当djdwd时,即是第12结构相到第21结构相的范围。
4.0结构相当经纬纱直径不相等的情况下，要达到经纬纱构成同支持面的
织物，需要满足hj/hw=dw/dj的条件，此时称0结构相。
3、
（1）什么是紧密织物？
（2）构成紧密织物的条件是什么？
（3）织物紧密状态时如何划分的？
答：
（1）紧密织物是指经纬纱与同一系统纱线之间或与另一种纱线系统之间相互紧靠而不产生压力和形变的织物。
紧密织物交织状态符合直径交叉理论。
（2）构成紧密织物的条件：
1•织物中的纱线截面为圆形纱线在实际生产中不会是规则的圆形，圆形截面是理论上工艺计算而得到的，由于纱线截面形状多样，研究难度大，因此，假定织物中纱线截面为圆形，以便于研究。
2•织物中的纱线为刚体纱线是柔性的，在织物相互挤压会受力产生形变，这样给研究带来了麻烦。
若纱线为刚体，则不存在形变，其截面形状为圆形，受力不产生形变。
3.经、纬纱之间的关系经纱与纬纱之间，经纱与经纱之间，纬纱与纬纱之间相互接触而不产生压力与形变。
织物中纱线截面呈标准圆形，经纬纱都是刚性体，经纬纱与同一系统纱线之间与另一纱线系统之间相互紧靠而不产生压力和形变，这样的织物称为紧密织物。
（3）
1.双向紧密结构的织物当一个织物的经、纬向紧度均达到某一结构相状态的经、纬紧度时，称该织物为这一结构相的双向紧密结构织物。
双向紧密结构织物在实际中并不存在，是一种虚拟态织物。
2.单向紧密结构织物
当一个织物的经或纬向紧度达到某一结构相状态的经或纬向紧度，而该织物的纬或经向紧度未达到这一结构相的纬或经向紧度时，该织物称为这一结构相的经或纬向单向紧密结构织物。
生产中，经向单向的紧密结构织物很多，如府绸、华达呢、卡其、直贡缎等；而纬向单向紧密结构织物较少，常见的有横贡缎、条绒等。
织物的经向紧度大于该组织织物的同支持面织物的紧度而纬向紧度却小于该组织的同支面织物的紧度时，该织物就是经向单向紧密结构织物，反之则为纬向单向紧密结构织物。
4、分析常用组织紧密结构织物结构相图。
图中A、B、C、D、E分别表示平纹、三枚斜纹、四枚斜纹、五枚缎纹、八枚缎纹的结构相图。
1、位于等支持面附近的结构相以平纹的紧度最小，说明平纹组织易于使织物达
到紧密结构，而以缎纹组织的紧度最大，且同样变化一个结构相时，缎纹组织紧度的变化值最小，说明缎纹组织经纬紧度的变化最易导致结构相的变化，在此情
况下，缎纹组织最容易获得经支持面结构或纬支持面结构。
2.在经支持面织物中，结构相由第11相开至13相，与结构相由第17相升至第19相比较，都是升高两个结构相，但紧度的变化却相差很大，至U高结构相时，每升高1个结构相必须增加较大的经向紧度，这种现象称为至相效应迟钝。
至相效应迟钝说明在设计高结构相织物时，结构相选择过高，织物紧度增加很大，织物手感会变硬，织物用纱量增加，生产织造因难，所以要选择合适的结构相，便于改善织物的服用性能和便于生产。
3•对于纬支持面织物，结构相由第11相降至第9相，与结构相由第5相降至3相相比，都是降低两个结构相，但纬向紧度的变化却相差很大，在低结构相时，每降低一个结构相必须增加较多的纬向紧度，这也是至相效应迟钝。
织物设计时，结构相选择过低，织物纬向紧度增加很大，纬密很大，影响织物风格及服用性能，打纬阻力大，纱线断头增加，织造困难且生产效率低。
因此，织造低结构相织物时，要便于生产和提高织物生产效率及改善织物的外观质量。
5、分析等结构相织缩率关系图
0■!
t1；162J0242B3236
从图中可以看出：
1•织缩率的范围所有组织的织物，其经、纬织缩率都在以平纹组织经、纬织缩率为斜边的直角三角形内。
2•各组织的织缩率曲线特征组织循环愈小，平均浮长愈短的组织其经、纬织缩率曲线接近直线，如平纹组织；组织循环大，平均浮长长的组织、其经、纬织缩率曲线接近圆弧形，如八枚缎纹组织。
3•致相效应状况织物结构相的升降，其织缩率的变化差异不很大，无明显的
至相效应迟钝。
这表明同种组织的织物只要结构相变化相同大小，其经、纬织缩
率变化量接近相等，织物结构相的变化引起的用纱量变化主要是密度变化引起的用线量变化，而由结构相变化引起的织缩率变化产生用纱量的变化很小。
4•织缩率的变化是有界范围内的连续变化各种组织的织缩率是在有限范围内
的连续变化，平均浮长短的组织，其织缩率的变化范围大，平均浮长长的组织，其织缩率的变化范围小。
5•在纵条织物设计中的应用两种或两种以上的组织并列制织纵条织物时，不同的组织必须选择不同的结构相，使其织缩率相等，织物表面才会平整，清除由于织缩率的差异而起皱、纵条交界不清和歪斜、松经停车或经、纬张力不匀造成织造开口不清和跳纱织疵等现象。
6紧密结构紧度有什么工艺意义？
答：
1.、判断机织物的几何结构特性2.预测织物的难易程度
3.几何结构与织物的机械性能4.判断形成紧边、松边的原因
7、纺织品设计的原则是什么？
答：
1.适销对路2.经济、实用、美观相结合
8、举例分析织物中经纬纱捻向的选择与配置及与织纹的关系。
答：
（一）织物中经纬纱捻向的选择与配置
纱线的捻向分为Z捻（右捻）和S捻（左捻）两种，一般线织物中，单纱常用Z捻，股线则用S捻，利用单纱与股线捻向相反来达到股线结构的稳定，但对于轻薄、挺爽织物与绉织物而言，为保证产品风格，则常采用股线与单纱Z-Z同向捻的情况，如棉织中的巴厘纱，毛织中的台茸绉。
织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等都有一定的影响。
通常经纬纱捻向的配合有四种形式，即Z捻经纱与Z捻纬纱，S捻经纱与S捻纬纱的同捻向配合；Z捻经纱与S捻纬纱，S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。
当采用不同捻向的经纬纱配置时，会影响织物的手感和光泽。
如图2-1（a）所示，
其经纬交织点在接触处纤维相互交叉，经纬纱间缠合性差，其组织点因屈曲大而突出，手感较松厚而柔软，其厚度比经纬纱同捻向的织物要厚，染色均匀，同时，由于织物表面所呈现的纤维斜向一致，对光的反射方向也一致，因而织物的光泽好。
当经纬纱捻向相同时，如图2-2（b）所示，织物的手感、染色效果等正好与上述情况相反，织物显得薄而紧密。
另外，在织物的捻向设计中，还可利用不同捻向纱线的间隔排列，形成隐条、隐
格效应，使织物外观含蓄、雅致。
这在精纺毛织物和仿毛织物中应用较多。
（二）纱线捻向与织纹的关系
由于纱线捻向不同，纤维在纱条中的走向不同，对光的反射方向不同，会影响织物表面的光泽与纹路的清晰程度。
在设计时，应根据产品的风格要求，合理配置纱线捻向与组织，以获得产品所要求的效果（清晰、条格隐现）。
1•织物表面纱线浮长段上的反光带现象
由纤维反光而构成的反光带的倾斜方向与纱线捻向相反。
2•斜纹、缎纹类织物的织纹与纱线捻向关系
组织结构、原料等条件相同的纱线浮长段，在同样的光照条件下，其反光特征相同。
如果组织的织纹方向不同，将会得到一个清晰而另一个不清晰的纹路结果。
9、试分析在有梭织机上如何设计布边。
答：
（1）布边经纱的选择由于布边在制造、后整理中所承受的机械摩擦力比
布身要大得多，故布边经纱应选用布身中强度、耐磨性好的一组经纱为原料，并注意保持布边与布身的收缩性一致。
（2）布边的宽度与密度在保证布边作用的前提下，布边宽度以窄为宜。
布边的宽度随织物的加工、用途和布边的形成方法而异。
布边宽度一般为正身幅宽的0.5-1.5%,在0.5-2cm之间。
常见织物布边宽度每边在0.5-1cm之间。
为使布边平整，布边经密应略大于正身经密，或与布身的经密相同。
对于高精密高紧度的织物，布边经密与布身经密相同；对于低经密低紧度的织物，布边经密比布身经密可以提高30-50%，甚至100%;对于一般织物，布边经密与正身经密相同，或提高10-20%。
（3）布边组织
（一）布边组织的选择原则
1、布边的组织点应尽量正反面平衡，且边道组织的平均浮长与地组织相等或接近。
这样后整理时两者的缩率趋于一致，可以避免卷边现象。
2、布边组织应尽量简单，以减少用综的数量。
3、布边组织必须与梭箱运动紧密配合，要确定好第一纬的投尾方向，使边纱交织良好，边道光洁，防止边纱不锁边现象。
（二）布边组
一织与布身组织的配合
地组织
平纹及平纹小提花组
各类斜纹及其变化组
锻背组织、缎纹及缎纹
经二重、纬二重、经纬
小绉纹、透
孔组织
织、联合组织
织、联合组织
变化组织、急斜纹
双层、人字
锻背
布边组织
平纹（粗纺有时也用纬重平）、经重平
经重平、方平及其变化组织、反斜纹或人字反斜纹
经重平、方平及其变化组织
同地组织（纬二重，
也可用平纹）
平纹（变化）、经重平、小绉纹
（4）边组织上机
当布边经纱的运动规律与布身经纱相同时，可以采用布身的综框来织布边；当布边经纱的运动规律与布身经纱不同时，采用2-4片专门的织边综框来织布边。
布边的经密等于或稍大于布身的经密时，边纱穿筘入数应等于或稍大于布身的穿筘入数。
10、布边的作用与要求。
答：
布边是织物的组成部分，其作用是防止边经松散脱落，增加织物边部队外力的抵抗能力。
在制造过程中，布边要承受撑幅器的作用，防止织物纬向过分收缩，以使织物保持一定的幅度；在印染整理过程中，布边要能承受刺针、钳口等的作用以防止织物被撕裂或损坏。
此外，在丝织物和毛织物中，布边又可以织出边字，以增加织物的美观。
要求：
布边平整、牢固、光洁、硬挺。
在无梭织机上制织的布边必须满足下面的要求：
1、在织机打纬过程中，边经纱不致散开，边经张力与布身张力要一致。
2、在印染过程中，布边要经得起牵引和拉幅作用，同时不会产生色差。
3、布边与布身的组织厚薄要一致，以便于轧染加工和服装厂剪裁。
4、原料消耗要少。
11、
（1）什么是劈花？
（2）劈花时需要注意些什么？
（3）如何调整经纱的排
列？
答：
（1）确定经纱配色循环排列起点的位置，习惯上称为劈花。
（2）劈花注意事项：
1•劈花应选择组织较紧密的条纹处作为起迄位置。
一般为平纹、斜纹。
提花、缎条、泡泡纱的起泡区、剪花织物的花区等松软组织不能接近布边，劈花时要距布边一定位置（一般在2厘米左右），以免织造时织物边部经纱开口不清，花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等。
整理拉幅时会使
布边拉破、卷布边等。
当不能满足上述条件时，可适当增加布边纱的根数；经向有毛巾线、结子线，低捻花线等花式线时，也应避免这些纱线作为起迄点。
2•格形、花型较大的彩格绒、格府绸、格布等产品，劈花时一般劈在白色或浅色、且纱线根数较多或条形较宽的地方，应力求织物两边在配色和花型等方面保持对称或接近对称，以使织物外观好看，便于在裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。
3.劈花时要注意整经纱的加（减）头。
若总经根数减去边纱根数后，不能被产品的一花经纱根数整除，产生的余数，即是整经时加头或者减头。
4.劈花时要注意各组织穿筘的要求。
如透孔组织要求形成一束三根经纱穿入一个筘齿内，使织物透孔清晰；纵向凸条之间的两根平纹要求分别穿在二个筘齿中，使凸条效果好。
其他如网目组织、纬起花组织等，这些采用花筘穿法的织物，在劈花时都应注意织物的组织特点，保证产品设计时穿筘要求。
5.劈花时应
该避开花式线、弹力纱等。
（3）1•平纹、2/2斜纹及平纹夹绉地等每筘穿入数相同的织物，调整时只要在
条（格）形最宽配色处，抽去或增加适当的排列根数，改变一花是奇数的排列，并尽最调整到穿筘入数的倍数，同时把整经时加减头控制在20根以内。
2•各
种花筘穿法的产品调整经纱排列的方法有以下几种：
（1）保持经纱一花总筘齿数不变，而对经纱一花排列根数作适当的调整。
（2）保持经纱一花总的排列根数不变，而对一花总筘齿数适当变动
（3）对原样一花的排列经纱根数和筘齿数同时进行调整。
12、什么是梭箱配位？
为什么要梭箱配位？
简述梭箱配位的原则及方法。
答：
（1）合理配置不同色纬的梭子的梭箱位置的工作，称为梭箱配位。
（2）色织厂用的最多是1M多梭箱机构。
开关侧为一只梭箱，换梭侧为四只梭
箱，可放四把不同色纬的梭子。
纬纱换梭都在换梭侧，因此色纬最多可有四色，其排列必须为偶数。
四种色纬分别放在四只梭箱内，其放置的方法有24种。
这
24种方法中，有的合理，有的不太合理，还有的在生产中是不可用的，所以要合理配置。
（3）.梭箱配位的原则：
（a尽可能地做到梭箱顺序升降，减少间跳，尽可能避免1,4梭箱跳跃。
当格形要求必须间跳时，采用1,3升降，少用2,4间跳，使织机运转稳定。
在此前提下：
（b）引纬数多的梭子应放在上面梭箱，便于挡车工换梭和梭箱运动平稳；（c）装有浅色纬纱的梭子，为了减少飞花沾污也应放在上面梭箱；（d）高捻度的纬纱为了减少带纡纱也宜放在上面梭箱；（e）对多股花线、结子线、环圈线、毛巾线等花式线梭子，宜放在下面梭箱；
梭箱配位的方法如下：
（a）二色纬纱的产品，梭子宜放在第一及第二梭箱。
（b）三色纬纱的产品，梭子应放在第一、二、三梭箱内。
但实际生产中，为了减少间跳，达到梭箱顺序升降，往往采用四梭箱生产。
同一只颜色可用两只梭子放在两只梭箱内。
（c）四色纬纱的产品，特别是一些配色复杂的大格形产品，有多至24种梭子配位方法。
选择一种最合理的配位方法的一般步骤：
首先把格形中互不邻接的色纱放在第一和第四梭箱内。
然后再确定第二梭箱内的色纱，第二梭箱内的色纱应和第一梭箱内色纱在格形中相邻接。
剩下的便是第三梭箱。
四、计算
1、211/213复合右斜纹织物，其经密为70根/cm，纬密为60根/cm;
经纬丝均为55dtex的涤纶丝，计算其交织与浮长两状态的参数。
2、棉粗平布的规格：
32.4X32.4X251X248,判断其几何结构特征，棉纱直径系
数Kd=0.037,平纹组织的第11结构相j=w=57%0（课件84）
解：
/KdNtjXPj=0.037X,32.4X25仁52.86（%）
WKd..
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