施工安全操作规程大全.docx

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施工安全操作规程大全

安全操作规程

、基本原则

安全生产是党和国家一贯的方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康、促进社会生产力发展的基本保证；也是保证社会主义经济发展进一步实行

改革开放的基本条件。

为保障从事铁路工程施工人员的安全、预防事故的发生、促进铁路交通事业的发展，在施工中，贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“抓生产必须管安全”的原则，结合实际情况做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

在实施中要坚决执行交通行业有关的标准和国家有关安全政策、法规以及设计文件中的安全技术要求制定施工安全措施。

、细则

1、参加施工的人员，必须经过安全技术教育。

熟知和遵守本工种各项安全

技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗。

2、对于从事电气、焊接、空气压缩机、汽车吊、龙门吊、车辆驾驶、各种

工程机械操作者、钢筋加工等特殊工种的人员，必须经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

3、按国家规定建立各级安全管理机构和设立专职安全员。

4、施工现场设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。

5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，及时做好防范工作。

6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全

技术措施。

7、施工现场的生活、生产、房屋、变电所、发电机房、空压机房、临时油

库等均设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。

8、施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除，现场内的沟坑、水塘边缘设

置安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

9、易燃、易爆品仓库、发电机房、变电所应采取必要的安全措施，严禁用易燃材料修建。

工地小型临时油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。

三、路基工程施工安全操作规程

一）清除与掘除

1、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。

1）

2、砍伐树木必须遵守下列规定：

伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲

避的退路；

4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块

伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；

5）大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

3、清除淤泥时，应先排除积水，并制定相应的安全措施后方可清淤。

二）土方工程

1、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安

全防护措施。

2、高陡坡处施工必须遵守下列规定：

弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下

严禁通行；

坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下

4、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽

开挖，弃土不得堆在主滑区内。

开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时衬砌和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。

5、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。

其

开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

6、会车时应轻车让重车。

通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，

应注意来往行人及车辆。

重车运行，前后两车间距必须大于5m;下坡时，间距

不小于10m，并严禁车上乘人。

车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。

7、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。

操作时

应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。

辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。

电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。

停用或搬运打夯机时应切断电源。

8、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协调作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

三）挖掘机作业

1.作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可启动作业。

2.检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。

燃油着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。

3.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出后尾端不得少于三圈，铲臂的钢丝绳在一个节距内（即每股钢丝绳搓拧一周的长度）断丝超过10%时，禁止继续使

用。

4.新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况。

作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

5.作业前，作业面周围应无行人和障碍物。

正式作业前，应先鸣号，并试挖，确认正常后，方可正式作业。

6.禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩土或冻土地区作业。

7.作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先做路基处理或更换专用履带。

8.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎和履带楔牢。

9.作业时，必须待机身停稳后再挖土。

当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。

在满斗时不得悬空行使或变换铲臂仰角。

10.遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，或用单边硬啃。

11.作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机

件，并不得放松提升钢丝绳。

12.装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。

放低铲斗或开斗门时，不得

撞击汽车任何部位。

回转时，禁止从驾驶室顶上越过。

13.卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。

装满料后，应鸣号通知对方。

14.禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

15.作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进行任何保养润滑和修理工作。

16.作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

17.作业后，挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

18.挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳

松紧适当，臂杆降至40°〜50°

（四）推土机作业

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得

大于10°。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助

制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距大于

1.5m。

两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm

间距。

推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

4、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

五）装载机作业

1.作业前应检查：

各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气压符合规定；制动器灵敏可靠。

2.装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装防护链条或用钢质链板直边轮胎。

3.作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定要求。

4.起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5米左右，行驶中不得进行升降和翻转铲斗动作。

5.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将铲斗底置于地面，下降铲臂，然后沿地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6.装料时，铲斗应从中间插入，防止单边受力。

7.卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

臂杆下降时，中途不得突然停顿。

8.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

9.作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

10.行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

11.在松散不平场地作业时，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

12.作业时注意机械工作情况，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

13.作业结束后，应将铲斗平放地面，将滑阀手柄放在空挡位置，拉好手制动器。

六）自卸汽车作业

1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；

2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；

3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

七）压路机作业

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作

制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。

碾

压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行

驶时，其间距不得小于20m。

5、振动压路机尚应遵守下列规定：

1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进

行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

八）防护工程

1、防护作业，必须搭设牢固的脚手架。

2、工程必须自下而上砌筑。

片石改小，不得在脚手架上进行。

护墙砌筑

时，严禁站人。

抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。

3、抹面、勾缝作业必须先上后下。

严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。

架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

四、涵洞工程施工安全操作规程

一）基坑开挖

1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全

防护措施。

2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距边的安全距离应视基

坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小

于0.8m。

3、开挖中，当坑沿顶裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

4、基坑需机械抽水开挖时，须配备足够的抽水排水设备，抽水及管路等要

安放牢靠。

5、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥

涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

二）台身施工

1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩高在10m

以上时，应驾架设安全网。

2、吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚

栏杆推动吊斗。

严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。

三）盖板安装

1、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系

统。

施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。

2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。

安装的构件应平起稳落。

五、机械安全操作规程

一）电焊

1.施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。

3.电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。

电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

4.雨天不得在露天施焊。

在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

5.电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电

焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

6.电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加导线时，应相应增加导线的截

面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。

7.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

8.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

9.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。

容器上必须有进、出风口并设置通风设备。

严禁向容器内输入氧

气。

10.高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。

焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

11.多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

12.更换场地移动焊把线时，应切断电源。

作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。

禁止手持把线爬梯、登高。

13.清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

14.工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

（二）发电机

1.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路

的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于，并应做好测量纪录。

2.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

3.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，结合中性点接地开关。

有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

4.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火化现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

5.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

6.发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的+10%。

其

正常运行的电压变动范围应在额定值的+5%以内，功率因数为额定值时，发电

机额定容量应不变。

7.发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过+%Hz

8.发电机功率因数不得超过迟相（滞后）。

有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相〜1的范围内运行。

9.发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

10.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

三）钢筋调直机

1.钢筋调直机进场后，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

2.在使用调直机前，启动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。

3.料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。

4.按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度，对短于2m或直径大于9mm的钢筋，应选用低速。

5.调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

6.送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋穿管进入导孔内。

7.钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

机械运转时，严禁打开防护罩，不得调整间隙。

8.圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱落，必须停机处理。

9.已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干净。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

11.经常清洁设备，定期加润滑油。

四）钢筋切断机

1.作业前，检查切刀有无裂痕，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。

2.手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。

3.作业前应检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。

4.作业前，检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。

5.钢筋应先调直才可切断，钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

6.切断钢筋禁止超过机械负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。

7.切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。

铁屑、铁沫不得用手直接清除，清扫应待停机后进行。

9.机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。

10.在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11.使用手持式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，再栓上滑轨。

作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12.作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。

13.调整机械各部位间隙，对应润滑的部位进行润滑。

五）钢筋弯曲机

1.作业前，检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。

2.作业前，对应润滑部位加润滑油。

3.作业前应检查工作台与机械台是否保持水平。

4.按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

芯轴直径应为钢筋直径的倍。

5.作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。

6.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

8.作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。

不直的钢筋，禁止弯曲。

9.作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。

10.调头弯曲时，应防止碰撞人和物，转盘换向时，必须在机械停稳后进行。

11.机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

12.作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物。

六）混凝土搅拌机

1.固定式的搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓。

2.固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作的情况，电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

4.作业前重点检查项目需符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%;②电动机和电器元件的接线牢固；③各传动机构、工作装置、制

动器等均紧固可靠，齿轮有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定；⑤进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

5.进料时，严禁将头伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6.搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，再进行检修。

8.作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志，并应有专人监护。

9.冬季施工时，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

七）空气压缩机

1.空压机进场后，应检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部位机构是否良好，连接部位有无松动。

2.作业前，检查安全阀和压力调节器，其性能应良好可靠，压力调节器应试放一次。

3.安装输气管时，应避免急弯，并安装由于受冷受热而伸缩变形补偿装置。

若输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。

4.储气罐应放在室外，便于散热，不得至于阳光下暴晒；若放在室内，应有良好的通风条件。

5.在放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。

输气管未装妥前，

不得送气。

6.空压机出气口处不准有人作业，不准在储气罐附近进行焊接或做其他加热工作。

7.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值不正常时，应立即停机检修。

8.发现漏水，漏油或冷却液突然中断时，应立即停机检查。

9.发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停机检查，多余的空气从储气罐的放气开关放出。

10.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。

11.停机时，应先减低负荷再行停机。

12.储气罐每工作4h和每班后必须放水一次。

13.储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油污一次。

14.清洁空压机、加注润滑油时应关闭电源，锁好开关箱。

1.气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.

晒。

晒，

氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴冻结应用热水加热，不准用火烤。

4.乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41r，夏季使用应防止瓶体暴

冬季解冻应用温水。

乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合的规定。

5.气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶（乙炔发生

器）、木材等易燃物品。

氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶

的间距不得小于5m。

6.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

7.焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

8.乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆

球。

9.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。

10.点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。

带有乙炔或氧气时、严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

11.不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

12.工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。

乙炔浮

桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。

13.

10m内的易燃易爆物

作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

14.

容器内焊接必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。

容器上必须有进、出

12V。

焊接时必须有人在场监护。

15.严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九）汽车吊

1.作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。

2.严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。

3.信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险部位。

4.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

5.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

6.严格执行“十不吊”作业。

（超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、钢

铁）水包过满不吊，简称“十不吊”。

）

7.起吊作业的所有人员必须服从信号工统一指挥。

8.起吊作业必须严格执行穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳的作业工序施工，不得猛起猛吊。

9.挂绳时,注