化工工程施工组织设计.docx
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化工工程施工组织设计
1.编制说明
1.1工程性质
山东埕口盐化有限公司硫磺制酸及钢构厂房）
1.1.1装置。
1.1.2本方案以施工方法和技术组织为主要内容，在执行中如有变更，应有相应的补充文件。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的文件、资料。
1.2.2HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》。
1.2.3HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》、
1.2.4HGJ203-83《中低压化工设备施工及验收规范》、《机械设备安装工程预算定额》等。
1.3编制说明
本施工组织设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。
2.工程概况
2.1项目概况
2.1.1建设地点：
山东埕口盐化有限公司项目工地。
2.1.2建设规模：
8万吨硫磺制酸装置安装工程。
2.1.3工程内容：
8万吨硫磺制酸装置及钢构厂房安装工程中全部安装工程（含非标设备的制作修复安装）
2.2工程特点和流程
2.2.18万吨硫磺制酸装置装置是由原料——熔硫槽——预留槽——过滤机——澄清池——液硫——焚硫炉——废锅——换热——循环槽——吸收塔——干燥塔——空气，风机，蒸汽。
（下附手工画流程图）
3．施工部署
3.1质量、工期目标
本工程工期为90天，工程质量目标为合格。
3.2组织施工的指导思想
3.2.1科学管理
应用矩阵管理体制，层层负责、纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。
严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。
工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。
3.2.2一流的质量
按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。
坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。
配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。
3.2.3优质服务
牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。
业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。
服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好与土建单位的协作，诚心服务，确保个个用户满意。
3.3施工组织机构及拟派人员
为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
3.3.1管理体系及施工组织机构设置
为加强对埕口化工项目建设的组织领导，经公司研究决定由第一项目部担任该工程的建设任务，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。
按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。
3.3.2项目组织机构设置如图3.3.2所示。
图3.3.2
3.4施工准备工作
为保证本工程施工顺利进行，应认真做好各项施工准备工作。
根据本工程实际情况，主要施工准备工作安排如下：
序号
施工准备工作内容
负责单位
涉及单位
要求完成时间
1
暂设用房及露天仓库
总务科
项目部
5天
2
施工用水电设施
项目部
3天
3
施工作业指导书等技术文件编制
项目部
技术科
2天
4
材料订货
项目部
物资科
7天
5
首批材料进场和验货
项目部
物资科
1天
6
施工机具进场和布置
项目部
物资科
2天
7
施工人员进场
项目部
调度室
5天
8
熟悉图纸和技术交底
项目部
技术科
3天
9
熟悉现场和工程定位、复测、点交及场地清理
项目部
3天
10
其他
2天
施工网络进度计划见附图
4.主要施工方法及技术措施
4.1机械设备安装
卧式设备的水平度以设备两侧的中心线为基准。
4.1.1设备安装程序见下图4—1。
图4—1设备安装程序图
4.1.2设备安装前的准备工作
（1）施工前应认真审查图纸的技术资料，。
如设计单位所提供的设备本体图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。
（2）认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设单位的现场代表共同进行。
对设备质量及与其相配套备品附件等进行认真检查。
发现问题应及时进行处理，并认真做好设各开箱检查记录。
（3）基础验收。
建设单位应提交土建基础合格证，然后由施工单位进行基础验收和复测。
复测时将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞。
露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。
4.1.3安装
4.1.3.1垫铁布置
当设备安装采用无垫铁施工时，可采用我公司《无垫铁施工工法》省级工法进行施工。
若采用通常的施工方法，设备负荷主要由垫铁支承，垫铁组的布置位置和数量应符合下列要求:
①每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
③每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30-100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。
④每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。
平垫铁应露出10—50mm，垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺孔。
4.1.3.2设备安装找正和找平测点的选择
①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面（如导轨等）。
③保持传动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面（如容器的外壁等）。
4.1.3.3地脚螺栓敷设及灌浆
（1）地脚螺栓应清除锈垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。
（2）安装地脚螺栓应符合下列条件：
地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000；
地脚螺栓离孔最小距离不应小于15mm；
地脚螺栓底端不应碰孔底；
螺母、垫圈、设备底座间接触相互紧密；
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。
（3）二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。
混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4.1.3.4设备清洗和装配
①设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进行清洗检查。
②装配有过盈配合的零部件时，可用机油加热方法进行，根据过盈量确定加热温度，严禁用易燃物加热机油，并同时做好防火措施。
4.1.4风机，泵类设备安装
4.1.4.1风机，泵的运输安装采用叉车或吊车（12吨），拖车配合，同时特别注意设备的保护。
4.1.4.2整体安装的风机或泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差，纵向0.05毫米/米，横向为0.10毫米/米；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。
4.1.4.3风机，泵主动轴与从动轴连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应依照HGJ203-83的规定进行。
4.1.4.4所有与设备本体连接的管道、管件的安装，以及管道的清洗要求，应符合HGJ203-83的规定。
4.1.4.5泵的试运转依照HGJ207-83规定进行。
4.1.5静止设备安装
4.1.5.1设备安装找正、找平
（1）设备安装的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：
设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
设备的位置及方位以基础的中心线为基准。
立式设备的铅垂度以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。
（2）设备安装的找正、找平应符合下列规定：
找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
高度超过20米的立式设备，为避免气候条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受光照射及风力大于4级的条件下进行。
设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整。
设备安装偏差范围见下表：
检查项目
中心线位置
标高
铅垂度
方位
允许偏差
（mm）
±5
±5
H／1000，不超过25
沿底座圆周测量不超过15
4.1.5.2设备吊装
所有大型设备均采用汽车吊吊装。
汽车吊的选用见6.2主要机具设备配置计划。
4.1.6焚硫炉和废热锅炉安装
4.1.6.1焚硫炉和废热锅炉安装程序
机具准备→清点机组零部件→基础复查及基础沉降观测→敷设垫铁→锅炉主体就位找平找正→连接本体管道—水压试验检测调整→预紧地脚螺栓并复查水平度及底座变形→炉体及机件全面清洗安装→试压、就位找平找正→进气联接方管接头组装并就位找平找正→检查零部件→紧固地脚螺栓并复查找正精度各安全装置检查安装调整
非标制作设备就位找平找正→一次灌浆→精找→清洗试泵→
管路系统改造预装→试压→安装→
进出气管路系统安装→
电气系统安装调试→
仪表系统安装调试→
试车前检查→电动机试运转→变速机和离心机试车→复查找正精度→透平机试车→复查合格→机组负荷试运行。
4.1.6.2安装技术要点
（1）充分做好施工前的各项准备工作，是保证顺利进入安装施工的基本条件，尤其是参加施工的人员要充分了解和掌握施工内容、安装程序、施工方法、技术要求、施工计划和质量、安全措施等，为较好完成施工任务打下良好基础。
（2）铺放垫铁前一定要验证确认基础确已全面复查合格，重点是地脚螺栓预留孔的位置和孔的几何尺寸及孔的铅垂度，以保证地脚螺栓在机组找正时所必需的水平各方向的调整活动量。
（3）搞好垫铁与地脚螺栓、机组找平找正，尤其是联轴器对中找正等方面的工作，是确保机组安装后工作稳定的基本要求，必须达到规定的安装技术条件。
安装时要特别注意以下两点：
a、轴系各联轴器对中找正必须符合制造厂提供的找正图表和对中数据的要求；b、机组找正前后，各机器底座部分均不得有任何扭曲变形；c、机组安装以增速机为基准机器，基准机器是靠调整来确定其纵向水平，而其余机器的纵向水平则是机组联轴器对中合格后，由转子的挠曲变形自然确定的，所以只有增速机的基准部位调整的越精密，其它机器才能随之而精密。
（4）增速机安装重点应放在以下几项：
a、找平、找正时，横向取机身水平中分面为基准，纵向以小齿轮轴为基准；b、圆弧齿轮副的啮合精度为6级，故在静态下，要求啮合线长度不小于轮齿长的60%，亦使靠电机端和圆弧齿靠近根部处啮合痕迹偏重些，其啮合间隙必须符合设计要求；c、各推力盘的接触要求很高，检测时应特别注意，要求其表面粗糙度Ra不大于0.8μm，端面跳动值应小于15μm，接触面积不少于90%。
（5）径向轴承装配质量的优劣取决于轴承接触精度、轴承装配间隙和轴承瓦盖的过盈量，推力轴承装配质量的好坏主要取决于推力轴承间隙和推力轴承与推力盘的接触面积，因此，这些都应严格控制。
（6）无论离心机，电动机，其转子部分都是最精密的部件，加工精度最高，也最易碰撞损坏和弯曲变形，强调转子的装卸必需使用已验证可以使用的专用工具平衡吊梁和索具及手拉葫芦，吊运时转子应保持水平状态，按制造厂给定的吊点和吊装图缓慢、平衡地起落，避免碰撞任何机件。
转子安装时，要对其进行检查，并做好检查记录和装配记录，此外，安装中转动转子时必须确保轴颈轴瓦的洁净。
（7）本机组密封装置以迷宫密封为主，转子装配前后都要对密封间隙进行严格检测并随时做好记录，这是因为机组密封的好坏直接关系到机组能否高效、安全地运行。
（8）滑销系统是为保证离心压缩机和透平膨胀机因起、停机和变负荷而发生温度变化时，机组能合理、自由地膨胀和收缩，从而保证运行安全，故必须注意认真检查调整，确保位置正确，接触面积、装配间隙及滑动方向均要符合设计要求。
（9）风机的冷却器、油箱、高位油槽、螺杆泵及油、气管路系统等附属设备的安装工作也应认真对待，严格按现行化工部标准《化工机器安装工程施工及验收规范》、《中低压化工设备施工及验收规范》、国家标准《工业管道安装工程施工及验收规范》GB235-82和机组出厂文件的有关要求进行施工，以保证机组运行不在任何部位出现隐患。
（10）强调高压管路系统的焊缝部分必须全部按钨极氩弧焊打底进行改造，碳钢管必须作除锈处理，以确保管路的清洁，便于减少系统冲洗的时间。
（11）强调管道与设备连接时，不得有任何强力组装现象，从而达到无应力安装。
（12）管道系统冲洗前，对设备、过滤器、等设备和螺杆泵、增速机等机器都应拆开彻底进行内部清理和清洗，以避免循环冲洗失败，并减少冲洗时间。
（13）单机和机组空负荷试运行要严格按出厂文件要求和所采用规范的要求及试车方案进行，任何人不得有随意性。
4.1.6.3主要施工方法及质量要求
（一）施工前准备工作
（1）技术准备
①向建设单位联系获取机组的全套安装图纸和随机出厂的文件、资料及基础的交接资料，准备好安装施工中所需用的现行化工及国家规范和施工方案、施工预算及有关的施工记录表格，搞好图纸会审工作。
②施工人员要全面、认真学习机组图纸和随机文件及有关规范和施工方案，技术员向施工人员进行技术交底，主要安装人员要全面了解、掌握施工程序和施工方法。
③按施工预算准备好安装使用的工、机具、量具和必要的工装、材料，组织好足够的施工人员。
（2）安装现场的条件检查
①检查基础是否具备安装条件，与相关的其余土建工程是否完成，运输消防道路是否畅通。
②厂房内设备安装用的起重行车已经安装试运行合格。
③施工用水、电和照明应接通且具备使用条件。
④施工现场必须具备足够的消防器材和材料及零部件存放条件。
⑤施工现场应有完善的防风沙门窗或其它设施。
（3）设备拆除吊运按《三合一机组拆除施工技术安全交底》要求安全有序地将机组及其附属设备由原车间拆除运放在新工地车间的指定地点。
（4）清点、检查机组机器设备零部件
按设备装箱单对零部件进行全面清点检查，并做好记录，发现问题及时请示项目领导与建设单位协调处理，除检查所有能够检查的机件不得有任何损坏外，重点检查如下内容：
①各机器机壳或箱体铸件不得有裂纹、气孔、未浇满、夹层和损伤等缺陷，水平中分面应光滑平整无划伤。
②检测各转子和齿轮轴颈无划纹且应光洁无损，推力盘的表面粗糙度均不得大于0.8μm，其余按各相应合格证有关要求进行检测，均应符合各相关的技术条件或技术参数。
③检查增速机齿轮工作面不得有剥落、裂纹、磨损、锈蚀等缺陷。
（5）基础复查
①复查基础的全部交接资料是否齐全和合乎要求。
②检查基础表面应平整、无裂纹、露筋、蜂窝孔洞、麻面夹层等现象，地脚螺栓孔洞表面应光洁、无混凝土或钢筋堵塞、孔内壁铅垂度应在允许范围，螺栓孔下部与地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。
③检查基础的预留基准线应明晰，纵横坐标中心线的垂直度和各预留孔洞的位置、几何尺寸、各设备、机器基础的标高和中心距离及基础水平度和外形尺寸，都应符合设计要求和机组出厂技术文件要求及现行《规范》有关要求。
④检查基础中心标板、标高点、机组找中心用的钢丝支架的预埋件、二次灌浆挡板的预埋件和机组安装的位置调整的埋件，及基础沉降观测点均应正确、牢固，对基础作第一次沉降观测。
⑤基础复查应及时做好记录，对不符合要求的，及时提请建设单位交由土建部门修整至符合要求为止。
（二）机组就位及初次找平找正
1、敷设垫铁
（1）基础珩磨
①按设备垫铁布置图准确地在基础上放出各组垫铁的中心线。
②同一机器的各组垫铁窝底应基本在同一水平面内，不同机器应符合设计标高要求，垫铁与基础表面的接触面积要达到70%以上，且要均匀接触。
③若埋设垫铁，则应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁，平垫铁上表面的水平偏差应小于0.05mm/m，标高偏差应小于1mm，砂浆厚度不得小于40mm。
④将需二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方米3~5点为宜表面不得有疏松或油污。
此外，地脚螺栓垫板（锚板）与基础下平面的接触面积和水平度按平垫铁要求进行基础珩磨。
（2）垫铁铺放
①采用原安装捉对使用的垫铁，但需进一步检查垫铁应平整，无毛刺、卷边和变形及表面碰伤现象，每组垫铁之间的接触面积不得少于75%，垫铁的表面粗糙度不大于6.3。
不合格者要重新进行刮研，每组垫铁均为一平两斜，每组垫铁总高度应为40mm~60mm。
②铺放垫铁后，表面水平度不大于0.04mm/m，标高应符合要求，同一平面的垫铁标高应一致，但远离变速机基础的垫铁可依次抬高1mm，以便机组按轴系扬度安装，此外，二次灌浆厚度应保持在40~80mm。
2、设备就位
（1）设备就位前的准备
①检查验收吊车等吊装起重机具，务必保证安全使用。
②预先吊装或连接已检验合格的下部的设备和接管，并将下面设备的上端法兰口加设盖板，以防掉入脏物。
（2）设备就位，按增速机、风机、各储槽，电动机和透平膨胀机顺序用吊车等起重机具依照基础的坐标中心线依次就位安装，且先就位的机器内部装配完毕，再依次就位安装下台机器。
并注意各机器的轴向间距尽可能靠近出厂技术文件规定的数值。
机器就位后，应穿上地脚螺栓，并检查地脚合格，且在基础孔中不得有夹卡现象，以便机组精找时能有足够的活动量。
3、找平找正
（1）采用挂钢丝（选用0.5mm直径的钢丝,拉钢丝的重物为20Kg）、吊线坠、不平仪、水准仪测量法对机组进行找平找正。
（2）以主设备找平找正的基本准机器，以主体水平中分面分别为其横向和纵向基准测点。
（3）焚硫炉，废锅，离心机、电动机和机构以下机壳水平中分面和轴承座中分面为横向水平测点，纵向以各转子轴颈为基准测点，在基准机器调整固定后，以其轴线为基准，参考机组轴系找正曲线要求，对各机器依次找平找正。
（4）找平、找正的技术要求：
a机组中心线与基准中心线偏差不大于5mm；b基准机器安装标高的偏差不大于3mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m，其余机器的纵向水平度以保证联轴器对中要求为准；c各机器的横向水平度偏差均不大于0.10mm/m，且同一机器各对应测点的水平度应基本一致。
d基准机器轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不大于0.03mm，其它机器的轴承座孔中心与基准机器轴承座孔中心的偏差不大于0.05mm；e各机器间的轴向距离应符合出厂技术文件规定数值。
（三）设备零部件装配
1、清洗零部件
（1）清洗目的：
去除零部件加工表面的废油、锈迹和污物，以便使零闻件具有中间防锈能力，便于进行检测、调整和检查有关损坏变形。
（2）清洗程序：
机组的每台机器在安装过程中都要按照各工序的需要分别进行机件的清洗检查，一般地，零部件检查前要对检查部位进行清洗，检测、调整前应清洗测量基准面和相对滑动、转动及零件间接触面、机器内部装配隐蔽前（扣盖前）要进行全面清洗。
（3）清洗方法、要求和注意事项
①机组出厂时已装配好的机件或部件，除技术文件或出厂说明有要求的，一般不得拆开清洗，避免影响原有的装配精度。
②清洗时方法应合理，即要清洗干净机件表面，又不得损坏机件，尤其要注意保护好加工表面。
③转子、滑销等转动和滑动零部件清洗前，不能随便转动或移动。
④规定采用煤油作清洗油清洗时，不准使用砂布、金属刮刀和棉纱等，允许使用木刮刀、白布和毛刷及海棉、泡沫塑料对机件进行清洗。
⑤清洗齿轮和变速箱体的废油应放尽，并用清洁煤油冲洗干净，箱体内不得存有铁屑、灰尘及纤维物等杂物，机组其它机器的壳体内可用干净压缩空气吹洗干净，不得留有任何异物。
各油孔、油管等润滑孔道必须畅通洁净，并注意其定位和封好口。
机件清洗后应及时涂抹相应的机油或润滑脂。
⑥拆洗场地要清洁，备有防火设备，拆洗的零部件应有次序地放在木板或木箱上，并注意记录标记或编号，拆下的螺钉、螺母、垫圈等小件应分类穿在一起或装入袋内，防止丢失。
清洗油和油布不得污染基础。
2、轴承装配
（1）轴承装配前，进行外观检查，轴承合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣和斑痕等缺陷，合金层的瓦壳应结合牢固紧密，涂色检查不得有分层现象。
（2）用着色法检查瓦背或轴承枕块与轴承座孔应紧密均匀贴合，其接触面积不少于75%，否则，应刮研修整。
（3）用涂色法检查轴颈与轴瓦接触应均匀，接触角应为60°~80°，并位于下瓦正中，且应光滑过渡，接触面上的点数应为3~4点/cm2，轴向接触长度应不少于80%。
（4）检查可倾瓦块厚度应一致，各瓦块厚度差不大于0.01mm，装配后应能自由摆动，无卡涩现象。
（5）检查推力瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块厚度差不得大于0.01mm，推力轴承调整垫应平整，各处厚度应小于0.01mm。
（6）用压铅丝分别检测轴承间隙和瓦盖过盈，用塞尺检查轴承与推力盘的轴向间隙、透平机轴承油封与轴之间的间隙、压缩机支推轴承阻油环与推力盘的间隙和电动机轴瓦与轴肩的轴向间隙，并作好记录，其允许偏差见下页（轴承装配参数表）如某一参数达不到要求，应在综合分析制订能满足各方面要求的修刮方案，再进行调整。
（7）对不合用的可倾瓦可联系制造厂进行处理，对电动机的轴瓦，应按其说明书补充说明要求，在现场安装时，必须与转子轴颈反复配合研刮方可使用，施工时应特别注意。
（8）轴承热电隅拧紧后应引线固定，并在轴承压盖上引出，待以后再引出箱盖压紧。
（9）轴承装配参数见附表
3、增速机齿轮副调整安装
（1）用着色法检查齿轮副的齿面接触痕迹，其大小按齿高不少
于60%，按齿宽不少于70%，其接触部位也偏于圆弧凹齿的根部且靠电机端也偏重些，检查时应扣上上瓦，把紧压盖，如达不到要求，可检查增速机四个地脚螺栓紧固的是否均匀，机身是否有扭曲现象而使瓦座偏移若正常，可通过刮瓦进行调整。
（2）用压铅丝法检查齿轮侧间隙，其允许值为0.20~0.28mm。
（3）用块规放在两齿轮轴颈间的箱体水平中分面上，检测两齿
轮轴中心距偏差ΔA，算出两轴心线的不平行度δx，用水平仪或百分表分别在大、小齿轮颈上进行测量，求算出两轴心线垂直方向上的不平行度δy。
测量时应注意考虑轴颈偏差。
上述检测值允许偏差为：
ΔA≤0.045mm,δx≤0.022mm,δy≤0.022mm。
（4）检查小齿轮轴的推力盘与大齿轮的锥面径向接触长度应不
小90%，其轴向间隙应为0.3~0.5mm.
（5）当上述检查
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