SHT 石油化工储运系统罐区设计规范.docx

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SHT石油化工储运系统罐区设计规范

石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007

石油化工储运系统罐区设计规范

1范围

本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。

改扩建工程可参照执行。

本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。

2规范性引用文件

下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB50074石油库设计规范

GB50160石油化工企业设计防火规范

SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074石油化工钢制压力容器SH/T3036液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定

罐区的布置应遵守下列原则：

原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。

可燃液体的储存温度应按下列原则确定：

应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求；

加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；

需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；

对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。

可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。

:

与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。

储罐仪表选用和安装

压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自

动连锁切断进料装置。

液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。

压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和

维修。

压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观察和维修。

液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。

罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。

高液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。

高高液位报警器的设定高度，不应

大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。

低液位报警的设定高度，应满足报警开始后10min~15min内泵不会抽空的要求。

灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。

储罐安全防护

液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设紧急切断阀。

压力储罐的安全阀设置，应符合下列规定：

安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄

放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力；安全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全

阀前后可不加装载断阀；凡需要连续运转一年以上的储罐，在安全阀每年进行校验时，可利用其它措施能

保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀；符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通

线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：

在安全阀每年进行校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压；开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。

符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，但安全阀前应加装1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：

物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质；安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验；

在本条款情况下，储罐运行周期内需在线更换爆破片时，除可按本条款设置安全阀外，还应在爆破片前和安全阀后分别加装1个截断阀；用本条款所述方式都不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储

罐，应设置2个安全阀。

且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。

2个安全阀应

为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）；安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶；安全阀应垂直安装；

6.安全阀排出的气体应排入火炬系统。

当确受条件限制时，可直接排入大气，但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。

压力储罐安全阀的选型，应符合下列规定：

应选用全启式安全阀；

下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%；

泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作；安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。

对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流动式导阀。

寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。

液化烃储罐的脱水管道上应设

双阀。

储存甲B类液体的压力储罐，当其不能承受所出现的负压时，应设置真空泄压阀。

常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。

易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充

氮接管。

有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。

7储罐防腐及其他

石油化工储罐和管道，应根据SH3022的有关规定，采取防腐蚀措施。

储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。

甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或控制宝。

储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自

聚物的措施。

储存易氧化、易聚合不稳定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，环氧丙烷等）时，应采

取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施。

储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲

的措施。

B

类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温

:

......

有些甲B、乙A类化工品有特殊储存需要，不能采用内浮顶罐。

如苯乙烯，为了抑制聚

合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能采用固定顶罐。

有些化工品罐体积较小，储存品种不固定，需要经常清洗储罐，也小便采用内浮顶罐。

对这些情况，通过采用氮气密封，或防止空气进入的密闭系统，或采取降低储存温度至介质闪点以下5℃的措施，采用固定顶罐也可保证安全。

储罐个数

原油、原料储罐个数的确定，考虑了以下几个因素：

满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求；油品性质相似的储罐，在生产条件合理的情况下可以互用；储罐定期清洗时，不应影响正常操作。

例如原油储罐，由于进厂的原油含水量较大，温度较低，需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。

正常操作时是一个罐进油，一个罐升温、沉降、切水、计量、分析，一个罐向装置连续供油，三个罐同时操作，是能满足生产要求的。

但因原油量较大，所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制，原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大，加之储罐需要定期清洗等原因，所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设3个储罐，现改为设3～4个。

当一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，如原油性质（硫含量、馏分轻重、金属含量等）

相似，储罐可以互用，这样调度灵活、储罐个数可以少些。

如原油性质相差较人，储罐个数就应多些。

所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜再增加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加2~3个储罐。

成品储罐个数的确定所考虑的因素与本规范的条相同。

例如汽油罐，组分油装置连续打入组分罐，满罐后必须马上切换到另1个罐继续收油，否则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。

组分油罐满罐后进行计量、分析、质最合格后打入调合罐（调合罐即成品罐）。

质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成，不占用另一个组分罐。

因此，在正常操作情况下，每种组分油设2个罐是可以满足要求的。

一个牌号汽油的成品罐（包括调合和成品）在正常操作时，1个罐进油调合，1个罐沉降、切水，1个罐供出厂，3个罐可满足要求。

但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不影响到正常生产，所以规定不宜少十4个罐。

不同牌号汽油的储罐（除航空汽油外）可互相借用，棍据需要，各种牌号的产量会有所变化，由于汽油牌号多，生产调度要求灵活，所以规定每增加一个牌号时，应再增加成品罐2～3个，而不足4个。

润滑油分类详见SH0164《石油产品包装、贮运及交货验收规则》。

由于石油化工生产过程比较繁杂，影响因素很多，调查表明，各厂储罐个数相差较大，亦无有关的指令性文件为依据，所以本规范中只规定了几种介质的储罐个数，设计中应根据生产装置的实际情况而定。

5常压和低压储罐区

.

储罐附件选用

实际使用表明：

轻质油品储罐选用排污孔比较好，主要是罐内水切得比较彻底。

表7储罐热呼吸通气需要量是根据APIStd2000的有关规定给出的；表8是根据GB

5908-2005《石油储罐阻火器》规定的阻火器通气量、呼吸阀的应用经验，并结合表7，考虑留有一定的安全裕量给出的：

表9是根据对通气管的水力计算给出的。

.

管道布置与安装

.

规定本条的目的是要使管道的变形或位移量尽量小些，以减少支管道与主管道接口处的

应力。

.

储罐应定期清洗，清洗时均选用内径为25mm的蒸汽胶管，这种胶管重量轻、较柔软，

容易拖入罐内，以吹扫某些残留物及驱赶罐内的油气。

公称直径20mm的钢管外径一般为25mm—27mm，正好可套进胶管内，所以规定设置公称直径为20mm的蒸汽甩头。

......

正常投产后若因地质条件差或处于地震裂度高的地区，一目发生突发事故，罐基础发

生较大下沉，特别是不均匀下沉时，支管道可能会产生断裂而漏油，所以规定采用挠性或弹性连接。

如金属软管、波纹管伸缩节、万向接头等。

甲、乙类液体管道，在停输时如两端阀门关闭，管内的液体就处于封闭状态，此时，

由于管道受日光曝晒，管内液体温度上升，体积膨胀，会产生很高的压力，超过管道及其配件强度时根可能引起漏油事故。

所以规定应有泄压措施。

..

低压储罐储存的基本是易挥发的甲B类液体，为保证安全和保护环境，采取密闭措施

是必要的．密闭措施是指将低压储罐内的气相空间与外部大气环境隔绝的措施。

可采取的措施一般有：

将储罐进料时排出的气体回收再利用或燃烧处理；

储罐出料时，向罐内补充可燃气体或氮气，防止空气进入储罐。

仪表选用与安装

设置高（低）液位报警器的目的是预报罐内液位将升高（降低）到所规定的极限高度，

要求操作人员听到报警后，必须在规定的时间内完成切换油罐的工作，才能避免发生事故。

为使连续操作的原料泵不致抽空而影响装置连续生产，一般只考虑必要时在原料油储罐上设低液位报警器。

不是连续操作的原料泵可不设低液位报警器。

6压力储罐区

.....

储罐安全防护

..

中华人民共和国劳动部于1999年6月25口颁发的《压力容器安全技术监察规程》

第146条规定：

“安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力”。

所以本规范规定安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力；到款中内容是根据中国石油化工集团公司编制的《安全生产监督管理制度》

（2004）关于安全阀设置规定制定的。

...

液化烃储罐液相进出管道一般设置储罐底部，底部易积水，在寒冷地区冬季，如果防冻

措施不当，储罐液相进出管道的第一道阀门有可能因结冰而被冻裂，发生液化烃泄漏事故；也可能由于其他原因，造成储罐液相进出管道的第一道阀门破裂。

本条规定旨在发生这种液化烃泄漏事故时，通过储罐液相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。

注水可通过设相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。

注水可通过设在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸；在爆破片和安全阀排

出管道在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸；在爆破片和安全阀排出管道

7储罐防腐剂其他

...

储存丁二烯的储罐可采取防止生成过氧化物、白聚物的主要措施有：

设置氮封系统，防止空气进入储罐；

储存周期在两周以下时，设置水喷淋冷却系统，使储罐外表面温度保持在30℃以下；储存周期在两周以上时，设置低温冷却循环系统并采取添加阻聚剂措施，使丁二烯储存

温度保持在10℃以下；安全阀出口管道连接氮气吹扫管道。