工艺

（1）顶锚索施工工艺

①钻孔：

搭好工作台，利用MQT-120JC顶锚索钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ30㎜钻头按设计位置钻孔。

一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

②安装：

利用锚索将1支K2335和2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。

③张拉：

锚索安装40min后，依次安装托板（槽钢）、锁具，使它们紧贴顶板。

然后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到2MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。

待油泵读数达到55MPa（300kN）以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求。

（2）帮锚索施工工艺

①钻孔：

搭好工作台，利用ZQS—50/300手持气动帮锚索钻机配合φ30㎜钻头钻孔。

二人在工作台上扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合打设锚索钻孔达到规定要求。

②安装：

利用锚索将1支K2335、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，退出钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。

③张拉：

锚索安装40min后，依次安装托板（槽钢）、锁具，使它们紧贴顶板。

然后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到2MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。

待油泵读数达到55MPa（300kN）以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求。

六、通风系统：

（一）通风方法：

压入式局扇通风。

（二）掘进时风量计算：

1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算

Ｑ掘＝100q掘×K掘通/0.8＝100/0.8×2.3×1.4＝402.5m³/min

式中：

Ｑ掘——掘进工作面需要风量，m³/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量（根据3207工作面辅助回风巷的绝对涌出量情况取值），取2.3m³/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（根据以往3207工作面正常生产条件下，连续观测1个月得出日最大绝对瓦斯涌出量3.14m³/min与月平均瓦斯绝对涌出量2.3m³/min的比值取值），取1.4。

2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量

按每人供风≮4m³/min计算：

Ｑ掘＞4N＝4×36＝144m³/min

式中：

N——掘进工作面最多人数，取36人。

3、按风速进行验算

巷道掘进最低风量：

Ｑ掘＞60×0.25S

Ｑ掘=60×0.25S=60×0.25×10.5=157.5m³/min＜402.5m³/min

巷道掘进最高风量：

Ｑ掘＜60×4S

Ｑ掘=60×4S=60×4×10.5=2520m³/min＞402.5m³/min

式中：

S——掘进工作面的净断面面积，取10.5㎡。

因此掘进工作面计划配风402.5m³/min

4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量

根据以上计算结果，为了保障生产安全，3207回风侧9#联络巷工作面选用FBDN07.1/2×30kW型的局部通风机开双级供风，其额定吸风量为800-350m³/min。

根据实测，局部通风机实际平均吸风量约为600m³/min。

符合掘进巷道风速验算。

符合掘进巷道风速验算。

Q掘巷=Q扇1×Ii＋60×0.25S=600×1＋60×0.25×14.88=823.2m³/min

式中：

Q掘巷——安设局部通风机巷道需风量m³/min；

Q扇1——3207回风侧工作面局部通风机实际吸风量m³/min；

S——安设局部通风机所在巷道（3207工作面回风顺槽）的净断面面积，取14.88㎡；

Ii——单个工作面同时通风的局部通风机台数，取1。

通过以上验算，3207工作面回风侧9#联络巷工作面需风量402.5m³/min，实际全压配风量必须大于风机实际吸风量，选用FBDN07.1/2×30kW型局部通风机供风，配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。

（三）供风：

按双风机、双电源、双风筒布置，采用两台FBDN07.1/2×30kW型风机，风机能够实现自动切换。

风机安设风扇管理牌板，由专人负责管理，采用φ800mm柔性橡胶阻燃风筒进行压入式通风。

每天早班9点-11点进行一次双风机自动切换,并有记录。

（四）安设位置：

局部通风机安装在3207工作面回风顺槽南帮，接出风筒用钢丝绳吊挂，吊挂高度距巷道底板不低于1.8m。

风筒悬挂要平、直，不漏风，逢环必挂，拐弯处使用专用伸缩性风筒，风筒吊挂在巷道的西帮。

1#、2#风筒出口距离工作面不大于10m。

进风：

主、副井→主运大巷/东、西辅运大巷→主运集中巷/辅运集中巷→南主运集中巷/南辅运集中巷→3207工作面辅助进风巷/3207工作面运输顺槽→3207进风侧1#联络巷→3207开切眼→风机→工作面。

回风：

工作面→3207工作面回风顺槽→3207工作面侧27#联络巷→3207工作面辅助回风巷→南回风集中巷→回风集中巷→总回风大巷/总回风大巷副巷→回风立井→地面。

（附图:

通风系统示意图）

七、安全监测监控系统

（一）监测监控系统种类、数量

在工作面安装KGJ23-1型瓦斯传感器2个，KG5009型风筒传感器1个、KGT15型风机开停传感器各1个，KDJ型断电仪1台，KJF16B型监控分站1台。

（二）甲烷传感器设置

1、工作面甲烷传感器安装在掘进巷道内风筒另一帮距工作面3-5m处，瓦斯报警浓度为QCH4≥0.8%，断电浓度为QCH4≥1.2%，复电浓度QCH4＜0.8%。

2、回风流甲烷传感器安装在掘进巷道内距回风口10-15m处，瓦斯报警浓度为QCH4≥0.8%，断电浓度为QCH4≥0.8%，复电浓度QCH4＜0.8%。

3、断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，恢复通风时，要严格执行《煤矿安全规程》中第140、141条有关规定。

4、供风风机前3-5m处安设瓦斯探头，瓦斯报警浓度为QCH4≥0.4%。

5、混合回风流甲烷传感器安装在混合回风流巷道口10-15m处瓦斯报警浓度为QCH4≥0.8%。

（三）其他传感器设置

1、监控分站始终设置在风机馈电开关附近的进风巷道中。

2、风筒传感器应始终设置距风筒末端15m-20m处，随风筒延伸向前移动。

3、断电仪始终设置在馈电开关附近。

4、工作面安装KJF80.2A人员定位接收器2个，其中一个距工作面30-50米处、另外一个距回风口30-50米。

5、距工作面50-100m必须安装一台广播分站KTK113（A），并在巷道内每100m安装一台。

（四）安装质量标准及使用维护制度

1、电源电缆和信号电缆必须分开用吊钩悬挂，信号电缆应敷设在电源电缆上方0.1m以上的地方。

2、瓦斯感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好、干燥、无淋水。

3、严格按质量标准安设，每班必须根据掘进进度严格按规定移动甲烷传感器，并责任到人。

任何人不得随意损坏甲烷传感器和断电仪。

4、瓦斯传感器必须吊挂规范，以防淋水、跌坏或被煤泥糊住。

5、所有传感器及断电仪每天必须由专人检修、维护，发现问题立即向调度室汇报，以待妥善处理。

甲烷传感器每十天至少校对一次。

6、每班由专人清理传感器上的煤尘，特别是传感器吸收盖上的煤尘，防止堵塞进气孔。

7、冲洗巷道时，严禁向传感器洒水，以防损坏或误报警。

8、瓦斯监测要用专用综保，专人看管，停电时及时与调度室联系。

9、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。

八、供电系统

本巷道施工期间，局部通风机供电全部引自南主回2#联络巷配电点，局部通风机的供电实行“三专两闭锁”、“双风机双电源”供电。

1#风机供电线路：

地面变电站→中央变电所→采区变电所6#高爆→南主回2#联络巷配电点4#移变→3#馈电→局部通风机组合开关（1#风机）

2#风机供电线路：

地面变电站→中央变电所→采区变电所9#高爆→南主回2#联络巷配电点5#移变→3#馈电→局部通风机组合开关（2#风机）

九、排水系统

1、工作面预计涌水量为3.5m³/h，工作面配备5.5kw电动潜水泵一台及时将工作面的涌水排至3207回风顺槽临时水仓。

2、工作面排水时采用电动潜水泵，并配备一台同等能力的电动潜水泵备用。

3、排水路线先由迎头积水经潜水泵排至3207回风顺槽临时水仓→辅运集中巷→南辅运集中巷→东侧临时水仓。

4、排水系统管理要求：

（1）采用电动潜水泵排水时，必须定期对电泵的转动及轴承部位进行注油。

（2）排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理，并设临时水仓警戒牌。

（3）积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运转，损坏排水设备。

（4）必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转，并在排水地点配备一台备用排水泵。

（5）排水泵的前端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。

5、在巷道低洼处，要施工临时小水仓，临时水沟要紧跟工作面。

十、安全技术措施：

A、一通三防安全技术措施

一、局部通风机安全管理技术措施

1、风机实行“双风机、双电源”管理。

主、副风机都为FBDN0-7.5/2×30kW，保证主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。

2、风机实行挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电停风或随意开启风机。

3、风筒出风口与工作面距离不大于10m，开双级风机。

4、因检修、停电等原因停风时，必须先向调度室及通风区汇报，然后将人员撤出并切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可向风机送电。

检查停风区域内瓦斯浓度低于0.8%二氧化碳浓度低于1.2%方可开启局部通风机。

5、每班风机管理人员必须在班后向矿调度室汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。

6、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。

7、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，并做好相关记录。

8、每天对双风机双电源自动切换装置进行一次定期的切换试验，每周倒换风机一次。

并做好记录，不能正常切换时，要当场修复，决不允许带病运行。

9、施工前，必须提前开启局部通风机。

二、煤尘防治

（一）各转载点喷雾安装完好，位置到位，并及时开启喷雾。

（二）出煤时要开启风流净化水幕洒水降尘。

（三）开口处安设一道净化水幕，喷嘴逆风流方向成45°，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时移进。

（四）机头转载点喷雾开关要设在人行侧，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

（五）巷道冲洗：

全巷道每班冲洗一次。

（六）各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。

（七）防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。

（八）水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。

（九）加强个人防护，井下作业人员必须按规定佩戴防尘口罩等个体防护用品。

三、防灭火安全技术措施

（一）油脂存放点、皮带机头及移变处迎风侧各配备两个8KG以干粉灭火器，防火锹两把，沙箱1个，沙箱里沙量不得少于0.2m³。

所有人员必须熟悉干粉灭火器的使用方法和存放地点。

灭火器材（沙箱、灭火器、消防水管消防锹等）要齐全完好、不过期,保证正常使用。

（二）井下一旦出现火灾，现场人员首先要向调度室、值班室汇报清楚火灾性质、火灾地点、火势情况，同时要组织现场人员利用灭火器材进行灭火，电气设备着火时，首先切断电源。

切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。

（三）如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。

（四）井下存放的棉纱、布头和纸以及使用过的废旧棉纱、布头和纸等易燃物品，必须分别存放在盖严的铁箱内，及时回收上井。

（五）发生火灾事故时要及时向调度室汇报，听从指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。

（六）一旦发生火灾时，必须立即切断工作面我队施工巷内除压入式风机外的所有设备的电源，及时汇报，并根据火情，积极组织灭火，当危及人身安全时，必须立即戴上自救器，按发生火灾事故时的避灾路线撤退。

（七）防灭火管理

1、井下消除明火。

2、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。

3、电气设备保护齐全。

4、井下严禁私自打开矿灯，以免引起爆炸事故。

5、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。

6、严禁带电检修和搬运电气设备。

7、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱、布，纸等必须放在盖严的铁桶内，并定期升井处理。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

同时，在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

9、不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退至安全地点，并及时通知调度室，等候调度通