模板工程 住宅小区二期工程地下车库模板施工方案.docx
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模板工程住宅小区二期工程地下车库模板施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1设计情况一览表1
2.2现场情况3
三、施工安排3
3.1模板施工目标和原则3
3.2劳动组织4
四、施工进度计划5
五、施工准备与物资配置计划5
5.1技术准备5
5.2机具准备6
5.3材料准备7
六、施工方法及工艺要求8
6.1施工流水段的划分8
6.2模板及支撑的配置数量9
6.3模板设计9
6.5模板的制作与加工15
6.6模板施工场地16
6.7模板安装17
6.8模板的拆除20
6.9模板的维护与修理22
七、质量要求23
7.1模板安装的允许偏差23
7.2预埋件和预留孔洞的允许偏差24
八、技术、质量保证措施24
8.1技术保证措施24
8.2质量保证措施25
8.3关鍵部位模板的质量控制措施25
九、成品保护措施26
十、保证安全措施26
10.1一般要求26
10.2大模板堆放要求27
十一、文明施工、消防、环保措施27
模板工程施工方案
1、编制依据
1.本工程施工图纸。
2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版本）
5.《基础工程施工验收规范》GB50202-2002
6.《高层建筑混凝土结构技术规程》
7.工程建设标准强制性条文。
8.本公司的企业建筑施工质量验收规范。
9.本工程施工合同及补充协议。
二、工程概况
2.1设计情况一览表
表2-1
1
总建筑面积
9455㎡
层数
地下一层
层高
3.2m
2
车位
316
抗震设防烈度
七度
设计使用年限
50年
4
结构形式
基础类型
柱下独立基础
结构类型
框架结构
5
地下防水
防水等级为
二级
结构自防水
C35P6级混凝土自防水
材料防水
4厚SBS防水卷材
构造防水
止水钢板
6
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
300
外墙厚度
250
内墙厚度
200,100
梁断面
JCL：
400*600、AL:
300*400、250*500,KL:
350*1000,400*1200
楼板厚度
250
7
楼梯结构形式
板式
8
坡道结构形式
剪力墙
9
钢筋类型
非预应力钢筋
10
混凝土来源
商品混凝土，泵送
11
后浇带设置
设计六条800mm宽温度后浇带及2#四周沉降后浇带，从基础底板至地下室顶板
12
变形缝设置
主楼与车库通道口处设置100变形缝
13
施工缝位置
水平施工缝于基础导墙500高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为楼层休息平台宽度的1/3处；垂直施工缝详见施工流水段划分图
2.2现场情况
本工程位于，建筑面积9455㎡，本工程施工现场场地狭小,给材料堆放及加工带来很大的困难。
现场施工依据后浇带划分区段分段施工,原材料放在51#西侧场地,木工棚设在51#北侧采用集中配模，机械调运。
2.3施工特点及难点
2.3.1技术难点
2.3.1.1因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。
2.3.1.2本工程质量目标为优质结构，质量要求高。
为达到清水混凝土效果，模板的选型、设计应当合理。
本工程采用的各种模板必须是新品，严把产品质量关，对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、拼缝、刚度，对验收不合格的模板，不许进入现场使用。
2.3.1.2车库上梁均为上翻梁需砼楼板一层性浇筑，且梁截面较大，给施工带来很大难度。
2.3.2管理难点
2.3.2.1。
筑物东西长221m,主楼与车库同时开挖，施工场地狭小，且工期紧，材料堆放及保护困难，采取措施：
材料计划提前规划，按照现场实际需要
2.3.2.2本工程施工现场管理目标：
创“东营市文明工地”争创“山东省文明工地”。
因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。
三、施工安排
3.1模板施工目标和原则
3.1.1质量目标：
模板分项工程质量等级达到合格标准；模板分项工程质量奖项达到优质结构等级，模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。
3.1.2模板施工原则：
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2劳动组织
3.2.1管理层负责人及职责分工
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B、C、D四个施工区域分段施工。
管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层负责人及职责分工表表3-2
序号
姓名
职务
职责
备注
1
现场经理
生产总协调
模板工程全过程
2
技术员
技术协调
模板工程全过程
3
质检员
质量监督
模板工程全过程
4
安全员
安全监督
模板工程全过程
5
模板工长
模板进度、质量、安全负责
地下及A区域
6
模板工长
模板进度、质量、安全负责
地下及B区域
7
模板工长
模板进度、质量、安全负责
地下及C区域
8
模板工长
模板进度、质量、安全负责
地下及D区域
3.2.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。
3.2.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,安排计划劳动力木工人数50人。
3.2.3.1
本工程每个区域段各设楼号工长一名，全面负责模板进度、质量、安全负责，严格把控质量。
施工顺序为A-B-C-D四个流水段施工
3.2.3.3辅助用工：
电气焊工配备8～10人，全面配合模板施工。
四、施工进度计划
根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，见总进度计划表
五、施工准备与物资配置计划
5.1技术准备
5.1.1熟悉、审查图纸
5.1.1.1根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。
对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
5.1.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。
5.1.1.3项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。
5.1.2根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：
模板采用1.5厚多层模板。
5.1.2.1本工程为框架结构,柱墙截面及高度单一，综合考虑成本和进度，计划AB段的材料转入CD段使用，不影响进度的情况下减少成本。
5.1.2.2根据公司以往的木模板体系施工经验和模板施工安全计算软件综合分析了木模板体系的经济技术指标和安全计算指标，确定排架，梁、楼板，柱，墙加固体系。
5.1.3模板设计、翻样
根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核，确保放样的准确性。
5.1.4技术交底
模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。
技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。
5.1.4.1大模板设计、加工前，项目部技术人员对大模板厂提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计、加工要求交底。
5.1.4.2模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。
5.1.4.3模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。
5.1.1.4模板安装技术交底应明确如下交底内容：
作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。
5.1.5计量、测量器具
备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。
5.1.6测量放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：
先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。
对门窗洞口、其他留洞应放出位置线。
5.2机具准备
根据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐并放入工具包内。
施工机具配备见表5-1。
机具配置计划一览表表5-1
序号
机具名称
单位
数量
进场时间
1
塔吊
台
4
2013年6月中旬
2
圆盘机
台
2
2016年7月上旬
3
小型电动工具
台
若干
随工程进度
4
电焊机
台
3
2013年6月中旬
5.3材料准备
本工程地下室模板选用1.2厚多层胶合板，方木40*70方木，次龙骨采用40*40的方钢，主龙骨采用φ48双钢管。
物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，对于楼板模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；对于钢大模板应在图纸会审后，立即同大模板专业厂家签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料配置计划详见表5-2。
模板工程周转材料配置计划表表5-2
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
覆膜胶合板
15×915×1830
㎡
8000
2013年6月中旬按进度分批进场
2
对拉螺栓
Φ14止水
根
8000
2013年6月中旬
Φ14普通
根
7000
2013年6月中旬
3
三形卡
—
个
18000
2013年6月中旬
4
顶丝
—
个
60000
2013年6月中旬
5
钩栓
—
个
300
2013年6月中旬
6
木方
40×70×2700
m3
180
2013年6月中旬
7
木跳板
50×250×4000
块
1500
按进度要求进场
8
钢管
φ48
t
30
2013年6月中旬
9
方钢
40*40*（根据需要加工）
m
30000
2013年7月上旬
10
脱膜剂
—
t
3
2013年7月中旬
11
其他配件
—
若干
根据工程进展需要
六、施工方法及工艺要求
6.1施工流水段的划分
根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：
6.1.1
基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段，见图6-1。
A段：
25～35/L～R；
B段：
14～25/L～R；
C段：
1～14/L～R；
D段：
25～35/D～H。
各流水段间按施工图纸明确的0.8米宽后浇带相连。
图6-1地下结构施工流水段划分图
6.1.3施工流程及施工顺序
施工流程：
由东向西，自北而南流水施工。
施工顺序：
地下结构：
A段→B段→C段→D段。
6.2模板及支撑的配置数量
6.2.1地下室墙体模板配置
地下柱墙体模板接触总面积为7000㎡，根据地下结构施工流水段划分，地下柱墙体划分四个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个最大施工流水段墙面相配套的对拉螺栓、钢管背楞。
按最大段配置数量为2100㎡
6.2.2地下室梁板模板配置
地下室顶板模板接触面积16000㎡，考虑到顶板拆模强度要求，两个施工段的顶板模板同时配置，共配置8000㎡。
6.3模板设计
6.3.1模板设计
6.3.2基础底板模板设计
（1）垫层模板
垫层模板厚度为120mm，垫层模板采用120mm高的模板沿垫层边线设置，外侧用40mm×70mm木方加固，木方外钉300高直径12钢筋间距1000设置。
（2）底板侧模
底板厚300mm，外围侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高350mm,砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。
（3）导墙模板
导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高的导墙采用面板为10mm厚覆膜胶合板,内楞采用40mm×70mm木方，设置三排,外楞采用40mm×70mm木方,间距600mm，二道φ12对拉螺栓（带止水环），分别在梁底一道梁上口一道。
如图
图6-3底板导墙模板图
（4）集水坑、电梯井坑模板
集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图6-4、图6-5。
图6-4集水坑、电梯井模板图
图6-5集水坑、电梯井模板图
6.4.1.2墙体模板设计
墙体模板采用1.5厚多层板，内侧次龙骨采用40*40的方钢，外侧次龙骨及梁墙柱模板节点拼缝用40*70*2700的方木。
外墙模固定采用对拉螺栓，竖向设置六排间距为：
200、450、450、450、500、500、500；水平方向间距均为450，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环（75mm×75mm×3mm的止水钢板），止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。
。
模板设计节点见图6-6、图6-7。
图6-6地下室墙体模板图
图6-7地下室墙体模板图
6.4.1.3梁、顶板模板设计
（1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧面均采用1.2厚多层板。
（2）地下车库梁均为上返梁且梁截面为350*1000,400*1200，由于梁结构施工不能留水平施工缝，均需要同楼板一次吊模施工，给施工带来很大的难度，吊模高度为750mm，950mm。
为保证施工质量加固采区以下方案：
1）梁侧模采用40*70木方与方钢做横向内楞间距150mm；
2）用φ48双钢管做竖向外楞，间距取500mm，
3）沿梁长度方向设置40*40方钢做水平背楞，梁上口及下口拼缝处采用木方加固。
4）大于600梁内设φ14拉杆，竖向间距为500mm,水平间距600，抵抗混凝土的侧压力。
5）梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
6）在梁底位置增加一道立杆间距不大于400；梁两侧立杆距离两边不大于200mm
7）拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。
（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。
梁模板设计节点见图6-8。
图6-8梁模板图
（4）楼板模板采用12mm厚多层板。
楼板模板次楞采用40mm×40mm方钢作为次龙骨（拼缝处采用50*100方木）,间距150mm；主楞采用φ48钢管作为主龙骨,间距为800mm。
放置于支撑立柱上部顶丝上。
（5）楼板模板立杆间距为800mm，上部放置顶丝；设置三道水平杆，离地200mm设扫地杆一道，水平杆距地1800，在梁底位置及两侧增设第三条水平杆，支撑底部设50mm×100mm×400mm木垫板。
6.4.3楼梯模板设计
楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为40mm×70mm木方,主龙骨采用φ48钢管钢管，支撑采用φ48钢管支撑,见图6-13。
图6-13地下楼梯模板图
6.4.6.3后浇带模板设计
（1）底板后浇带模板
后浇带模板采用12mm厚锯齿形多层板，后浇带底板中部设置400宽止水钢板，止水钢板下部加固采用焊接钢筋篱笆间距500mm在篱笆外侧绑扎双层直径2mm钢丝网；止水钢板上部采用锯齿形模板背部设置方木并用铁丝拉紧。
（2）墙体、顶板后浇带模板
墙体及梁后浇带模板止水钢板两侧均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
顶板后浇带模板采用12mm厚锯齿形多层板和40mm×70mm木方。
楼板后浇带模板采用12mm厚多层板，用40mm×70mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。
楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。
6.4.6.4伸缩缝模板设计
本工程设计每个通道口均有四个伸缩缝，宽100mm，伸缩缝墙体模板在止水钢板两侧设置钢筋网和钢丝网做法同后浇带。
6.4.6.5施工缝模板设计
（1）底板导墙施工缝模板
底板导墙竖向施工缝，做法同后浇带做法。
（2）楼板、楼梯施工缝模板设计
楼板施工缝设在跨中三分之一范围内。
施工缝表面应与楼板面垂直，施工缝处模板采用12mm厚锯齿形多层板，在钢筋位置支设模板，钢筋下垫12mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。
楼梯施工缝模板设计同楼板施工缝模板设计。
（3）墙体垂直施工缝模板设计
墙体竖向施工缝采用在止水钢板两侧焊接钢筋网和内侧绑扎钢丝网方法封挡混凝土。
6.5模板的制作与加工
6.5.1模板的制作与加工方式
6.5.1.1墙体模板、楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场现拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。
6.5.1.2楼梯采用在现场放大样的方法配制模板。
6.5.2模板的制作与加工要求
6.5.2.1
（1）主要技术参数
面板：
1.2mm厚覆膜胶合板。
龙骨：
40mm×70mm木方,40*40方钢，ф48×3.5钢管。
支撑：
钢管ф48×3.5钢管、顶丝。
木模板的拼装要求：
木模板的相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤1.5mm。
木模板的表面平整度≤2mm。
（2）木模板的材质
木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
覆膜胶合板应有出厂合格证和检测报告。
（3）木模板的制作
木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨要单面刨平、刨直、刨光。
翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
面板裁割时，为防止毛边、飞边、破茬，覆膜胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。
最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。
对几何形状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。
锯板和钻孔时，板下要垫实。
面板裁割后应封边补漆。
覆膜胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在覆膜胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护（用耐水酚醛系列油漆涂刷三次），以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤，应补刷酚醛漆。
模板拼缝加工，要求模板面板（多层板）在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
6.5.3模板制作与加工的管理和验收的具体要求
6.5.3.1木模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
6.5.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。
6.5.3.3使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
6.5.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用。
6.5.3.5大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行样板间试验性组合拼装，检查大模板是否按图加工、加工精度是否符合要求。
具体的验收方法是选择首层一个房间进行组拼验收,经验证模板的平整度、几何尺寸、拼缝及零部件等准确无误后方可正式使用，不合格的严禁使用。
6.6模板施工场地
6.6.1存放的位置及场地要求
加工完的模板按施工总平面布置图的要求存放，存放场地要求硬化，场地平整、坚实，并有排水措施。
6.6.2注意事项
模板应分类堆放，做好标识。
大模板应立放,且必须存放在塔吊回转半径范围内，木模板堆放高度不宜超过1.5m。
6.7模板安装
6.7.1模板安装的一般要求
6.7.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。
6.7.1.2保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。
6.7.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。
6.7.1.4模板拼缝严密，不漏浆。
如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
6.7.1.5墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确。
6.7.1.6钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。
6.7.1.7楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。
起拱高度按设计要求,设计无要求时为1/1000～3/1000。
6.7.1.8楼板模板的支撑底部应垫木板（50mm×100mm×400mm）,支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。
6.7.2基础底板模板的安装顺序及技术要点
6.7.2.1混凝土垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模采用砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度450mm（同底板厚度），砖墙侧面用1：
3水泥砂浆抹灰，厚度20mm，在砖墙侧面上做防水层并抹20mm厚水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌三皮砖压住防水层收头。
6.7.2.2底板以上500mm高的导墙采用10mm厚多层胶合板、止水对穿螺栓。
导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。
导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。
6.7.2.3集水坑、电梯井坑模板采用10mm厚覆膜胶合板，按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固。
并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。
6.7.3墙体模板的安装顺序及技术要点
6.7.3.1安装顺序
弹墙体位置线及模板控制线→导墙或其他水平施工缝上贴20×30BW橡胶止水条→安装洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海绵条→模板就位→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检。
6.7.3.2技术要点
（1）模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。
（2）支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。
模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
（3）焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，长度为墙厚减2mm，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。
（4）门窗洞口及预留洞安装时，应根据门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，窗洞下设三个ф20的排气孔，安装时用带直角的ф12顶撑钢筋，与暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板侧面与墙模板接触部位周边贴上海绵条,以防漏浆，见图6-23。
图6-23门窗洞口模板与墙体暗柱固定
（5）导墙混凝土上口混凝土侧面、外墙上下层接缝处混凝土侧面、模板拼缝处粘贴2mm×10mm自粘条及墙体根部楼面混凝土表面用401胶粘贴
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