大唐国际雷州电厂湿式电除尘技术可行性研 究报告.docx
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大唐国际雷州电厂湿式电除尘技术可行性研究报告
广东大唐国际雷州发电有限公司
湿式电除尘技术可行性研究报告
二0一四年五月一十四日
一、
湿式电除尘器提出的背景
随着电力工业的高速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大影响。
为落实国家的科学发展观和节能减排的要求，新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对大气污染物排放提出了较高要求，并已于2012年1月1日正式实施。
由于本工程地处雷州地区，要求更高，这对大唐国际雷州电厂工程在满足环保高要求上带来了新的挑战。
如果设计标准较低，进厂实际燃用煤种与设计煤种相比灰份更多、比电阻更高，锅炉排烟温度较高时粉尘排放水平往往会达不到新标准的要求，而且机组脱硫后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，若后续没有可控制的措施，在不设置GGH时的部分气候条件下容易出现石膏雨现象。
同时，由于本工程为示范工程，希望在环保排放方面采用一些新技术，使电厂的环保排放指标也具有一定的示范效应。
兄弟电厂情况：
特别江苏、浙江一带电厂都要求按照燃机排放标准。
基于以上原因，大唐集团提出在脱硫吸收塔出口设置湿式电除尘器的新方案，以进一步降低污染物的排放指标。
二、工程概况
三、工程参数
（一）煤质资料
（二）烟气系统及设备
（三）湿式除尘器入口烟气参数
四、方案调研情况
（一）除尘技术对比
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的烟气量，气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
除尘器按其工作原理可分为：
（a）机械类除尘：
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、慢性力及离心力，这类除尘器又可分为重力除尘设施-重力沉降室，惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器），离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离力分离器）；
（b）湿式除尘器（又称洗涤除尘器）：
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。
耗能的高低分为低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等，高能湿工除尘器-文丘里除尘器；
（c）过滤式除尘器：
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质笔结构形式的不同，可以分为袋式除尘器（又称为布袋除尘器），颗粒层除尘器等；
（d）静电除尘器：
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，如按集尘的型式分类为管式静电除尘器，板式静电除尘器；
（e）磁力除尘器。
（f）湿式电除尘器
下面对比电厂常用的几种除尘设备的优、缺点：
包括干式除尘中的静电除尘器和袋式除尘器以及电袋组合式除尘器、低（低）温电除尘、移动电极除尘器和湿法除尘器。
（二）静电除尘器
1.除尘原理
静电除尘器是在高压静电场的作用下，使两极（阴极和阳极）间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动，从而使烟气中的尘粒与气体分离，净化了气体，而荷电尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。
图3-1电除尘器原理图
2.静电除尘器技术优势
（1）除尘效率高。
电除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，除尘效率可达99%以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降；
（2）设备阻力小、总能耗低。
电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗，在总能耗中占有较大份额，电除尘器的阻力一般仅为200~300Pa，约为袋式除尘器的1/5，由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多；
（3）适用范围广。
电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300~400℃的高温烟气；当烟气各参数发生一定范围波动时，静电除尘器仍能保持良好捕集性能；
（4）可处理大风量烟气。
电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。
3.静电除尘器缺点
（1）粉尘比电阻影响较大。
烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有重要的影响，当比电阻过大或者过小时，电除尘器的正常过程受到干扰；
（2）一次投资较大。
电除尘器和其它除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵；
（3）受气体温度、湿度影响较大。
同一种粉尘在不同的温度和湿度下处理的效果存在很大差异；
（4）目前多数电厂受煤种变化大的影响，致使静电除尘器达不到设计要求。
（三）袋式除尘器
1.袋式除尘器除尘原理
袋式除尘器又称布袋除尘器，其所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20～50μm，表面起绒的滤料约为5～10μm。
因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1μm粉尘）。
当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。
同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率，因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。
随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。
同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。
因此，除尘器运行一段时间后，要进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
图3-2布袋除尘器原理图
2.袋式除尘器技术优势
（1）除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到10mg/m3甚至更低；
（2）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；
（3）能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集氮氧化物、硫氧化物等污染物；
（4）适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
（5）布袋除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高；
（6）对粉尘的比电阻没有要求。
3.袋式除尘器缺点
（1）收集湿度高的含尘气体时，会导致结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求；
（2）对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大，根据统计，每3～4年需全部更换新袋；
（3）不适用于高温气体，PPS滤袋工作温度范围为120～160℃，而PTFE滤袋工作温度可达260℃，但价格昂贵；
（4）易受酸碱腐蚀，高温烟气中如果含酸性气体较多时，会腐蚀滤袋纤维结构，导致滤袋强力下降最终破损，破损痕迹由外向内。
酸性气体主要有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。
碱性腐蚀多出现在含有氨气的工况，破损和酸性腐蚀类似。
在酸碱含量较高工况下宜选取抗酸碱腐蚀布袋，但抗腐蚀只是耐一定程度范围内酸碱腐蚀，不是完全耐酸碱腐蚀。
（5）阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa；
（6）接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损；
（7）废旧滤袋不易处理，易造成二次污染；
（8）从目前的实际应用情况来看，国产布袋寿命较短，易破损，而进口布袋寿命相对较长，但价格昂贵。
（四）电袋除尘器
1.电袋除尘器除尘原理
电袋除尘器是依靠气体电离，粉尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用下移动到收尘极板进行收集，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的粉尘成片状落入收灰斗。
由于粉尘粒子的荷电量与粒子的直径平方成正比，因此，粗颗粒的粉尘大都在电除尘器的第一电场被荷电、收集。
实践表明第一电场的收尘效率一般在70%～80%之间。
未被收集的这一部分微细粉尘，由于其比表面积大、比电阻高，荷电困难，加之易产生二次扬尘等，使得电除尘器不得不再增加2～3个电场，且各电场又选用不同的极配型式、极距等技术，以高昂的代价来处理这种对于电除尘器来说是最困难的微细粉尘收尘问题，显得不够经济。
电袋复合除尘器（通常简称为电袋除尘器），是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
前面的收尘室为电除尘方式，后面的为袋式除尘方式，可以保证最大的除尘效率，多用于老电除尘的改造。
电袋除尘器的工作过程见图3-3所示，含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约70%～80%在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细粉尘随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，小部分烟气水平流入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区收尘室。
含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道，在引风机作用下从烟囱排出。
图3-3电袋复合除尘器工作过程
2.电袋除尘器技术优势
（1）电袋复合技术的除尘机理科学，技术先进可靠。
由于在电袋除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘捕集70%～80%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/4，这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善，达到充分合理利用电除尘器和纯布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
根据国外的研究成果以及实际应用情况，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。
（2）过滤风速高，粉尘对滤袋冲刷磨损较低
由于荷电效应的作用，粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同性电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，改善滤袋表面的粉层结构，其过滤风速可以提高到1.2m/min以上，使粉尘易于剥落，解决了布袋除尘器的阻力大的难题。
在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力，易于清灰。
前级电除尘已将大部分的粉尘收集下来（70%～80%，这部分粉尘颗粒粗、动量大，对滤袋的磨损破坏强度大），剩下的粉尘浓度低、颗粒细，以及荷电效应和后级滤袋各室入口空间大，进入各室的粉尘速度低（﹤1m/s），可以避免粉尘的严重冲刷破坏。
（3）电袋除尘器的滤袋使用寿命相对较长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量的少，滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上。
降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数，滤袋的使用寿命得以延长。
由于清灰容易，电袋除尘器在实际运行中可采用在线清灰方式，减少滤袋气布比和波动量，从而延长了滤料使用寿命。
同时，由于电袋除尘器滤袋的过滤性能好，运行阻力低，滤袋的强度负荷小，因此滤料使用寿命较长。
（4）除尘效率高且稳定，运行
电袋除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性等因素影响，发挥了布袋除尘器对煤种不敏感、微细粉尘收集效率高（最高可达99.9%）等优点，解决了高比电阻、高Fe2O3粉尘除尘困难的问题，排放浓度可以长期高效地稳定在30mg/m3（甚至10mg/m3）以下。
电袋除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰压力低，清灰周期长，可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用；同时，清灰频率降低，滤袋使用寿命也得到延长。
3.电袋除尘器缺点
（1）运行阻力高，风机能耗大；
（2）滤袋承受高温、高湿及SO3、NO2、O2、H2O等成分负面影响能力弱，易破损；
（3）滤袋维护成本高，更换工作量大；
（4）一旦出现破袋，效率急剧下降；
（5）废旧滤袋不易处理，易造成二次污染。
（五）移动电极除尘器
1.移动电极除尘原理
移动电极（旋转电极）除尘器的工作原理与传统电除尘器一样，仍然是依靠静电力来收集粉尘，属于静电除尘技术的一种。
一般是将末级电场的阳极板改造成可以旋转的形式，将传统的振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷除，达到比常规电除尘器更好的清灰效果，能提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度。
旋转电极除尘器从结构上可划分为阳极系统和阴极系统。
阴极系统与常规静电除尘器的阴极结构一致，阳极部分分为旋转电极系统和刷辊系统。
图3-4末电场采用旋转电极除尘器示意图
2.旋转电极除尘器技术优势
（1）可有效消除二次扬尘的发生
（2）可有效消除反电晕发生
（3）可有效消除极板沾灰造成的效率下降
（4）可有效消除电场紊流现象发生
3.旋转电极除尘器缺点
（1）结构较为复杂；
（2）对安装技术要求较高；
（3）设备稳定性差，对运行维护水平要求高；
（六）低低温电除尘器
1.低低温电除尘器原理介绍
排烟温度升高，会使烟气量增大，电场风速提高，烟尘经电场处理时间变短，同时会加剧二次扬尘，除尘效率将呈指数关系下将。
排烟温度升高还使电场击穿电压下降，除尘效率下降。
烟温高会使比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。
当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。
图3-5气体温度和粉尘比电阻的关系
图3-6比电阻与除尘效率的关系
从图3-5中可以看出，当烟温从130℃～150℃变成了100~120℃区间时，粉尘的比电阻将降低1个数量级以上。
烟尘比电阻达到1×1011Ω*cm以上时，电收尘效率呈急剧下降走势，如图3-6所示。
烟温高还会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗在烟气中的驱进速度减缓，造成收尘效率下降。
低温电除尘正是基于烟气温度与电除尘效率之间的关系考虑，通过低温省煤器（主要是采用汽机冷凝水与热烟气通过换热器进行交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器的抽汽量），便进入电除尘器的运行温度由常温状态（120℃～160℃）下降到低温状态（90℃～110℃左右，一般控制在酸露点以上10℃），由于排烟温度的降低，进入电除尘器的烟气量减少，粉尘比电阻降低，除尘效率相应提高。
从而实现余热利用和提高除尘效率的双重目的。
低低温电除尘器的烟气温度一般在90℃～95℃之间，需低于烟气酸露点温度。
这样可使烟气中的大部分SO3在热回收器中结露，且被烟尘中的碱性物质立即吸收、中和，烟气粉尘的比电阻大大降低，粉尘特性得到很大改善。
这种方法可大幅提高除尘效率，同时可以去除烟气中大部分的SO3。
图3-7低低温除尘器布置示意图
低低温除尘器的布置示如图3-7所示，该系统由“热回收器+低低温电除尘器+再加热器“三大部分组成。
其中，热回收器（GGH）布置在空预器之后和电除尘器（ESP）的入口端之间，再加热器（GGH）布置在湿法脱硫后与烟囱之间的烟道上。
目前国内电厂多数做法是取消再加热器（GGH），将热回收器收集的到热量用于加热冷凝水，以便能减少抽汽量。
2.低低温电除尘器技术优势
与普通电除尘器相比较，低低温电除尘器优点如下：
（1）可实现“四降三高”之效果。
四降：
（a）烟所流量下降；
（b）电场风速下降；
（c）烟尘比电尘下降；
（d）脱硫用水量下降。
三高：
（a）电除尘效率高；
（b）脱硫效率提高；
（c）节电、节水及环保效益提高；
（2）布置灵活，低温省煤器可组在ESP进口封头内，也可以独立布置在ESP的前置烟道上。
3.低低温电除尘器缺点
（1）粉尘比电阻下降，附着力降低，二次扬尘加剧，极板需要考虑离线振打措施。
（2）对燃煤的含硫量比较敏感，煤种变化对其影响大。
（3）初投资较大。
（七）湿式电除尘器
1.湿式电除尘器除尘原理
湿式电除尘器的收尘机理与干式电除尘器完全想同，区别是清灰方式不同。
常用规电除尘器通过振打的方式来清灰，而湿式电除尘器是靠液体冲洗集尘极、放电极表面来进行行清灰。
在湿式电除尘器里，由于湿法脱硫工艺产生的水雾，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清净，如图3-8所示。
图3-8湿式电除尘器示意图
由此可见，与干式电除尘器不同，湿式电除尘器的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定，高效，运行可靠，对PM2.5和SO3有很高的脱除效率。
是湿法脱硫后最终环保把关的最佳设备。
2.湿式电除尘器技术优势
湿式电除尘用在湿法脱硫之后，具有以下优点：
（1）稳定实现超低排放，满足当前国家新排放标准要求；
（2）有效脱除PM2.5微细粉尘和气溶胶，改善烟囱透明度，满足更长远的国家空气质量控制要求；
（3）有效脱除SO3，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本；
（4）解决湿法脱硫带来的石膏雨，藍烟酸雾环境问题。
3.湿式电除尘器缺点
（1）初投资较高。
五、技术方案比选
布袋除尘和常规电除尘属于早期应用的比较多的除尘方式。
前者通过滤袋来除，效率高，能使含尘气体净化到10mg/m3甚至更低的浓度，并且不受粉尘比电阻的影响。
能捕集电除尘难以回收的粉尘。
正是由于这些优点，使得布袋除尘在早期有着广泛的应该。
然而其“过滤”式的除尘方式，也有着固有的缺点。
当收集湿度高的含尘气体时，会导致结露而造成“糊袋”；对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大；不适用于高温气体，PPS滤袋工作温度范围为120～160℃，而PTFE滤袋工作温度可达260℃，但价格昂贵；易受酸碱腐蚀；运行阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa；废旧滤袋不易处理，易造成二次污染等。
虽然布袋除尘的初投资不大，但因其要经常更换滤袋、压力损失大等因素而使得运行费用高。
纯布袋的除尘方式目前已很少采用。
电除尘器可处理大量烟气，设备阻力小，总能耗低。
运行费用要比布袋式除尘器低。
常规电除尘器通常是用增加电场提高比集尘面积的办法提高除尘效率。
下面对低低温电除尘、移动电极电除尘、电袋复合式电除尘及湿式电除尘四种方案进行比较分析。
方案一：
采用移动电极技术，前面四个常规电场，第五个电场为移动电极。
方案二：
采用低低温电除尘技术，在电除尘进口前加装换热器，收集的能量加热脱硫出口烟气。
方案三：
采用电袋复合式除尘改造，前面二个常规静电场，后面电场改成三个电袋，即“二电三袋”。
方案四：
采用湿式电除尘技术，在湿法脱硫后增设一台1电场湿式电除尘器。
现将几种除尘方式的性能对比列于表3-1中：
表3-1湿式电除尘器、余热利用技术、电袋复合除尘器、旋转极板除尘器性能对比表
序号
移动电极除尘器
（方案一）
低低温电除尘器/余热利用
（方案二）
电袋复合除尘器
（方案三）
湿式电除尘器
（方案四）
1
除尘效率、排放浓度
1.1
除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3
除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/m3
除尘器出口烟尘排放浓度＜20mg/m3
布置在脱硫后，烟囱排放浓度可达＜10mg/m3
1.2
煤种、灰比电阻变化影响除尘效率
煤种、灰比电阻变化影响除尘效率
煤种、灰比电阻变化不影响除尘效率
煤种、灰比电阻变化不影响除尘效率
1.3
对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较低
对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率有一定效率
对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较高
对微细颗粒（含PM2.5）、石膏雨等和重金属颗粒的脱除率较高
2
运行阻力
2.1
≈300Pa
≈300Pa
≈800～1200Pa
≈250Pa
3
结构
3.1
结构复杂
技术结构简单
技术结构较复杂
技术结构简单
4
适应性
3.1
受煤种变化影响较大
适应燃烧优质煤，使用受煤质灰分限制。
Sar＞2%的煤不宜采用
适应燃烧劣质煤，使用不受煤质灰分限制
适应任何煤种，不受煤灰特性影响
3.2
高二氧化硅和三氧化二铝不易收尘
煤种宜稳定，烟气酸露点变化不能过大
灰中二氧化硅和三氧化二铝等对滤袋磨损轻
适应任何煤种，脱硫必须投运。
3.2
除尘效率受比电阻值、入口浓度影响比较大，对PM2.5收集效率较较低
除尘效率受比电阻值、入口浓度影响比较大，对收集效率较较低
除尘效率不受比电阻值、入口浓度影响，对PM2.5收集效率较高
除尘效率不受比电阻值、入口浓度影响，对PM2.5收集效率很高
3.3
对负荷变化适应性较好，运行管理较复杂
对负荷变化适应性较好，运行管理较简便
对负荷变化适应性好，运行管理较复杂
对负荷变化适应性较好，运行管理简单
5
可靠性
5.1
安装要求高，转动机械较多，可靠性差，清灰刷4年更换一次
与常规电除尘器相同，换热器有泄露风险
布袋每四～五年更换一次
采用防腐蚀较好的材料可以达到15年不更换
5.2
机械振打清灰，周期可调
机械振打清灰，周期可调
滤袋用压缩空气清灰，压力0.2～0.25MPa滤袋清灰间隔90分钟左右
水力清灰
6
其它
6.1
锅炉启动即可运行
锅炉启动即可运行
启炉前需进行预涂灰
在脱硫投运后即可投运
6.2
对脱硫效率无影响
降低烟温后有节水效益，并间接提高脱硫效率
对脱硫效率无影响
有辅助脱硫效率
从以上四种方案的对比分析中可以看出，针对大唐国际雷州电厂的电除尘，湿式电除尘方案最优。
湿式电除尘性能不受煤种影响，不受煤灰性质影响，没有二次扬尘，没有运动部件，因此，性能稳定可靠，效率高，可实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，满足国家新标准要求；此外，湿式电除尘器对SO3、PM2.5有很好的脱除效果，能够解决湿法脱硫带来的石膏雨环境问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。
因此推荐大唐国际雷州电厂机组，在湿法脱硫后安装湿式电除尘器。
湿式电除尘可以在很长一段时间内满足国家越来越严格的环保要求，达到“一劳永逸”的效果。
六、湿式电除尘调研情况及方案比较
为深入了解湿式电除尘技术，大唐国际雷州发电限公司邀请了国内主要环保公司来厂进行技术交流，并外出进行了多次调研，根据调研情况，湿式电除尘技术在国内电厂应用处于起步阶段，但代表了一个重要的技术方向。
目前国内湿式电除尘出现了三个不同的技术流派，一是以山东大学能源环境公司为代表的柔性阳极湿式电除尘技术（在国电益阳电厂投入应用）；二是以浙江南源、福建龙净、浙江菲达为代表的冲洗式金属极板的湿式电除尘技术（浙江南源制造的湿式电除尘器在浙能嘉兴电厂7#和8#机、浙能六横电厂1#和2#机运行）；三是以宜兴化工成套设备厂为代表的导电玻璃钢湿式电除尘技术。
根据调研收集到的湿式电除尘产品信息，对上述三种电除尘产品在技术上进行对比，为大唐国际雷州电厂制定湿式电除尘器最终方案提供参考依据。
（一）基本原理对比分析
通过对三种湿式电除尘器的调研，认为三种除尘器在除尘机理上是基本相同的，共同具有如下几个基本特征：
1）属于静电除尘器，通过阴阳极之间形成的电场使烟气中的粒子带电并将粒子吸附在极板上；
2）用于脱除含有大量水雾的烟气中的粒子，由于含有水雾，烟气粒子比电阻较低，除尘效率高，对去酸雾、pm2.5等细小颗粒具有明显效果；
3）湿式电除尘器的阴阳极形式和清灰方式与普通电除尘器不同，其它部分及原理与普通电除尘器相同。
（二）技术特点对比分析
冲洗式金属极板湿式电除尘器与柔性阳极湿式电除尘器、导电玻璃钢湿式电除尘技术的对比如下表所示。
1、
金属极板湿式电除尘器
柔性阳极湿式电除尘器
导电玻璃钢湿式电除尘器
2、
技术源流
在美国、日本和欧洲有电厂的应用案例，是国外际主流的电厂湿式电除尘技术。
美国巴威公司、日本三菱公司、日立公司，欧洲阿尔斯通公司都采用金属极板湿式电除尘器。
国外
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