常见质量问题的治理措施.docx

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常见质量问题的治理措施

常见质量问题的治理措施

一、钢筋混凝土现浇板开裂问题

治理措施：

1.楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150-200mm。

对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

2.对砼配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。

3.现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。

4.后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-l000mm。

后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。

后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比的要求；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。

5.现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。

6.预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。

7.现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。

8.现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。

如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。

10.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。

11.现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。

厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

12.严禁板内水平埋设水管。

二、地下室裂缝与渗漏问题

治理措施：

1.提高对地下室防水工程的复杂性认识，必须作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主的方针，进行全过程的严格控制，搞好地下室防水的各个环节工程，保证地下室防水设置的效果。

2.按照建筑设计规范，采取二至多道的防水措施设防。

并应根据功能、部位不同，明确地下室各部位的防水措施、构造和材料要求。

3.完善地下室的结构设计。

在结构沉降过程中，地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。

因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线，宜适当提高结构混凝土刚度，以防止结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道，以及在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂渗漏。

4.地下室宜尽量减少变形缝。

当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

5.当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形的金属止水带；有油类侵蚀的地方，宜选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。

无水压的地下工程，则采用卷材防水层防水。

6.墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。

棒头不得碰撞止水带。

7.后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。

8.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级应高于原设计强度一个等级，按照配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。

混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定时间不得提早拆模。

9.在转角处应增设卷材附加层，立面防水层的保护层，应设计成为独立的结构形式。

在地下室变形过程中保护层不致破坏，其表面尽可能光滑，确保砌块、水泥砂浆与防水层接触平顺，减少与土的摩擦做到下滑自由不使保护层受损变形。

保护墙的构造，根据地质状况考虑可能下沉量及地下室深度不同可选择砖墙、素混凝土墙，砖墙加钢筋混凝土连梁，钢板网水泥砂浆抹灰等不同构造。

10.所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。

环片净宽至少要50mm，安装时，须固定牢固，不得有松动现象。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。

11.地下室底板防水无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。

垫层上应抹1:

2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

保持找平层表面干燥洁净。

必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。

铺贴卷材前1—2d，喷或刷1—2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。

卷材应实铺（即满涂热沥青胶结料），确保铺实贴严。

当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。

12.从混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油铺贴在永久保护墙上，对超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。

13.施工要采取措施防止出现浇筑中混凝土漏振、振捣不实或施工过程的暂停现象，混凝土宜一次性浇筑完毕，与旧混凝土接槎一定要按施工缝作业，防止形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道。

14.依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质合理选择后浇带、施工缝和沉降缝的构造方法，选择适合的止水带等配件，精心施工施工缝、后浇带、伸缩缝等特殊部位。

上述部位是地下室的构造的薄弱部位，构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。

但现行构造方法经验成熟只要选择合格的配件，精心的施工工艺就能满足后浇带施工的关键，在原混凝土接触面清理打毛，浇混凝土加膨胀性措施就能解决。

15.设计应明确防水层材料，明确材料厚度、工艺等质量和指标要求，二种以上防水材料复合使用应不相互影响各自的防水效果等，地下室的柔性防水层的设置是必须的，并要保证完整和耐久。

柔性防水层是地下室防水的第一道防线，也是结构钢筋不受水浸蚀的主要防线，因此要加强对防水材料的选择，当使用两种不同材料时要考虑施工作业的相容性，防水材料的厚度要与建筑耐久性相适应。

16.对通过地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件严格实施防止漏水措施（如焊止水环），防止引起的埋件与混凝土之间的裂缝而产生渗漏，设备安装穿过地下室结构时，设置预埋套管和止水环。

套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。

穿过地下室结构的水电设备管道应在防水套管内穿行。

地下室立面防水层要伸入套管内与防水套闭合，管道在套管内要设止水环，套管的间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。

三、厨厕等有防水要求的房间渗漏问题

治理措施：

1.防水施工单位应编制防水施工方案，施工中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理审批。

细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

2.有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。

3.管道根部预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮封胶或防水涂膜处理。

4.控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。

5.做好隔离层。

刚性防水层于基层、刚性保护层于柔性防水层之间应做隔离层。

6.卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。

7.防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水层要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20—30mm，并形成记录。

四、屋面渗漏问题

治理措施：

1.女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不应大于4m，构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。

女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。

2.女儿墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土，压顶应向内找坡，坡度不应小于2％。

高层住宅建筑女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。

当采用混凝土压顶时，外墙防水层应延伸至压顶内侧的滴水线部位；

3.砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶，根部应做钢筋混凝土翻边，高度不应小于300mm且至少高出屋面实际完成面50mm。

砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。

4.天沟及女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口，设置长度不宜过长，排水口篦子应采用经久耐用的球形铸铁篦子，以防止篦子损坏导致排水口堵塞。

天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。

5.屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造，使防水层得到保护；宜采用高效保温隔热材料，不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂的保温隔热材料。

6.严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。

7.屋面、露台地漏汇水区，宜设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。

8.卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

9.女儿墙和山墙、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。

10.女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

11.保温材料的含水率应严格控制。

屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。

穿过保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理；排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。

排汽管出汽口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。

12.屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水，如发现，必须将水排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。

如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水，上部开孔将气体排出。

13.铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实。

14.刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4.Om。

五、窗渗漏问题

治理措施：

1.外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。

外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到要求方可使用。

2.外窗固定安装：

窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于300mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

3.窗框与结构墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

4.外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。

5.外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6.外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

7.突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%～5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

8.窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

六、回填土下沉

治理措施：

1.选择回填的土料及其性质必须符合设计要求，填土中不能有杂物和硬块。

。

2.回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

3.回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。

每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

七、水电安装质量通病

治理措施：

1.从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。

做好施工前的准备工作，熟悉本专业的图纸的基础上，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。

2.建立质量管理体系，根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。

人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。

3.严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。

4.严把材料进场关，不符合标准的材料绝对禁止使用。

5.制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。

6.管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

7.对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

8.给排水及采暖等设计必须以“本层的故障应在本层解决，避免上下左右干扰”的设计观念。

给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分的支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。

避免排水支管穿楼板，减少用户在生活中的相互干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。

在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。

暗敷管道安装后，应进行耐压试验，合格后方可隐蔽。

八、节能保温施工质量问题

治理措施：

1.粘贴真空绝热板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

（1）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。

（2）涂料饰面时，当采用STP板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个；应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。

（4）门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

（5）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

2.采用真空绝热板等外保温材料要求：

（1）产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。

绝热板等有机保温材料必须达到陈化时间，确保有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大的后期收缩。

（2）不得采用粉化材料：

如果工期长或隔年施工等原因，会造成板表面粉化，容易导致板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂。

（3）所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求。

（4）加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网，确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。

（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

九、装饰工程尺寸偏差问题

治理措施：

装饰工程完成后，应保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

1.测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测，测量后认真填写《建筑物室内标高、轴线测量记录》

2.主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

3.砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。

4.装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。

5.装饰阶段，应弹出+500mm标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

6.依照设计要求控制墙面及地面平整度。

十、其他方面影响主要使用功能的常见问题

治理措施：

根据《北京市住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》的精神和本方案的要求，结合项目实际情况，总结其他影响主要使用功能的问题，制定专项质量治理方案。

十一、混凝土浇筑后常见问题（胀模、孔洞、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣）

治理措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。

模板去表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原高一级的细石混凝土填塞压实。

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

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2015-3-31