渠道混凝土衬砌施工监理控制.docx
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渠道混凝土衬砌施工监理控制
渠道混凝土衬砌施工
监理控制要点
二〇一〇年七月
一、材料控制
主要材料有水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加剂、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，进场应附产品合格证及质量检验报告。
承担检验单位必须具备相应资质。
1、水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，含碱量不大于0,6%。
2、粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。
3、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。
符合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。
质量检验要求：
水泥：
每批水泥均应厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200-400t同品种，同标号水泥为以取样单位，不足200t时也作为一取样单位复检的项目应包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要是可进行水化热检验。
粉煤灰：
粉煤灰取样检测以100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位，检测项目包括：
细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
外加剂：
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按照规矩和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班应检验一次。
骨料：
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：
在拌合场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应控制在0.5%（砂）和0.2（小石）范围内。
当气温变化较大或雨后含水率突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数应每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次
聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜和土工布：
一般按10000m2为一个检验批随即抽取一组式样；
聚乙烯闭孔泡沫板一般按100m3为一个检验批随机抽取一组式样。
一次进场材料不足以一批的按一批计。
设计文件另有规定的，按其规定执行。
施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录由监理工程师签字确认后存档备查。
二、砂砾料和砂垫层施工
1、压实
1〉渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。
2〉坡比为1:
2～1:
3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。
振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。
机械压实采用进退错距法，每层填筑厚度≤25cm。
压痕搭压宽度≥50cm，从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。
相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度≥50cm。
3〉设有排水暗管的部位，应注意保护。
4〉铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。
渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采用人工连环套打夯填方法。
夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。
分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。
2、质量控制与检验
1〉砂砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。
2〉铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。
为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。
3〉压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。
每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。
4〉砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。
砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。
发现凹坑及时人工补料。
发现凸点，及时人工清除。
5〉砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准
附表2砂砾石垫层质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测方法）
检查（测）数量
主控项目
1
垫层压实
应符合设计要求
观察检查、现场实测（灌砂法）
每个单元不少于3个点
2
铺料厚度
允许偏差：
0～+20mm
水准仪测量、尺量
每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点
3
渠底高程
允许偏差：
0～—15mm
水准仪测量
每个单元不少于3个断面
一般项目
1
渠底宽度
允许偏差：
0～+30mm
尺量、全站仪测量
每个单元不少于3个断面
2
渠道开口宽度
允许偏差：
0～+50mm
全站仪测量
每个单元不少于3个断面
3
渠道边坡
不陡于设计要求
水准仪测量、尺量
每个单元不少于3个断面
4
砂砾料垫层平整度
表面平整度
允许偏差：
10mm/2m
用2m直尺检查
每个单元检测不少于5个断面、每个断面不少于3个点
三、混凝土施工
1、混凝土的拌和
监督并要求承包人的试验人员在混凝土拌和生产过程中按下表进行相应项目的检测，以控制混凝土拌和物质量。
混凝土拌和物质量检查频率表
检查项目
检查频次
砂子、小石含水率
每4h检测1次
粗骨料的超逊径、含泥量
每8h检测1次
拌和时间
每4h检测1次
坍落度
每4h检测1～2次
含气量
每4h检测1次
拌和物的温度、气温和原材料
每4h检测1次
2、混凝土的运输
1〉严禁在运输途中和卸料时加水。
2〉混凝土在车内超过初凝时间，应作废料处理，应采取紧急措施处理，防止混凝土硬化在车罐内。
3〉高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。
▲3、混凝土的浇筑
1〉监督并要求承包人安排专人负责指挥布料。
2〉混凝土搅拌运输车卸料时，混凝土的自有下落高度不应大于1.5m。
3〉采用螺旋布料器布料时，边输料边振动，边行走；布料较多时，开动反转功能，将混凝土料回收。
料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点一下，但不应缺料。
采用皮带输送机布料时，施工人员应专人监视各分料斗内混凝土数量，及时补充，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。
4〉控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度大小试铺确定。
当坍落度为4cm～6cm时，松铺系数宜在1.1～1.15之间。
5〉混凝土浇筑过程中，检查并要求承包人的技术人员、质检人员以及现场调度人员施工时在施工现场，并进行施工技术指导、质量检查和作业调度。
应严格按批准的混凝土施工配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，不准入仓或返工处理。
6〉要求承包人安排专人检查振捣棒的工作情况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉钩等现象，须停机检查或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理。
初凝前的混凝土可进行补振；初凝后的混凝土则须清除，并采取填补混凝土，重新振捣。
7〉渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工填补原浆混凝土，并采用振捣棒和平板振动器辅助振捣。
8〉监督并要求承包人的技术人员、质检人员在混凝土浇筑现场按班组详细记录施工情况，记录格式如下:
9〉施工过程中当衬砌机出现故障超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，并为恢复衬砌作业做好准备。
10〉坡肩、坡脚和周边施工时采用人工辅助布料，使用振捣棒或平板振动器进行振捣。
对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外形美观。
▲4、渠道与交叉建筑物结合部位的人工衬砌施工
1〉渠道与桥梁、渡槽等建筑物结合部位以及边坡的踏步等部位，无法采用渠道混凝土机械化衬砌施工时，采用人工衬砌施工。
根据设计分缝的位置支立模板，采用溜槽、吊车或小型布料机等设备布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。
仓内有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，并加强振捣。
踏步部位施工宜一次浇筑成型。
2〉混凝土振捣可根据浇筑工作面的尺寸采用振捣梁或平板振捣器，齿槽部位采用插入式振捣棒振捣。
埋件部位卸料时两侧要均匀上升，并严格控制铺料厚度。
3〉抹面一般采用刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。
人工操作抹面机沿坡面移动抹面。
采用钢抹子抹面压光。
5、渠底衬砌施工
1〉渠底衬砌施工应配备皮带式混凝土输送机或大型溜槽。
根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用纵横缝分块跳仓或沿轴线条带型浇筑等方式。
采用振捣梁辅以振捣器对底板混凝土振捣找平。
控制振捣梁的振捣时间、行走速度和方向，防止漏振、欠振或过振。
2〉渠底衬砌采用布料机布料时，可在渠底两侧各预留0.8～1.2m的工作平台。
铺设轨道，跳仓浇筑。
先浇筑1#，然后浇筑2#，最后对轨道留设部位3#进行补仓浇筑。
如底齿槽部位有平台时，则可在此部位安装轨道，去掉3#块。
渠底混凝土浇筑施工示意图详见下图。
渠底混凝土浇筑施工示意图
6、压光收面施工
压光收面工序是保证渠道混凝土衬砌光洁、不起砂、不裂缝的有效措施之一
1〉抹面机抹面施工
混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。
抹盘抹面起挤压及提浆整平功能，抹片起压光收面功能。
第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。
根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面15～25min后。
第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。
抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不应超过1.5mm。
第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。
2〉人工抹面施工
施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。
严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。
抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m。
人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。
初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。
7、混凝土的养护
1〉衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天，混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。
2〉压光收面完成后应及时采用草苫、草席、毡不等浸湿后覆盖养护或采用喷施养护剂养护。
当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。
3〉要求承包人设专人负责，并按给定的表格形式做好养护记录。
（表格详见——渠道混凝土衬砌施工操作指南附录B表8-4）
8、衬砌混凝土质量检查项目和质量标准
附表5衬砌混凝土质量检查项目和质量标准（△）
项次
项目名称
质量标准
检查（测方法）
检查（测）数量
主控项目
1
入仓混凝土
无不合格料入仓
观察检查、查阅施工记录，检查现场抽样试验报告
全数检查
2
铺料平仓
铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象
现场检查
全数检查
3
混凝土振捣
留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆
现场检查
全数检查
4
养护
终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不少于28天
现场检查、查阅施工记录
全数检查
5
厚度
允许偏差：
设计值的-5%～+10%
尺量
每个单元侧5个断面，每个断面不少于3点
一般项目
1
模板
符合模板设计要求
现场检查、查阅施工记录
全数检查
2
混凝土浇筑温度
满足设计要求
现场检查、查阅施工记录
全数检查
3
泌水、离析
无泌水、离析
现场观查
全数检查
4
坍落度
配比值
现场实测
每4小时检测1次
注：
加“△”的单元为主要单元工程
9、衬砌混凝土板外观质量检查项目和质量标准
附表6衬砌混凝土板外观质量检查项
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